一种电机转子检测装置及方法

文档序号:36793764发布日期:2024-01-23 12:14阅读:12来源:国知局
一种电机转子检测装置及方法

本发明涉及电机检测,特别涉及一种电机转子检测装置及方法。


背景技术:

1、电机转子是指电机中旋转的部分,电机转子一般由绕有线圈的铁芯、滑环、风叶等组成。

2、电机转子在组装成型后,由于运输导致电机转子发生磕碰,或生产过程中出现的不良品,使得电机转子需要进行一系列的检测,检测电机转子表面是否平整也是其中的一部分。

3、现有的设备在对电机转子进行表面检测时,通常采用旋转的方式对其进行检测,将电机转子夹持在可以旋转的工作台上,再通过红外扫描装置对电机转子进行扫描,工作台带动电机转子转动,红外扫描装置将扫描出的结果反应在显示器上,检测人员观察显示器的结果来确定电机转子表面是否平整,此方法操作简单,检测效率高,检测准确度高。

4、但此方法在电机转子检测时,红外扫描装置从一侧发出的激光成一条线对电机转子表面进行扫描,转动状态的电机转子经过红外扫描装置时只能检测出电机转子是否有缺陷,不能精准的检测出缺陷的具体位置,需要检测人员的再次检测观察,从而增加了电机转子检测的步骤和人力的消耗。


技术实现思路

1、基于此,有必要提供一种射频同轴连接器强度测试设备,旨在解决现有技术在更换同轴连接器测试位置时产生的问题。

2、为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案来实现:一种电机转子检测装置,包括底板,所述底板上端安装有开口朝下的u型架,u型架中间段连接有引导单元,u型架中间段安装有用于放置电机转子的放置单元,放置单元中部设置有安装在u型架中间段的检测单元。

3、所述放置单元包括安装在u型架中间段且用于电机转子升降的升降部件;安装在升降部件上且用于放置电机转子的放置部件。

4、所述放置部件包括周向均匀分布在所述引导单元外侧且用于显示检测画线的画板。

5、所述检测单元包括套设在所述画板上且用于检测电机转子的检测部件。

6、所述检测部件包括位于所述画板一侧且用于检测画线的画笔;将电机转子安装在放置部件上,升降部件通过放置部件带动画板和电机转子移动至检测部件内,检测部件对电机转子进行检测,同时画笔与画板配合,画出检测结果。

7、根据本发明的实施例,所述升降部件包括左右对称贯穿安装在所述u型架中间段的两个所述电动推杆,两个所述电动推杆下端共同安装有连接板。

8、根据本发明的实施例,所述放置部件还包括通过安装座安装在所述连接板上端的圆柱筒,圆柱筒内环面安装有多个周向均匀分布的定位齿,圆柱筒上端安装有半圆框,半圆框上端安装有多个周向均匀分布的支撑块,支撑块上端开设有放置开口,支撑块外表面靠近上端处安装有多个周向均匀分布的条形板,条形板与画板下端固定连接。

9、根据本发明的实施例,所述检测单元还包括左右对称安装在所述u型架中间段下端的两个所述连接条,两个所述连接条下端共同安装有圆环管,圆环管内环面安装有多个周向均匀分布的矩形板,矩形板下端对称设置有两个斜面。

10、根据本发明的实施例,所述检测部件还包括滑动贯穿连接在所述圆环管环壁上的移动板,多个所述移动板相对端部均设置有弧形检测面,移动板上开设有用于贯穿画板的矩形槽,移动板上垂直贯穿安装有方形板,方形板上靠近下侧处与圆环管之间安装有弹簧伸缩杆,方形板上靠近下侧处与画笔固定连接,方形板上端安装有导电板,导电板上方设置有与圆环管固定连接的显示组件。

11、根据本发明的实施例,所述显示组件包括安装在所述圆环管上的安装条,安装条远离圆环管的一端安装有呈u型且开口朝下的连接座,连接座两侧壁相对面均上下对称设置有两个电触块,连接座上端可拆卸连接有显示灯,位于上侧的两个所述电触块通过导线与显示灯电连接。

12、根据本发明的实施例,所述引导单元包括滑动贯穿连接在所述u型架中间段且带有圆环凸起的引导杆,圆环凸起与u型架中间段之间安装有套设在引导杆外周的连接弹簧,引导杆下端开设有与电机转子端部卡接的卡槽。

13、根据本发明的实施例,所述画板靠近画笔的一侧设置有可拆卸安装在所述矩形槽槽壁上的擦拭棉。

14、此外,本发明还提供了一种电机转子检测的方法,具体包括以下步骤:s1:通过人工的方式将所需检测的电机转子安装在放置部件内。

15、s2:启动升降部件,升降部件通过放置部件带动画板和电机转子向上移动,电机转子上端与引导单元下端接触并对引导单元推挤。

16、s3:电机转子继续上升并经过检测部件,检测部件对电机转子表面进行检测,同时上升的画板与画笔配合,画笔将检测结果画在画板上。

17、s4:检测人员在电机转子检测时观测多个检测部件的反应,并详细观察出现反应的检测部件相对应的画板,从而确定出电机转子出现问题的地方,用于之后的修复,电机转子检测完成后,升降部件通过放置部件带动画板和电机转子向下复位,再将电机转子从放置部件内取出,检测完成。

18、综上所述,本发明包括以下至少一种有益技术效果:1.所采用的多个移动板与电机转子的表面紧贴,既可以检测电机转子的圆度,也可以对电机转子表面的平整度进行检测,从而提高了检测装置的适用性,并且避免电机转子在检测过程中出现部分电机转子未检测到的现象,确保的电机转子检测的精确性。

19、2.引导单元与放置部件配合,可以对电机转子的两端进行夹持限位,避免电机转子在检测过程中出现倾斜或转动的现象,从而避免检测结果出现误差,并且半圆框和支撑块可以对电机转子上的铜线及接触点进行保护,避免铜线及接触点在电机转子检测时受到挤压损坏。

20、3.在电机转子检测过程中,移动板通过方形板带动导电板与显示组件配合,观察显示组件的明暗状态来反应电机转子是否有缺陷,并且画笔将检测的结果画在画板上,画板上的线可以示出电机转子的缺陷位置,并方便检测人员快速定位缺陷位置,便于之后的修复,减少了电机转子缺陷处的定位步骤,减少了人力的消耗。



技术特征:

1.一种电机转子检测装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)上端安装有开口朝下的u型架(2),u型架(2)中间段连接有引导单元(3),u型架(2)中间段安装有用于放置电机转子的放置单元(4),放置单元(4)中部设置有安装在u型架(2)中间段的检测单元(5);

2.根据权利要求1所述的一种电机转子检测装置,其特征在于:所述升降部件(41)包括左右对称贯穿安装在所述u型架(2)中间段的两个所述电动推杆(411),两个所述电动推杆(411)下端共同安装有连接板(412)。

3.根据权利要求2所述的一种电机转子检测装置,其特征在于:所述放置部件(42)还包括通过安装座安装在所述连接板(412)上端的圆柱筒(422),圆柱筒(422)内环面安装有多个周向均匀分布的定位齿,圆柱筒(422)上端安装有半圆框(423),半圆框(423)上端安装有多个周向均匀分布的支撑块(424),支撑块(424)上端开设有放置开口,支撑块(424)外表面靠近上端处安装有多个周向均匀分布的条形板(425),条形板(425)与画板(421)下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种电机转子检测装置,其特征在于:所述检测单元(5)还包括左右对称安装在所述u型架(2)中间段下端的两个所述连接条(52),两个所述连接条(52)下端共同安装有圆环管(53),圆环管(53)内环面安装有多个周向均匀分布的矩形板(54),矩形板(54)下端对称设置有两个斜面。

5.根据权利要求4所述的一种电机转子检测装置,其特征在于:所述检测部件(51)还包括滑动贯穿连接在所述圆环管(53)环壁上的移动板(512),移动板(512)上开设有用于贯穿画板(421)的矩形槽(513),移动板(512)上垂直贯穿安装有方形板(514),方形板(514)上靠近下侧处与圆环管(53)之间安装有弹簧伸缩杆(515),方形板(514)上靠近下侧处与画笔(511)固定连接,方形板(514)上端安装有导电板(516),导电板(516)上方设置有与圆环管(53)固定连接的显示组件(517)。

6.根据权利要求5所述的一种电机转子检测装置,其特征在于:所述显示组件(517)包括安装在所述圆环管(53)上的安装条(5171),安装条(5171)远离圆环管(53)的一端安装有呈u型且开口朝下的连接座(5172),连接座(5172)两侧壁相对面均上下对称设置有两个电触块,连接座(5172)上端可拆卸连接有显示灯(5173),位于上侧的两个所述电触块通过导线与显示灯(5173)电连接。

7.根据权利要求1所述的一种电机转子检测装置,其特征在于:所述引导单元(3)包括滑动贯穿连接在所述u型架(2)中间段且带有圆环凸起的引导杆(31),圆环凸起与u型架(2)中间段之间安装有套设在引导杆(31)外周的连接弹簧(32),引导杆(31)下端开设有与电机转子端部卡接的卡槽。

8.根据权利要求5所述的一种电机转子检测装置,其特征在于:所述画板(421)靠近画笔(511)的一侧设置有可拆卸安装在所述矩形槽(513)槽壁上的擦拭棉。


技术总结
本发明涉及电机检测技术领域,特别涉及一种电机转子检测装置及方法,包括底板,所述底板上端安装有开口朝下的U型架,U型架中间段连接有引导单元,U型架中间段安装有用于放置电机转子的放置单元。现有的设备在对电机转子进行表面检测时,通常采用旋转的方式对其进行检测,此方法操作简单,检测准确度高;但此方法只能检测出电机转子是否有缺陷,不能精准的检测出缺陷的具体位置,需要检测人员的再次检测观察。本发明在电机转子检测过程中,移动板通过方形板带动导电板与显示组件配合,并且画笔将检测的结果画在画板上,画板上的线可以示出电机转子的缺陷位置,并方便检测人员快速定位缺陷位置。

技术研发人员:肖顺根,宋萌萌
受保护的技术使用者:宁德师范学院
技术研发日:
技术公布日:2024/1/22
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