一种立式连铸机出坯系统的制作方法

本发明涉及连铸机，具体的是一种立式连铸机出坯系统。

背景技术：

1、立式连铸技术的使用时间是在现在主流的弧形连铸机之前，弧形连铸机相较于立式连铸机，主要优点是节约生产成本，简化了操作工艺。但是对于非常特殊的钢种，立式连铸机仍然具有相当大的优势。由于立式连铸机没有弯曲和矫直步骤，能够浇铸的钢种几乎没有限制。另外，完全垂直的浇铸方向为非金属夹杂物创造了最好的上浮条件，保证了铸坯内部洁净度极佳。

2、现有的立式连铸机采用的出坯方式可以参见中国发明专利cn1315234a，公开日期2001年10月3日，公开的《一种立式连铸机斜出坯系统的设计方法及装置》，其中摆动轨道与摆动油缸连接，摆动轨道可以将接坯车由直立状态转变为倾斜状态，但存在摆动轨道与直轨道对接不齐，接坯车经过摆动轨道与直轨道的连接处振动较大，容易出现铸坯掉落的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述接坯车容易出现铸坯掉落的问题，本发明提供了一种立式连铸机出坯系统，所述立式连铸机出坯系统由副轨道引导铸坯倾翻车的倾斜角度，从而使出坯系统运行更平稳，不容易出现铸坯掉落的问题，且维护方便，相对于现有的出坯系统来说，具有较低的成本优势，较强的实用性，更有利于立式连铸机的推广与发展。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种立式连铸机出坯系统，包括铸坯倾翻车、倾翻车轨道和倾翻车卷扬装置，倾翻车轨道含有主轨道和副轨道，主轨道呈倾斜状态，倾翻车卷扬装置能够牵引铸坯倾翻车在主轨道上向上移动，当铸坯倾翻车在主轨道上向下移动的过程中，副轨道能够引导铸坯倾翻车由倾斜状态转变为直立状态。

4、主轨道含有上下设置的上倾斜段和下倾斜段，上倾斜段与水平面之间的夹角小于下倾斜段与水平面之间的夹角。

5、副轨道位于下倾斜段的下部，两条主轨道位于两条副轨道之间，副轨道呈倾斜状态。

6、副轨道与水平面之间的夹角小于下倾斜段与水平面之间的夹角，副轨道的上端与下倾斜段相对应，副轨道的下端位于下倾斜段的上方。

7、铸坯倾翻车含有车体、主车轮和副车轮，主车轮仅能够在主轨道上行走，副车轮仅能够在副轨道上行走，当铸坯倾翻车位于上倾斜段时，车体呈水平状态。

8、两对主车轮设置于车体下方的左右两侧，一对副车轮到车体右端的距离小于一对副车轮到车体左端的距离，右侧的一对主车轮位于一对副车轮之间。

9、当铸坯倾翻车由主轨道的上部向下移动的过程中，一对副车轮移动至副轨道的上端后，副车轮能够在副轨道上行走，右侧的一对主车轮能够脱离主轨道，车体与水平面之间的夹角能够逐渐增大。

10、副轨道的下端设置有阻挡座，阻挡座能够阻挡副车轮继续向下移动，当副车轮与阻挡座接触时，车体为直立状态，左侧的一对主车轮脱离主轨道。

11、所述立式连铸机出坯系统还包括从左向右依次设置的引锭杆存放装置、过跨车、推钢机和出坯辊道，推钢机位于上倾斜段的正上方，推钢机能够将铸坯倾翻车上的铸坯推动至出坯辊道上。

12、所述立式连铸机出坯系统还包括从上向下依次设置的拉矫机、立式火切机和铸坯升降机，铸坯升降机与下倾斜段的下端左右相邻设置，下倾斜段与上倾斜段左右设置。

13、本发明的有益效果是：

14、1、解决了现有铸坯出坯系统分段摆动容易出现铸坯掉落的问题，系统运行更平稳，且维护方便，相对于现有的出坯系统来说，具有较低的成本优势，较强的实用性，更有利于立式连铸机的推广与发展。

15、2、所述立式连铸机出坯系统结构简单，布置合理，通过卷扬电力驱动，更加便于控制调节，且日后维护成本低，设备运转平稳。此外，更有利于设备安装，降低了设备的安装难度，可以节约大量的成本。

技术特征：

1.一种立式连铸机出坯系统，其特征在于，所述立式连铸机出坯系统包括铸坯倾翻车(1)、倾翻车轨道(2)和倾翻车卷扬装置(3)，倾翻车轨道(2)含有主轨道(201)和副轨道(202)，主轨道(201)呈倾斜状态，倾翻车卷扬装置(3)能够牵引铸坯倾翻车(1)在主轨道(201)上向上移动，当铸坯倾翻车(1)在主轨道(201)上向下移动的过程中，副轨道(202)能够引导铸坯倾翻车(1)由倾斜状态转变为直立状态。

2.根据权利要求1所述的立式连铸机出坯系统，其特征在于，主轨道(201)含有上下设置的上倾斜段(2011)和下倾斜段(2012)，上倾斜段(2011)与水平面之间的夹角小于下倾斜段(2012)与水平面之间的夹角。

3.根据权利要求2所述的立式连铸机出坯系统，其特征在于，副轨道(202)位于下倾斜段(2012)的下部，两条主轨道(201)位于两条副轨道(202)之间，副轨道(202)呈倾斜状态。

4.根据权利要求3所述的立式连铸机出坯系统，其特征在于，副轨道(202)与水平面之间的夹角小于下倾斜段(2012)与水平面之间的夹角，副轨道(202)的上端与下倾斜段(2012)相对应，副轨道(202)的下端位于下倾斜段(2012)的上方。

5.根据权利要求4所述的立式连铸机出坯系统，其特征在于，铸坯倾翻车(1)含有车体(101)、主车轮(102)和副车轮(103)，主车轮(102)仅能够在主轨道(201)上行走，副车轮(103)仅能够在副轨道(202)上行走，当铸坯倾翻车(1)位于上倾斜段(2011)时，车体(101)呈水平状态。

6.根据权利要求5所述的立式连铸机出坯系统，其特征在于，两对主车轮(102)设置于车体(101)下方的左右两侧，一对副车轮(103)到车体(101)右端的距离小于一对副车轮(103)到车体(101)左端的距离，右侧的一对主车轮(102)位于一对副车轮(103)之间。

7.根据权利要求6所述的立式连铸机出坯系统，其特征在于，当铸坯倾翻车(1)由主轨道(201)的上部向下移动的过程中，一对副车轮(103)移动至副轨道(202)的上端后，副车轮(103)能够在副轨道(202)上行走，右侧的一对主车轮(102)能够脱离主轨道(201)，车体(101)与水平面之间的夹角能够逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的立式连铸机出坯系统，其特征在于，副轨道(202)的下端设置有阻挡座(2021)，阻挡座(2021)能够阻挡副车轮(103)继续向下移动，当副车轮(103)与阻挡座(2021)接触时，车体(101)为直立状态，左侧的一对主车轮(102)脱离主轨道(201)。

9.根据权利要求2所述的立式连铸机出坯系统，其特征在于，所述立式连铸机出坯系统还包括从左向右依次设置的引锭杆存放装置(4)、过跨车(5)、推钢机(6)和出坯辊道(7)，推钢机(6)位于上倾斜段(2011)的正上方，推钢机(6)能够将铸坯倾翻车(1)上的铸坯推动至出坯辊道(7)上。

10.根据权利要求2所述的立式连铸机出坯系统，其特征在于，所述立式连铸机出坯系统还包括从上向下依次设置的拉矫机(8)、立式火切机(9)和铸坯升降机(10)，铸坯升降机(10)与下倾斜段(2012)的下端左右相邻设置，下倾斜段(2012)与上倾斜段(2011)左右设置。

技术总结
本发明公开了一种立式连铸机出坯系统，属于连铸机技术领域，为了解决现有接坯车容易出现铸坯掉落的问题，所述立式连铸机出坯系统包括铸坯倾翻车(1)、倾翻车轨道(2)和倾翻车卷扬装置(3)，倾翻车轨道(2)含有主轨道(201)和副轨道(202)，主轨道(201)呈倾斜状态，倾翻车卷扬装置(3)能够牵引铸坯倾翻车(1)在主轨道(201)上向上移动，当铸坯倾翻车(1)在主轨道(201)上向下移动的过程中，副轨道(202)能够引导铸坯倾翻车(1)由倾斜状态转变为直立状态。所述立式连铸机出坯系统由副轨道引导铸坯倾翻车的倾斜角度，从而使出坯系统运行更平稳，不容易出现铸坯掉落的问题。

技术研发人员：刘峰,杨惠新,韩长仪,周善红,曹学欠
受保护的技术使用者：中冶京诚工程技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15