一种测试风轮风叶高速运转的试验台的制作方法

本发明涉及高速旋转测试设备，尤其涉及一种测试风轮风叶高速运转的试验台。

背景技术：

1、贯流风轮在质检阶段，需要通过高速转动检测其结构强度、使用寿命等是否达标，一般采用风轮风叶高速试验机进行检测。

2、风轮风叶高速试验机有试验台、控制观察台两部份组成，可同时进行贯流风轮和轴流风轮的高速试验，且可以单独控制其转速.设备基本原理和结构；风轮风叶高速运行试验机采用变频调速，采用一个光电测速传感器测量转速并且数字显示出来。

3、现有的试验台包括试验箱和底板，实验箱采用厚度为5mm的钢板防护，应能够满足风轮破碎所带来的冲击，防护板在保证安全状态下在四壁和上盖设计进风和出风孔，驱动机构安装在底板上，且将风轮风叶安装在驱动机构上，再关闭实验箱，对于风轮风叶两端有支撑(如授权公告号为：cn 219142204u的中国专利公开的通过第二支撑架支撑风轮风叶的另一端)的，需要将风轮风叶的两端均安装在底板上后再关闭箱体，过程相对复杂。

4、一般进风孔和出风孔均比较大，若比较硬的块状物体从进风孔进入到风轮风叶中可能会导致其试验检测不合格，而实际的风轮风叶在运转的壳体的出风孔、进风孔有滤网(空调)，因此该实验过程存在一定程度上存在偏差。

技术实现思路

1、为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种测试风轮风叶高速运转的试验台。

2、本发明提出的一种测试风轮风叶高速运转的试验台，包括底板和设置在底板上的箱体，箱体和底板形成实验腔，所述实验腔内设有用于驱动风叶风轮转动的驱动机构，所述箱体的侧面开有进风孔和出风孔；

3、所述底板上固定有安装侧板，所述安装侧板上横向转动安装有与风轮风叶一端连接的转动件，所述驱动机构安装在所述安装侧板上并用于带动所述转动件转动；该驱动机构可以为现有技术中的电机和传动机构结合也可以直接减速电机驱动转动件转动；

4、所述底板上还横向滑动安装有滑动件，所述滑动件上横向转动安装有安装部，所述安装部相对所述滑动件转动的轴线与所述转动件相对所述安装侧板转动的轴线重合，风轮风叶另一端安装在安装部上；

5、所述转动件和/或所述安装部上安装有遮挡部，所述遮挡部位于风轮风叶的外侧，遮挡部随转动件和风轮风叶一起转动，进而减小外界的石子等杂物对风轮风叶的损伤的概率，同时，当试验过程中若风轮风叶发生损坏，遮挡部可以在一定程度上可以起到保护的作用避免较大的力施加在箱体上。

6、具体地，该安装部可以为现有技术中的三爪卡盘用于对风轮风叶上的转轴(与现有的风轮风叶一样)进行固定，在一些实施例中为了降低成本，该安装部包括转盘，转盘的轴线与转盘相对滑动件转动的轴线重合，转盘上开有与其同轴的安装孔，安装孔的孔径大于风轮风叶的转轴外径，该转盘的外侧壁沿其径向开设有锁紧孔，所述锁紧孔与所述安装孔垂直并连通，所述锁紧孔内安装有锁紧件，所述锁紧件延伸至所述安装孔的长度可调，锁紧件和所述锁紧孔至少设有三组，至少三组锁紧件呈周向分布在所述转盘上，且一组所述锁紧件安装在一个锁紧孔内。

7、在一些实施例中优选地，所述遮挡部包括第一遮挡部和第二遮挡部，所述第一遮挡部安装在所述转动件上，所述第二遮挡部安装在所述安装部上，所述第一遮挡部和所述第二遮挡部均设有多组，且多组所述第一遮挡部和所述第二遮挡部呈圆周状分布在风轮风叶外，所述第一遮挡部和所述第二遮挡部到所述转动件相对安装侧板转动的轴线距离相等，优选地，第一遮挡部和/或第二遮挡部的宽度比较窄只有2-4mm,任意相邻的两个第二遮挡部之间的距离略大于第一遮挡部的宽度，任意相邻两个第一遮挡部之间的距离略大于第二遮挡部的宽度，进而避免外界的杂物进入到风轮风叶内影响检测结果。

8、在上述技术方案的基础上优选地，所述第一遮挡部和所述第二遮挡部的长度和大于安装侧板和安装部之间风轮风叶的长度。

9、在一些实施例中优选地，所述遮挡部为圆筒状，所述遮挡部固定在所述安装部上，所述遮挡部的外侧开有透气孔，所述遮挡部到风轮风叶之间有安装距离。

10、在上述技术方案的基础上优选地，所述安装侧板上具有容纳孔，所述遮挡部可延伸至所述容纳孔内。

11、为了进一步模拟风轮风叶有滤网的工作环境，在上述任意一技术方案的基础上，优选地，还包括过滤部，所述过滤部安装在所述底板上并罩在所述箱体的外部。

12、优选地，所述过滤部包括安装在所述底板上的过滤框以及安装在所述过滤框的过滤网。

13、为了模拟该风轮风叶不同的工作环境下进行高速运转的试验，在上述任一一技术方案的基础上，优选地，还包括恒温外罩，所述恒温外罩安装在所述底板上，且所述恒温外罩罩设在所述箱体的外部，所述恒温外罩与所述底板形成恒温腔。

14、优选地，所述恒温腔上设有与所述恒温腔连通的进气管和出气管，所述进气管中通入恒温气体，所述进气管与从加热器或冷冻室连通进而使恒温腔中的温度较高或较低，当然本领域技术人员也可以直接在恒温罩内设置加热、制冷设备(如空调)进而保证其内部的温度。

15、优选地，所述恒温腔内设有温度传感器。

16、本发明中，所提出的测试风轮风叶高速运转的试验台，遮挡部随转动件和风轮风叶一起转动，进而减小外界的石子等杂物对风轮风叶的损伤的概率，同时，当试验过程中若风轮风叶发生损坏，遮挡部可以在一定程度上可以起到保护的作用避免较大的力施加在箱体上；进一步地，通过恒温腔的设置进而模拟风轮风叶较为恶劣的工作环境，检测不同温度下该风轮风叶的运转试验。

17、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

技术特征：

1.一种测试风轮风叶高速运转的试验台，包括底板(1)和设置在底板(1)上的箱体(2)，箱体(2)和底板(1)形成实验腔，所述实验腔内设有用于驱动风叶风轮转动的驱动机构(3)，所述箱体(2)的侧面开有进风孔(20)和出风孔(21)，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的测试风轮风叶高速运转的试验台，其特征在于，所述遮挡部(9)包括第一遮挡部(90)和第二遮挡部(91)，所述第一遮挡部(90)安装在所述转动件(4)上，所述第二遮挡部(91)安装在所述安装部上，所述第一遮挡部(90)和所述第二遮挡部(91)均设有多组，且多组所述第一遮挡部(90)和所述第二遮挡部(91)呈圆周状分布在风轮风叶外，所述第一遮挡部(90)和所述第二遮挡部(91)到所述转动件(4)相对安装侧板(10)转动的轴线距离相等。

3.根据权利要求2所述的测试风轮风叶高速运转的试验台，其特征在于，所述第一遮挡部(90)和所述第二遮挡部(91)的长度和大于安装侧板(10)和安装部之间风轮风叶的长度。

4.根据权利要求1所述的测试风轮风叶高速运转的试验台，其特征在于，所述遮挡部(9)为圆筒状，所述遮挡部(9)固定在所述安装部上，所述遮挡部(9)的外侧开有透气孔(900)，所述遮挡部(9)到风轮风叶之间有安装距离。

5.根据权利要求4述的测试风轮风叶高速运转的试验台，其特征在于，所述安装侧板(10)上具有容纳孔(100)，所述遮挡部(9)可延伸至所述容纳孔(100)内。

6.根据权利要求1所述的测试风轮风叶高速运转的试验台，其特征在于，还包括过滤部(11)，所述过滤部(11)安装在所述底板(1)上并罩在所述箱体(2)的外部。

7.根据权利要求6所述的测试风轮风叶高速运转的试验台，其特征在于，所述过滤部(11)包括安装在所述底板(1)上的过滤框以及安装在所述过滤框的过滤网。

8.根据权利要求1所述的测试风轮风叶高速运转的试验台，其特征在于，还包括恒温外罩(12)，所述恒温外罩(12)安装在所述底板(1)上，且所述恒温外罩(12)罩设在所述箱体(2)的外部，所述恒温外罩(12)与所述底板(1)形成恒温腔。

9.根据权利要求8所述的测试风轮风叶高速运转的试验台，其特征在于，所述恒温腔上设有与所述恒温腔连通的进气管(13)和出气管(14)，所述进气管(13)中通入恒温气体。

10.根据权利要求8所述的测试风轮风叶高速运转的试验台，其特征在于，所述恒温腔内设有温度传感器。

技术总结
本发明公开了一种测试风轮风叶高速运转的试验台，包括底板和设置在底板上的箱体，箱体和底板形成实验腔，所述实验腔内设有用于驱动风叶风轮转动的驱动机构，所述箱体的侧面开有进风孔和出风孔；所述底板上固定有安装侧板，所述安装侧板上横向转动安装有与风轮风叶一端连接的转动件，所述驱动机构安装在所述安装侧板上并用于带动所述转动件转动；所述底板上还横向滑动安装有滑动件，所述滑动件上横向转动安装有安装部，风轮风叶另一端安装在安装部上；所述转动件和/或所述安装部上安装有遮挡部，所述遮挡部位于风轮风叶的外侧，遮挡部随转动件和风轮风叶一起转动。本发明中减小外界的石子等杂物对风轮风叶的损伤的概率。

技术研发人员：陈光辉,韦德钱,高健,吴根平,丁刘伟,王彦飞
受保护的技术使用者：安徽嘉汇凯智能科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15