一种ICT自动测试设备的制作方法

本发明属于ict自动测试，具体是一种ict自动测试设备。

背景技术：

1、现有的ict自动测试设备是对pcba进行检测，主要由机体、位于机体内安装检测装置、位于检测装置的底部安装有操作台组成，广泛用于电子企业中。

2、现有的ict自动测试设备是由工作人员将机体门打开，随后，再将pcba放置操作台顶部，由检测装置下压对pcba进行检测。

3、现有的ict自动测试设备在使用过程中，由于工作人员将pcba板体放置操作台后，再由检测装置下压检测情况下没有限位装置，若工作人员若将pcba未对准检测装作底部放置情况下，导致检测装置对pcba检测出的数据有误。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种ict自动测试设备，解决工作人员若将pcba未对准检测装作底部放置情况下，导致检测装置对pcba检测出的数据有误的问题

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种ict自动测试设备，包括ict机体，以及位于ict机体内部的操作台，所述操作台的顶部相对应设置有检测机构；

3、操作台包括底台板及顶台板，所述底台板及顶台板之间由圆杆支撑，所述顶台板有两个，在底台板上方对称设置，两个所述顶台板的同一侧均固定连接有条板件，两个所述条板件之间夹持有承载台，所述承载台的顶部开设有滑槽，所述承载台顶部的滑槽两侧内壁滑动卡接放料板，所述放料板的顶部开设有检测槽，所述检测槽与检测机构的底部相对应设置；

4、所述放料板的顶部两侧包括用于限位的压持组件，所述放料板的检测槽两侧凹槽内固定连接第一弹簧，所述第一弹簧的一侧固定连接方板，所述方板一侧表面固定连接椭圆板，所述椭圆板的底部转轴连接滑轮件。

5、优选地，所述放料板靠近ict机体背面的一侧设置有第二挡板，所述第二挡板的两侧均固定连接卡板件，所述第二挡板两侧通过卡板件与放料板的一侧活动卡接。

6、优选地，所述ict机体的背面顶部固定连接外架，所述外架的底部活动卡接下拉板，所述下拉板的一侧安装有把手，所述下拉板的顶部对称设置有2个条柱，所述条柱的一侧与ict机体的表面固定连接。

7、优选地，所述条柱的内壁包括可滑动柱体，所述柱体的顶部与条柱顶部内壁之间弹性连接第二弹簧，所述柱体的底部固定连接下拉板，两个所述柱体之间通过条架滑动卡接pcba本体。

8、优选地，所述压持组件包括用于扣压pcba本体顶部的弹性弯片。

9、优选地，所述ict机体的正面门板开设有大于条齿板宽度的槽口。

10、优选地，所述放料板远离ict机体背面的一侧固定连接橡胶杆，所述放料板一侧通过橡胶杆活动连接承载台，所述承载台的一侧通过条板转轴连接第二轴杆，所述第二轴杆中间区域转轴套接圆筒套，所述圆筒套的两侧表面缠绕连接第二绳索，所述第二绳索的一侧穿过承载台并固定连接放料板。

11、优选地，所述第二轴杆的表面两侧位于圆筒套的一侧均固定连接卷簧件，所述卷簧件一侧通过支杆与承载台表面固定连接；

12、所述第二轴杆的表面两侧位于卷簧件的一侧均通过齿轮传动啮合同步带，所述同步带的一侧内壁传动啮合条齿轮，所述条齿轮的固定贯穿有第一轴杆，所述条齿轮表面第一轴杆两侧转轴连接条板，所述条板底部支撑连接底台板；

13、所述条齿轮的一侧表面传动啮合条齿板，所述条齿板的底部与底台板的顶部滑动卡接，所述条齿板的顶部一侧固定连接有z字杆。

14、优选地，所述承载台的两侧均固定连接伸缩杆，两个所述伸缩杆的一侧共同伸缩连接有u形板，所述u形板一侧活动卡接第一挡板，所述承载台的顶部开设有滑槽，所述z字杆的顶部穿过承载台底部滑槽与放料板底部固定连接；

15、所述底台板的顶部两侧呈垂直状态设置有第一压轮组件，所述底台板的顶部位于第一压轮组件的一侧呈水平状态设置有第二压轮组件。

16、优选地，所述第二轴杆的两端表面缠绕连接第一绳索，所述第一绳索的一侧穿过第一压轮组件及第二压轮组件一侧滚轮表面并与ict机体背面门板固定连接。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

18、在当工作人员将pcba本体放入ict机体内部检测时，可直接将pcba本体放入放料板顶部表面凹槽内进行固定，有效的减少工作人员将pcba本体偏移放置于放料板顶部，造成后续检测机构对pcba本体检测的数据错误现象，在工作人员将pcba本体放置放料板顶部凹槽的顺序，是工作人员先将pcba本体下压使pcba本体底部挤压放料板顶部两侧弹性弯片，此时，pcba本体对弹性弯片的顶部一侧曲面下压顺利滑入放料板顶部凹槽中，在pcba本体滑入放料板顶部凹槽中不与弹性弯片挤压后，此时，弹性弯片会反弹恢复如图初始状态对pcba本体顶部进行抵压，防止pcba本体位于放料板顶部凹槽中晃动。

技术特征：

1.一种ict自动测试设备，包括ict机体(1)以及位于ict机体(1)内部的操作台，所述操作台的顶部相对应设置有检测机构(2)，其特征在于：操作台包括底台板(10)及顶台板(3)，所述底台板(10)及顶台板(3)之间由圆杆支撑，所述顶台板(3)有两个，在底台板(10)上方对称设置，两个所述顶台板(3)的同一侧均固定连接有条板件(4)，两个所述条板件(4)之间夹持有承载台(19)，所述承载台(19)的顶部开设有滑槽，所述承载台(19)顶部的滑槽两侧内壁滑动卡接有放料板(5)，所述放料板(5)的顶部开设有检测槽，所述检测槽与检测机构(2)的底部相对应设置；

2.根据权利要求1所述的ict自动测试设备，其特征在于：所述ict机体(1)的背面顶部固定连接外架(15)，所述外架(15)的底部活动卡接下拉板(12)，所述下拉板(12)的一侧安装有把手，所述下拉板(12)的顶部对称设置有2个条柱(13)，所述条柱(13)的一侧与ict机体(1)的表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的ict自动测试设备，其特征在于：所述条柱(13)的内壁包括可滑动柱体(131)，所述柱体(131)的顶部与条柱(13)顶部内壁之间弹性连接第二弹簧(132)，所述柱体(131)的底部固定连接下拉板(12)，两个所述柱体(131)之间通过条架滑动卡接pcba本体(14)。

4.根据权利要求1所述的ict自动测试设备，其特征在于：所述ict机体(1)的正面门板开设有大于条齿板(9)宽度的槽口。

5.根据权利要求1所述的ict自动测试设备，其特征在于：所述放料板(5)远离ict机体(1)背面的一侧固定连接橡胶杆，所述放料板(5)一侧通过橡胶杆活动连接承载台(19)，所述承载台(19)的一侧通过条板转轴连接第二轴杆(11)，所述第二轴杆(11)中间区域转轴套接圆筒套(6)，所述圆筒套(6)的两侧表面缠绕连接第二绳索(21)，所述第二绳索(21)的一侧穿过承载台(19)并固定连接放料板(5)。

6.根据权利要求5所述的ict自动测试设备，其特征在于：所述第二轴杆(11)的表面两侧位于圆筒套(6)的一侧均固定连接卷簧件(22)，所述卷簧件(22)一侧通过支杆与承载台(19)表面固定连接；

7.根据权利要求6所述的ict自动测试设备，其特征在于：所述承载台(19)的两侧均固定连接伸缩杆(30)，两个所述伸缩杆(30)的一侧共同伸缩连接有u形板(23)，所述u形板(23)一侧活动卡接第一挡板(231)，所述承载台(19)的顶部开设有滑槽，所述z字杆(16)的顶部穿过承载台(19)底部滑槽与放料板(5)底部固定连接；

8.根据权利要求6所述的ict自动测试设备，其特征在于：所述第二轴杆(11)的两端表面缠绕连接第一绳索(17)，所述第一绳索(17)的一侧穿过第一压轮组件(28)及第二压轮组件(29)一侧滚轮表面并与ict机体(1)背面门板固定连接。

技术总结
本发明属于ICT自动测试技术领域，且公开了一种ICT自动测试设备，包括ICT机体，包括位于ICT机体内部操作台，在当工作人员将PCBA本体放入ICT机体内部检测时，可直接将PCBA本体放入放料板顶部表面凹槽内进行固定，有效的减少工作人员将PCBA本体偏移放置于放料板顶部，造成后续检测机构对PCBA本体检测的数据错误现象，在工作人员将PCBA本体放置放料板顶部凹槽的顺序，是工作人员先将PCBA本体下压使PCBA本体底部挤压放料板顶部两侧弹性弯片，此时，PCBA本体对弹性弯片的顶部一侧曲面下压顺利滑入放料板顶部凹槽中，在PCBA本体滑入放料板顶部凹槽中不与弹性弯片挤压后，此时，弹性弯片会反弹恢复如图初始状态对PCBA本体顶部进行抵压，防止PCBA本体位于放料板顶部凹槽中晃动。

技术研发人员：陈必涵,许勇
受保护的技术使用者：广东华庄科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15