一种多功能电磁阀及减压阀检测装置的制作方法

本发明属于电厂仪控，具体涉及一种多功能电磁阀及减压阀检测装置。

背景技术：

1、电磁阀及减压阀广泛应用于核电厂各系统控制回路中(如：辅助盘车、主给水调节阀、凝结水调节阀、主蒸汽隔离阀等)，在控制系统中起到关键作用，电磁阀及减压阀的工作性能直接影响控制系统能否正常响应，严重时可造成机组瞬态、降功率、停机停堆等事件。

2、电磁阀及减压阀工作于各种介质中，针对不同介质电磁阀及减压阀进行检测时现有技术方案和装置不能同时满足多种介质状态下检测密封性和功能性，需要逐步更换装置内介质，或需要增加多台检测装置的成本，也容易造成检测工序繁琐和错误。其次电磁阀、减压阀种类较多，尺寸、接口等不一致。因此需要一种多功能的电磁阀及减压阀检测装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种多功能电磁阀及减压阀检测装置，具备气介质、水介质、油介质的电磁阀及减压阀的检测并具备兼容各尺寸及接口，通过控制系统选择被测设备的介质、参数，对其进行密封测试和功能性测试。

2、本发明的技术方案如下：一种多功能电磁阀及减压阀检测装置，包括上位机、plc控制单元、执行单元、气介质检测回路、水介质检测回路和油介质检测回路，上位机与plc控制单元连接，plc控制单元与执行单元连接，plc控制单元分别连接气介质检测回路、水介质检测回路和油介质检测回路。

3、被测设备接入气介质检测回路、水介质检测回路和油介质检测回路中，通过设置参数并启动对应介质检测回路进行检测，通过压力监测对产品的气密性检测数据进行采集和处理，从而实现设备检测。

4、所述的上位机具有指令下发、设备状态监视、数据采集、报告生成功能，上位机使用网线与plc控制单元进行通信，通过上位机上安装的电磁阀检查软件对plc控制单元进行指令下发，并接收plc控制单元逻辑状态进行设备状态监视及数据采集。

5、所述的plc控制单元具有程序控制、信号采集监测及处理功能，plc控制单元包括cpu卡、模拟量输入卡、开关量输出卡，plc内预设电磁阀检测程序，接收上位机指令对检测装置进行程序控制。检测装置中各监视仪表接入plc内进行信号采集监测及逻辑处理。

6、所述的执行单元由多个控制电磁阀组成，执行单元接收plc控制指令执行检测装置中阀门操作，实现系统增压、泄压及各支路通断功能。

7、所述的气介质检测回路包括气动增压泵、气路泄压阀、气路增加出口阀、第一气路出口压力控制阀、第二气路出口压力控制阀、气路排气控制阀、气路增压压力传感器、第一出口压力传感器、第二出口压力传感器；其中，气压增压泵通过气管连接气路增压出口阀入口、气路泄压阀及气路增压压力传感器，气路增压出口阀与待检设备入口连接，待检设备出口分别与第一气路压力传感器、第一气路出口压力控制阀连接和第二气路出口压力传感器、第二气路出口压力控制阀连接，第一气路出口压力控制阀和第二气路出口压力控制阀出口与气路排气控制阀连接。

8、所述的水介质检测回路包括水压增压泵、常压水箱、高压水箱、水路泄压阀、水路增压出口阀、水路回水阀、水路增压压力传感器、水路前压力传感器、水路后压力传感器；其中，水压增压泵入口通过高压水管与常压水箱连接，出口与高压水箱、水路增压压力传感器、水路泄压阀连接，高压水箱与水路增压出口阀连接后连接待检设备入口并在管线上装有水路前压力传感器，待检设备出口与水路回水阀相连后回至常压水箱，回水管线上装有水路后压力传感器。

9、所述的油介质检测回路包括油压正压泵、常压油箱、高压油箱、油路泄压阀、油路增压出口阀、第一油路出口压力控制阀、第二油路出口压力控制阀、油路回油阀、油路增压压力传感器、第一油路出口压力传感器、第二油路出口压力传感器，其中，油压增压泵入口通过高压油管与常压油箱相连，出口与油路增压出口阀、油路增压压力传感器、油路泄压阀相连，油路增压出口阀与高压油箱入口相连后，高压油箱出口与待检设备入口连接，待检设备第一出口与第一油路出口控制阀、第一油路出口压力传感器相连，待检设备第二出口与第二油路出口控制阀、第二油路出口压力传感器相连，两路油路通过油路回油阀连至常压油箱。

10、本发明的有益效果在于：本发明可实现气介质(最大压力1.5mpa)、水介质(最大压力8mpa)、油介质(最大压力40mpa)的设备密封性检测及功能性检测。检测装置有可编程交流、直流稳压电源，通过可编程电源可输出交流电压(最大220vac)、直流电压(最大110vdc)，可根据被测电磁阀参数灵活模拟需要的供电。检测装置的检测回路与被测设备使用软管连接可兼容不同大小尺寸的检测设备，不同接口的设备与检测回路连接可更换转接头来实现。

技术特征：

1.一种多功能电磁阀及减压阀检测装置，其特征在于：包括上位机、plc控制单元、执行单元、气介质检测回路、水介质检测回路和油介质检测回路，上位机与plc控制单元连接，plc控制单元与执行单元连接，plc控制单元分别连接气介质检测回路、水介质检测回路和油介质检测回路。

2.如权利要求1所述的一种多功能电磁阀及减压阀检测装置，其特征在于：被测设备接入气介质检测回路、水介质检测回路和油介质检测回路中，通过设置参数并启动对应介质检测回路进行检测，通过压力监测对产品的气密性检测数据进行采集和处理，从而实现设备检测。

3.如权利要求1所述的一种多功能电磁阀及减压阀检测装置，其特征在于：所述的上位机具有指令下发、设备状态监视、数据采集、报告生成功能，上位机使用网线与plc控制单元进行通信，通过上位机上安装的电磁阀检查软件对plc控制单元进行指令下发，并接收plc控制单元逻辑状态进行设备状态监视及数据采集。

4.如权利要求1所述的一种多功能电磁阀及减压阀检测装置，其特征在于：所述的plc控制单元具有程序控制、信号采集监测及处理功能，plc控制单元包括cpu卡、模拟量输入卡、开关量输出卡，plc内预设电磁阀检测程序，接收上位机指令对检测装置进行程序控制。检测装置中各监视仪表接入plc内进行信号采集监测及逻辑处理。

5.如权利要求1所述的一种多功能电磁阀及减压阀检测装置，其特征在于：所述的执行单元由多个控制电磁阀组成，执行单元接收plc控制指令执行检测装置中阀门操作，实现系统增压、泄压及各支路通断功能。

6.如权利要求1所述的一种多功能电磁阀及减压阀检测装置，其特征在于：所述的气介质检测回路包括气动增压泵、气路泄压阀、气路增加出口阀、第一气路出口压力控制阀、第二气路出口压力控制阀、气路排气控制阀、气路增压压力传感器、第一出口压力传感器、第二出口压力传感器；其中，气压增压泵通过气管连接气路增压出口阀入口、气路泄压阀及气路增压压力传感器，气路增压出口阀与待检设备入口连接，待检设备出口分别与第一气路压力传感器、第一气路出口压力控制阀连接和第二气路出口压力传感器、第二气路出口压力控制阀连接，第一气路出口压力控制阀和第二气路出口压力控制阀出口与气路排气控制阀连接。

7.如权利要求1所述的一种多功能电磁阀及减压阀检测装置，其特征在于：所述的水介质检测回路包括水压增压泵、常压水箱、高压水箱、水路泄压阀、水路增压出口阀、水路回水阀、水路增压压力传感器、水路前压力传感器、水路后压力传感器；其中，水压增压泵入口通过高压水管与常压水箱连接，出口与高压水箱、水路增压压力传感器、水路泄压阀连接，高压水箱与水路增压出口阀连接后连接待检设备入口并在管线上装有水路前压力传感器，待检设备出口与水路回水阀相连后回至常压水箱，回水管线上装有水路后压力传感器。

8.如权利要求1所述的一种多功能电磁阀及减压阀检测装置，其特征在于：所述的油介质检测回路包括油压正压泵、常压油箱、高压油箱、油路泄压阀、油路增压出口阀、第一油路出口压力控制阀、第二油路出口压力控制阀、油路回油阀、油路增压压力传感器、第一油路出口压力传感器、第二油路出口压力传感器，其中，油压增压泵入口通过高压油管与常压油箱相连，出口与油路增压出口阀、油路增压压力传感器、油路泄压阀相连，油路增压出口阀与高压油箱入口相连后，高压油箱出口与待检设备入口连接，待检设备第一出口与第一油路出口控制阀、第一油路出口压力传感器相连，待检设备第二出口与第二油路出口控制阀、第二油路出口压力传感器相连，两路油路通过油路回油阀连至常压油箱。

技术总结
本发明属于电厂仪控技术领域，具体涉及一种多功能电磁阀及减压阀检测装置。包括上位机、PLC控制单元、执行单元、气介质检测回路、水介质检测回路和油介质检测回路，上位机与PLC控制单元连接，PLC控制单元与执行单元连接，PLC控制单元分别连接气介质检测回路、水介质检测回路和油介质检测回路。有益效果在于：本发明可实现气介质(最大压力1.5Mpa)、水介质(最大压力8Mpa)、油介质(最大压力40Mpa)的设备密封性检测及功能性检测。

技术研发人员：张献峰,王希河,张巍,方国峰,苏继昌,楼昕皓,杨子华,原上草,田露,胡劲,林蓉华,王雯茜,戴永扇,何海洋,李鹏翔
受保护的技术使用者：中核核电运行管理有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8