一种用于起重机滑轮生产的检测装置及方法与流程

本技术涉及测量相关，特别是涉及一种用于起重机滑轮生产的检测装置及方法。

背景技术：

1、起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，而起升机构作为起重机的重要组成部分，其中起重机滑轮组作为起重机重要一部分在起重机作业时起到省力且改变力作用方向的作用，由于滑轮组在起重机作业中起到较为关键的作用，对于生产后的滑轮需要对其轮缘踏面进行检测，保证其规格符合要求值。

2、在对车轮轮缘踏面位置检测、测量过程中，如公告号为cn201561731u的中国专利，其公开了一种车轮轮缘踏面检测量具，其qr尺在滑块带动下在滑槽内水平滑动或定位，滑块下沿的定位面在距qr尺下沿设定高度处，定位面与qr尺交接处设置有第一测量点；高度滑尺可在高度尺框内上下滑动或定位，在滑块带动下在滑槽内水平滑动或定位，高度滑尺底端设置第三测量点；厚度滑尺可在厚度尺框内水平滑动或定位，厚度尺框与高度滑尺联动，厚度滑尺一端设置第二测量点，其上部设置qr分度尺。该量具可方便、准确、且快速的检测车轮轮缘踏面重要参数及缺陷程度。

3、在上述公开的检测测量过程中，主要通过手持式测量的使用方式，然而手持式测量在实际使用过程中常常因为外界因素的干扰存在测量不准确的情况，具体为，由于全程为手持控制，在测量过程中人员需要手持工具定位的同时查看测量情况，在近距离查看测量情况时手部可能出现抖动的情况，此时的测量工具与初步定位时的位置出现偏差，使得当前的测量工具与滑轮之间的测量角度不达标，最终导致测量值出现偏差的情况，且当前的检测、测量为单排测量，对于整体的滑轮检测，其数据的偶然性提高，容易影响数据的实际真实值。

4、基于此，在现有对滑轮的检测、测量的基础上，还有可改进的空间。

技术实现思路

1、为了能够在对滑轮进行稳定夹持，并在夹持中进行平整度检测，在平整度符合预定值的情况下对滑轮的轮缘踏面位置进行检测测量，本技术提供一种用于起重机滑轮生产的检测装置及测量方法。

2、第一方面，本技术提供的一种用于起重机滑轮生产的检测装置采用如下的技术方案：

3、一种用于起重机滑轮生产的检测装置，弧形板，定位组件，其被装配在弧形板上端的前后两侧；检测组件，其安装在弧形板右侧壁的前后两侧，所述检测组件用于检测滑轮侧面平整度，且弧形板、定位组件、检测组件相配合对滑轮位置进行夹持定位；移动组件，其滑动设置在弧形板的左侧壁上，移动组件与内置框之间的连接点通过转动组件连接，转动组件的下端滑动设置在检测组件的上方；样板器，其放置在内置框中且在沿弧形板的弧形方向滑动过程中对滑轮轮对形状进行检查，当在前后布置的检测组件出现错位时转动组件对连接点解锁以使内置框、样板器同步向后转动从而离开检测工位；测量组件，其被活动装配在内置框的前后两侧，位置锁定后的测量组件对放置后的样板器的上端进行左右夹持以及对滑轮轮缘踏面位置进行间隙值测量。

4、作为本发明的一种优选技术方案，所述检测组件包括夹持部，其通过伸缩杆与弧形板的右侧壁连接，框体结构的夹持部的内部设置有电路单元，电路单元与夹持部右侧露出的接触头之间配合使用；滑动导轨，其固定安装在夹持部的上端。

5、作为本发明的一种优选技术方案，所述电路单元包括电池、亮灯器、导电件组，夹持部内部设置的电池、亮灯器、导电件组之间为电连接，导电件组与接触头之间的位置一一对应。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述接触头水平滑动在夹持部靠近滑轮的一侧，且绝缘材质的接触头与夹持部之间为弹性连接，接触头靠近导电件组的一侧设置有导电层，初始位置的导电层与导电件组之间未接触。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述移动组件包括电动滑块，其内嵌在弧形板左侧壁开设的弧形槽中，弧形结构的电动滑块上设置有滑动件；连接件，其与固定杆的上端为可拆连接，固定杆的下端安装在滑动件上。

8、作为本发明的一种优选技术方案，所述转动组件包括转轴，其右端安装在内置框的左端面，所述转轴的左端通过轴承与连接件的右端面连接，套设在转轴的扭矩弹簧的一端与转轴中部连接，扭矩弹簧的另一端与连接件连接；连接部，其下端安装有滑动块，滑动块滑动设置在滑动导轨中，连接部的上端前侧左右对称安装有卡接件，左侧布置的卡接件磁吸插入到连接件后端设置的定位层一，右侧布置的卡接件磁吸插入到在内置框后端设置的定位层二。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述测量组件包括活动部，其滑动设置在内置框开设的活动槽中；锁定件，其通过螺纹连接的方式设置在活动部远离内置框的一端，锁定件用于锁定警报测量器的高度，警报测量器设置在活动部中；限位件，其沿活动部的长度方向滑动设置在活动部靠近样板器的一侧，在锁定件对警报测量器高度锁定时活动部从活动部中伸出从而对样板器的上端侧面进行抵住。

10、作为本发明的一种优选技术方案，所述锁定件由螺纹件、压紧件组成，螺纹件与活动部之间为螺纹连接，螺纹件靠近警报测量器的一端通过轴承与压紧件连接，压紧件沿活动部长度方向滑动，螺纹件的另一端安装有转动手柄。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述警报测量器包括内置筒，其活动设置在活动部的内部，内置筒靠近压紧件的一端设置有增阻层；接触件，其滑动设置在内置筒的下端，绝缘材质的接触件与内置筒的内部通过弹簧件连接，接触件的上端安装有导电头；第一警报部，其安装在内置筒的内部，第一警报部内置的警报器、电源、开关键之间为电连接；第二警报部，其安装在内置筒的内部，且第二警报部位于第一警报部的一侧位置，第一警报部与第二警报部为结构大小均相同的机构，第二警报部中的开关键与第一警报部中的开关键为内外方向上下交错布置，初始位置的导电头位于第一警报部中的开关键的下方位置。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述接触件的表面沿其高度方向设置有刻度值，限位件与活动部之间为弹性连接。

13、另一方面，本技术提供一种用于起重机滑轮生产的检测方法，其方法包括以下步骤：

14、s1、将样板器放置在内置框中，调节测量组件的横向位置以及高度从而进行位置锁定，与此同时锁定后的测量组件对样板器的上端进行左右抵住夹持，组装完毕；

15、s2、通过弧形板、定位组件、检测组件相配合对滑轮位置进行夹持定位；

16、s3、定位后，通过检测组件查看滑轮侧面平整度，当检测组件未出现异常现象时为平整度符合预定值，进行下一步骤；

17、s4、移动组件沿弧形板方向进行移动，从而带动样板器、检测组件对滑轮轮缘踏面进行间隙值检测、测量；

18、s5、检测、测量结束后将弧形板、定位组件、检测组件从滑轮上拆下。

19、在上述技术方案中，本发明提供的一种用于起重机滑轮生产的检测装置及方法，本技术对于滑轮的检测，采用区域性检测的方式提高了检测值的真实性，且通过机械结构的夹持将本技术与滑轮之间定位，相比于手持测量，提高了测量的稳定性，且在夹持时对滑轮侧面进行检测，当其平整度达到要求时此时夹持结构处于正确的定位位置，并不会与滑轮之间出现位置偏差的情况，通过对滑轮侧面平整度的检测来确定夹持结构是否处于检测位置，从根本上剔除夹持结构位置偏差的情况，随后通过区域移动带动样板器、测量组件对滑轮的轮缘踏面位置进行检测、测量，保证了测量值与真实值之间的吻合程度。