一种回转支承类零件冲击载荷模拟装置

本发明属于机械工程领域，涉及关于对回转支承类零件产生冲击载荷模拟的装置，具体为一种回转支承类零件冲击载荷模拟装置，该装置可用于模拟回转支承类零件在使用过程中受到的冲击载荷，以便测试其耐久性和稳定性等性能指标。

背景技术：

1、回转支承类零件广泛应用于各种机械设备中，其主要作用是承受机器在工作过程中产生的轴向和径向载荷，并支撑旋转部件。因此，回转支承类零件的质量和性能直接影响着机器的稳定性和使用寿命。为了确保回转支承在工作时能够正常运转并承受所需的载荷，需要对其进行径向和轴向载荷模拟和测试。

2、在现有技术中，对回转支承的轴向和径向载荷模拟一般使用静载荷测试方法。这种方法通常需要较长时间，而且无法模拟径向载荷的短暂冲击效应与大小可变的轴向载荷。此外，径向和轴向载荷大小也难以进行调节和控制，限制了测试的准确性和可靠性。因此，需要一种新的装置来对此类零件进行更准确、更可靠的载荷模拟。

技术实现思路

1、本发明为了解决现有的静载荷测试方法无法对回转支承类零件进行准确、可靠载荷模拟和测试的问题，提供了一种回转支承类零件冲击载荷模拟装置，利用该模拟装置对回转支承进行轴向和径向载荷模拟，其中径向载荷的特点是作用时间短，可以等效模拟较大的冲击载荷；轴向载荷的特点是载荷大小可调，可以进行精准的变载荷模拟。相比于现有技术，该装置具有更高的测试效率和准确性，可为回转支承的设计、制造和使用提供更加可靠的数据支持。

2、本发明是采用如下的技术方案实现的：一种回转支承类零件冲击载荷模拟装置，包括：测试台、滑轨装置、工装、配重杆和提升装置；滑轨装置固定在测试台上，配重杆通过铰接方式固定在测试台上，提升装置通过铰接方式固定在测试台上，测试零件的工装固定在滑轨装置中的工作面上。

3、在使用本发明所提供的模拟装置对零件进行径向载荷模拟时，首先，将待测试零件安装到配重杆前端；然后，用提升装置将配重杆提起一定高度，然后让配重杆在重力作用下进行下落；最后，配重杆前端的待测试零件落在工装的水平平面上，即完成对待测试零件的径向冲击载荷模拟。

4、在使用本发明所提供的模拟装置对零件进行轴向载荷模拟时，首先，将待测试零件安装到配重杆前端；然后，将配重杆前端的零件端面与工作面上的工装的竖直平面接触，最后，推动工作面上工装使得零件端面与工装的竖直平面产生相互作用力，即完成对零件的轴向载荷模拟。

5、上述的一种回转支承类零件冲击载荷模拟装置，提升装置包括电磁吸盘、提升杆和二号液压缸；其中，提升杆通过铰接方式固定在测试台上，电磁吸盘通过铰接方式固定在提升杆前端，二号液压缸的一端通过铰接方式与提升杆相连，另一端通过铰接方式固定在测试台上高处。

6、上述的一种回转支承类零件冲击载荷模拟装置，滑轨装置包括一号液压缸、x方向滑轨、驱动电机、y方向滑轨和工作面；其中，x方向滑轨、一号液压缸固定在测试台上，y方向滑轨滑动设置在x方向滑轨上，一号液压缸和y方向滑轨固定连接，y方向滑轨可在x方向滑轨上通过一号液压缸驱动进行滑动，驱动电机固定在y方向滑轨上，驱动电机和y方向滑轨中滚珠丝杠结构中的丝杠连接，工作面和y方向滑轨中滚珠丝杠结构中的滚珠连接，工作面可在y方向滑轨上驱动电机驱动下进行滑动，由此即可实现工作面在平面上的运动。通过滑轨装置中的一号液压缸和驱动电机来改变工作台的位置以改变工装位置，使零件下落后落在工装的不同平面来模拟不同的冲击载荷。

7、上述的一种回转支承类零件冲击载荷模拟装置，在零件与工装接触的表面安装应变片，以便于更直观地得到零件所承受冲击载荷的大小。

8、上述的一种回转支承类零件冲击载荷模拟装置，为了使零件的受力情况更加丰富，测试零件的工装可依据测试需求进行替换。

9、上述的一种回转支承类零件冲击载荷模拟装置，可通过改变配重杆被抬起的高度来改变配重杆前端零件所受外力的大小。

10、上述的一种回转支承类零件冲击载荷模拟装置，可在配重杆上施加额外配重来增加配重杆的质量，来使零件承受更大的冲击载荷。

11、与现有的测试装置相比，本发明所提供的回转支承类零件冲击载荷模拟装置中，采用液压缸与电机作为装置的动力来源，使待测零件受到各种方向与大小的冲击载荷，能够更好地模拟零件实际的工作情况，能够提高测试的可靠性和准确性，并减少试验的成本和时间。

技术特征：

1.一种回转支承类零件冲击载荷模拟装置，其特征在于包括：测试台（1）、滑轨装置（2）、工装（3）、配重杆（4）和提升装置（5）；滑轨装置（2）固定在测试台（1）上，配重杆（4）通过铰接方式固定在测试台（1）上，提升装置（5）通过铰接方式固定在测试台（1）上，测试零件的工装（3）固定在滑轨装置（2）中的工作面（23）上。

2.根据权利要求1所述的一种回转支承类零件冲击载荷模拟装置，其特征在于：提升装置（5）包括电磁吸盘（51）、提升杆（52）和二号液压缸（53）；其中，提升杆（52）通过铰接方式固定在测试台（1）上，电磁吸盘（51）通过铰接方式固定在提升杆（52）前端，二号液压缸（53）的一端通过铰接方式与提升杆（52）相连，另一端通过铰接方式固定在测试台（1）上高处。

3.根据权利要求1或2所述的一种回转支承类零件冲击载荷模拟装置，其特征在于：滑轨装置（2）包括一号液压缸（24）、x方向滑轨（21）、驱动电机（25）、y方向滑轨（22）和工作面（23）；其中，x方向滑轨（21）、一号液压缸（24）固定在测试台（1）上，y方向滑轨（22）滑动设置在x方向滑轨（21）上，一号液压缸（24）和y方向滑轨（22）固定连接，y方向滑轨（22）可在x方向滑轨（21）上通过一号液压缸（24）驱动进行滑动，驱动电机（25）固定在y方向滑轨（22）上，驱动电机（25）和y方向滑轨（22）中滚珠丝杠结构中的丝杠连接，工作面（23）和y方向滑轨（22）中滚珠丝杠结构中的滚珠连接，工作面（23）可在y方向滑轨（22）上驱动电机（25）驱动下进行滑动，由此即可实现工作面（23）在平面上的运动。

4.根据权利要求1或2所述的一种回转支承类零件冲击载荷模拟装置，其特征在于：在零件与工装接触的表面安装应变片，以便于更直观地得到零件所承受冲击载荷的大小。

5.根据权利要求1或2所述的一种回转支承类零件冲击载荷模拟装置，其特征在于：为了使零件的受力情况更加丰富，测试零件的（3）可依据测试需求进行替换。

6.根据权利要求1或2所述的一种回转支承类零件冲击载荷模拟装置，其特征在于：可通过改变（4）被抬起的高度来改变配重杆前端零件所受外力的大小。

7.根据权利要求1或2所述的一种回转支承类零件冲击载荷模拟装置，其特征在于：可在（4）上施加额外配重来增加配重杆的质量，来使零件承受更大的冲击载荷。

技术总结
本发明属于机械工程领域，涉及关于对回转支承类零件产生冲击载荷模拟的装置，具体为回转支承类零件冲击载荷模拟装置。一种回转支承类零件冲击载荷模拟装置，包括：测试台、滑轨装置、工装、配重杆和提升装置；滑轨装置固定在测试台上，配重杆通过铰接方式固定在测试台上，提升装置通过铰接方式固定在测试台上，测试零件的工装固定在滑轨装置中的工作面上。与现有的测试装置相比，本发明所提供的回转支承类零件冲击载荷模拟装置中，采用液压缸与电机作为装置的动力来源，使待测零件受到各种方向与大小的冲击载荷，能够更好地模拟零件实际的工作情况，能够提高测试的可靠性和准确性，并减少试验的成本和时间。

技术研发人员：汪成文,赵千,王嘉琦,成磊
受保护的技术使用者：太原理工大学
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15