一种金属管件镀锌表面性能检测装置的制作方法

本发明涉及镀锌管检测，特别涉及一种金属管件镀锌表面性能检测装置。

背景技术：

1、金属管件包括各种金属材质的管件，例如钢管、铜管、铝管等；金属管件具有重量轻、耐腐蚀、耐高温、耐低温等特点，被广泛应用于石油、化工、轻工、环保、消防等领域。

2、金属管件镀锌是为了提高其耐腐蚀性能，并延长其使用寿命，金属管件镀锌后需要对其镀锌层进行检测，主要检测类型包括外观质量检验、镀层厚度测量、附着力测试等。

3、在针对方形金属管进行镀锌层附着力检测时，现有方法通常是将金属管的表面清理干净，然后将金属管固定在工作台上，通过人工的方式使用尖锐的刮削工具对镀锌层进行刮削，然后观察刮削后的表面情况，从而检测金属管镀锌层的附着能力，此方法操作简单，灵活性高，且检测的表征清晰，便于直观的得出检测的结果。

4、但上述方法中，检测过程中只能进行单边检测，需要多次检测才能将四个面的镀锌层全部检测完成，检测的效率较低，并且人工检测时施加的刮除力不稳定，导致检测的结果不够精确。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种金属管件镀锌表面性能检测装置，旨在解决现有技术对金属管件镀锌表面的镀锌附着力进行检测时产生的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种金属管件镀锌表面性能检测装置，包括：放置板，内夹持单元安装在所述放置板上端，所述内夹持单元包括安装在所述放置板上端的第一支撑板，第一支撑板右端安装有矩形框，矩形框四个侧壁上均连接有用于夹紧金属管件的内夹持部件，矩形框内部设置有进给螺杆，进给螺杆横向贯穿第一支撑板并与其螺纹连接，进给螺杆右端安装有用于推挤多个所述内夹持部件的推挤头。

3、检测单元，安装在所述第一支撑板右端，所述检测单元包括呈矩形分布且安装在所述第一支撑板右端的多个滑轨杆，多个所述滑轨杆上共同套设有移动方框，移动方框的四个框壁上均连接有检测部件。

4、驱动单元，安装在所述放置板上端且用于驱动移动方框移动。

5、根据本发明的实施例，所述内夹持部件包括滑动贯穿矩形框框壁且一端带有环形凸起的移动杆，环形凸起位于所述矩形框内部，位于所述矩形框内部的移动杆端部设置有半球型凸起，位于所述矩形框外部的移动杆端部安装有夹持板，环形凸起与矩形框框壁内端面之间安装有连接弹簧。

6、根据本发明的实施例，所述检测部件包括开设在所述移动方框框壁上的矩形通孔，移动方框框壁外端面安装有开口朝向所述移动方框的u型架，u型架的中间段螺纹贯穿连接有调节螺杆，u型架中间段对称开设有两个弧形通孔，弧形通孔与调节螺杆之间开设有多个弧形均匀分布的定位孔，调节螺杆靠近移动方框的一端转动连接有调节架，调节架远离调节螺杆的一端安装有检测组件，检测组件与矩形通孔滑动配合，调节架靠近调节螺杆的一端安装有转动组件。

7、根据本发明的实施例，所述检测组件包括滑动连接在所述矩形通孔内的t型板，t型板上开设有多个均匀分布的条形通孔，条形通孔内滑动连接有检测刮刀，检测刮刀远离移动方框的一端右侧安装有辅助板，辅助板与t型板之间安装有复位弹簧，检测刮刀远离移动方框的一侧设置有滑动块，滑动块与t型板滑动配合，滑动块呈y型结构，滑动块内端安装有用于推挤检测刮刀的挤压块，滑动块右端转动连接有第一螺杆，第一螺杆外表面螺纹套设有方形板，方形板安装在所述t型板右端。

8、根据本发明的实施例，所述转动组件包括转动连接在同一个所述u型架的两个所述弧形通孔内的转动架，转动架呈开口朝向调节架的u型结构，调节架靠近转动架的一端对称安装有分别位于两个弧形通孔内的两个导向杆，导向杆贯穿转动架并与其滑动配合，转动架的中间段对称滑动贯穿连接有两个限位杆，限位杆与同一侧的任意一个定位孔插接配合，限位杆截面呈t型结构，限位杆远离u型架的一端与转动架之间安装有限位弹簧。

9、根据本发明的实施例，所述驱动单元包括安装在所述放置板上端的第二支撑板，第二支撑板中部横向贯穿安装有液压缸，液压缸右端安装有拉力测试模块，拉力测试模块右端通过螺栓可拆卸安装有牵引架，牵引架呈开口朝向第一支撑板的u型结构，牵引架右端贯穿第一支撑板并与移动方框固定连接。

10、根据本发明的实施例，所述检测刮刀远离移动方框的一端左侧处设置有斜面，同一所述t型板上的多个检测刮刀的结构相同仅材料不同。

11、根据本发明的实施例，所述转动架中间段中部设置有圆环，圆环套设在调节螺杆外周。

12、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.采用的检测部件可以同时对金属管的四个面进行检测，提高了金属管检测的效率，也可以根据金属管所需检测面的数量进行相应的调节，提高了检测灵活性。

13、2.采用的检测组件可以使得多种不同材质的检测刮刀对金属管的镀锌层进行刮动，实现不同材质下的检测刮刀对金属管镀锌层附着能力的检测，提高了检测的多样性。

14、3.采用的转动组件可以在一定范围内改变检测刮刀的刮动角度，测试出检测刮刀在不同角度的刮动下金属管镀锌层的附着能力，进一步提高了检测的多样性，且检测过程稳定性高，确保了检测结果的准确性。

技术特征：

1.一种金属管件镀锌表面性能检测装置，包括放置板(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种金属管件镀锌表面性能检测装置，其特征在于：所述内夹持部件(23)包括滑动贯穿矩形框(22)框壁且一端带有环形凸起的移动杆(231)，环形凸起位于所述矩形框(22)内部，位于所述矩形框(22)内部的移动杆(231)端部设置有半球型凸起，位于所述矩形框(22)外部的移动杆(231)端部安装有夹持板(232)，环形凸起与矩形框(22)框壁内端面之间安装有连接弹簧(233)。

3.根据权利要求1所述的一种金属管件镀锌表面性能检测装置，其特征在于：所述检测部件(33)包括开设在所述移动方框(32)框壁上的矩形通孔(331)，移动方框(32)框壁外端面安装有开口朝向所述移动方框(32)的u型架(332)，u型架(332)的中间段螺纹贯穿连接有调节螺杆(333)，u型架(332)中间段对称开设有两个弧形通孔(3321)，弧形通孔(3321)与调节螺杆(333)之间开设有多个弧形均匀分布的定位孔(3322)，调节螺杆(333)靠近移动方框(32)的一端转动连接有调节架(334)，调节架(334)远离调节螺杆(333)的一端安装有检测组件(335)，检测组件(335)与矩形通孔(331)滑动配合，调节架(334)靠近调节螺杆(333)的一端安装有转动组件(336)。

4.根据权利要求3所述的一种金属管件镀锌表面性能检测装置，其特征在于：所述检测组件(335)包括滑动连接在所述矩形通孔(331)内的t型板(3351)，t型板(3351)上开设有多个均匀分布的条形通孔(3352)，条形通孔(3352)内滑动连接有检测刮刀(3356)，检测刮刀(3356)远离移动方框(32)的一端右侧安装有辅助板，辅助板与t型板(3351)之间安装有复位弹簧(3357)，检测刮刀(3356)远离移动方框(32)的一侧设置有滑动块(3354)，滑动块(3354)与t型板(3351)滑动配合，滑动块(3354)呈y型结构，滑动块(3354)内端安装有用于推挤检测刮刀(3356)的挤压块(3355)，滑动块(3354)右端转动连接有第一螺杆(3353)，第一螺杆(3353)外表面螺纹套设有方形板，方形板安装在所述t型板(3351)右端。

5.根据权利要求3所述的一种金属管件镀锌表面性能检测装置，其特征在于：所述转动组件(336)包括转动连接在同一个所述u型架(332)的两个所述弧形通孔(3321)内的转动架(3361)，转动架(3361)呈开口朝向调节架(334)的u型结构，调节架(334)靠近转动架(3361)的一端对称安装有分别位于两个弧形通孔(3321)内的两个导向杆(3362)，导向杆(3362)贯穿转动架(3361)并与其滑动配合，转动架(3361)的中间段对称滑动贯穿连接有两个限位杆(3363)，限位杆(3363)与同一侧的任意一个定位孔(3322)插接配合，限位杆(3363)截面呈t型结构，限位杆(3363)远离u型架(332)的一端与转动架(3361)之间安装有限位弹簧(3364)。

6.根据权利要求1所述的一种金属管件镀锌表面性能检测装置，其特征在于：所述驱动单元(4)包括安装在所述放置板(1)上端的第二支撑板(41)，第二支撑板(41)中部横向贯穿安装有液压缸(42)，液压缸(42)右端安装有拉力测试模块(43)，拉力测试模块(43)右端通过螺栓可拆卸安装有牵引架(44)，牵引架(44)呈开口朝向第一支撑板(21)的u型结构，牵引架(44)右端贯穿第一支撑板(21)并与移动方框(32)固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种金属管件镀锌表面性能检测装置，其特征在于：所述检测刮刀(3356)远离移动方框(32)的一端左侧处设置有斜面，同一所述t型板(3351)上的多个检测刮刀(3356)的结构相同但材料不同。

8.根据权利要求5所述的一种金属管件镀锌表面性能检测装置，其特征在于：所述转动架(3361)中间段中部设置有圆环，圆环套设在调节螺杆(333)外周。

技术总结
本发明涉及镀锌管检测技术领域，特别涉及一种金属管件镀锌表面性能检测装置，包括放置板，内夹持单元安装在所述放置板上端，所述内夹持单元包括安装在所述放置板上端的第一支撑板。现有的方法通常是将金属管的表面清理干净，然后将金属管固定在工作台上，通过人工的方式使用尖锐的刮削工具对镀锌层进行刮削，然后观察刮削后的表面情况，此方法操作简单，灵活性高，但只能进行单边检测，需要经过多次检测才能将四个面的镀锌层全部检测完成，检测的效率较低。本发明采用的检测部件可以同时对金属管的四个面进行检测，提高了金属管检测的效率，也可以根据金属管所需检测面的数量进行相应的调节，提高了检测灵活性。

技术研发人员：胡江涛,戴福华,张鹏
受保护的技术使用者：天津尚源金属表面处理有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16