一种橡胶膜片加工抗挤压性形变检测装置的制作方法

本发明涉及橡胶膜片加工，具体为一种橡胶膜片加工抗挤压性形变检测装置。

背景技术：

1、橡胶膜片在工业中使用的十分广泛，因其具有生产成本低廉，使用寿命长，安全性高和复合性好等特点而深受工业行业的喜爱，橡胶膜片在工业中主要应用于流量、液位和差动的阀门，并且还用于调节阀、自动机械随动装置之中，从而根据不同的使用环境选择性能不同的橡胶膜片进行使用；但在对橡胶膜片进行使用的过程中也存在一些问题，例如，在对橡胶膜片的抗积压性进行检测的过程中，需要对橡胶膜片进行水平方向的挤压以及竖直方向的挤压，从而需要进行多次测试，十分费时费力；

2、根据中国专利公开了一种橡胶膜片加工抗挤压性形变检测装置，其公告号为：cn111595680a，该专利通过设立两个放置板，便于可同时对两个橡胶膜片进行检测，从而更加省时，通过电动伸缩杆对承接板的位置进行改变，从而实现通过定位杆对橡胶膜片进固定，通过承接板的下端对橡胶膜片进行竖直方向的抗挤压检测，通过转动轮的转动，实现对推动板的位置进行改变，从而便于同时对橡胶膜片水平方向的抗挤压检测；

3、但该专利中是通过两个单独的固定机构来分别实现对两个橡胶膜片的固定，导致人员的装夹效率慢，且在两个橡胶膜片进行完一种方向的挤压检测后，需要重新对两个橡胶膜片进行装夹调换位置，才能进行另外一种方向的挤压检测，导致装置的检测效率较低，实用性较低，为此，我们提出一种橡胶膜片加工抗挤压性形变检测装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种橡胶膜片加工抗挤压性形变检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种橡胶膜片加工抗挤压性形变检测装置，包括底板、支撑台、橡胶膜片本体，所述底板顶端固定安装有支撑竖板，所述支撑竖板顶端固定安装有顶板，所述底板顶端通过轴承一转动连接有转柱，所述支撑台固定安装在转柱顶端，所述橡胶膜片本体的数量为两个，两个所述橡胶膜片本体分别放置在支撑台顶端表面靠近两侧，所述支撑台顶端设置有固定机构，所述支撑台与转柱之间设置有吸附机构，所述转柱与底板之间设置有转动机构；

3、所述固定机构包括螺杆、连板，所述螺杆底端通过轴承二转动连接在支撑台顶端，所述螺杆顶端固定安装有转板，所述螺杆外壁螺纹套设有压板，所述连板活动套设在螺杆外壁，所述连板顶端固定安装有限位杆，所述压板上开设有杆孔一，所述限位杆通过杆孔一活动贯穿压板，所述连板底端固定安装有压条一与压条二，所述压条一与压条二均与两个所述橡胶膜片本体紧密接触，所述限位杆外壁围绕有弹簧，所述弹簧一端固定安装在压板底端，所述弹簧另一端固定安装在连板顶端，所述支撑台顶端固定安装有固定块，所述固定块上开设有卡槽，所述卡槽的数量为两个，所述压条一与压条二分别卡接在两个所述卡槽中；

4、所述吸附机构包括顶杆、导气管，所述顶杆固定安装在压板底端，所述转柱内部开设有活塞腔，所述支撑台与转柱顶端连通开设有杆孔二，所述顶杆通过杆孔二分别活动贯穿支撑台与转柱顶端，所述活塞腔内壁滑动连接有活塞垫，所述活塞垫固定安装在顶杆底端，所述支撑台内部开设有真空腔，所述真空腔通过导气管与活塞腔连通设置，所述真空腔内壁顶端开设有吸附孔，所述活塞腔内壁底端开设有通气孔，所述支撑台顶端固定安装有密封环，所述密封环活动套设在顶杆外壁，且所述密封环用户顶杆外壁表面紧密接触；

5、所述转动机构包括双向电机，所述支撑台顶端固定安装有固定板，所述固定板的数量为两个，所述双向电机固定安装在固定板正面，所述双向电机输出端固定安装有蜗杆，所述蜗杆贯穿固定板，且所述蜗杆外壁通过轴承三与固定板转动连接，所述蜗杆一端通过轴承四与另一所述固定板转动连接，所述转柱外壁固定套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述支撑台底端固定安装有支撑滑板，所述底板顶端开设有支撑滑槽，所述支撑滑板与支撑滑槽滑动连接。

6、根据上述技术方案，所述限位杆与杆孔一的数量均为两个，且所述限位杆与杆孔一相适配，通过设置限位杆，可以对压板进行限位，避免压板跟随螺杆进行转动，保证压板的正常移动，且可以对弹簧进行限位，保证弹簧在压缩时的稳定性。

7、根据上述技术方案，所述固定块的数量为两个，所述压条一与压条二分别与两个所述卡槽相适配，通过设置卡槽，可以对压条一与压条二进行限位，保证压条一与压条二的稳定性。

8、根据上述技术方案，所述顶杆与杆孔二的数量均为两个，所述顶杆与杆孔二相适配，通过设置两个顶杆，使活塞垫的受力均匀，保证活塞垫的正常移动。

9、根据上述技术方案，所述真空腔与导气管、通气孔的数量均为两个，所述密封环材质为耐磨橡胶，通过设置密封环，可以增加顶杆与杆孔二之间的密封性，从而保证活塞垫上方活塞腔的密封性。

10、根据上述技术方案，所述固定板正面固定安装有隔箱，所述双向电机设置在隔箱内部，通过设置隔箱，可以对双向电机起到一定的防护作用，保证双向电机的正常使用寿命。

11、根据上述技术方案，所述支撑滑板的数量为两个，且所述支撑滑板与支撑滑槽相适配，通过设置支撑滑板与支撑滑槽，可以对支撑台起到一定的支撑作用，保证支撑台在使用时的稳定性，进而保证检测的准确性。

12、根据上述技术方案，所述支撑滑板底端固定安装有抵垫，所述抵垫与支撑滑槽内壁底端接触，所述抵垫材质为特氟龙，通过设置抵垫，可以降低支撑滑板与支撑滑槽之间的摩擦，从而降低磨损，提高支撑滑板滑动的灵活性。

13、根据上述技术方案，所述顶板内壁顶端固定安装有电推杆与液压缸二，所述液压缸二的活塞杆底端固定安装有挤板二，所述电推杆输出端固定安装有固定框，所述固定框正、背面均固定安装有液压缸一，两个所述液压缸一的活塞杆分别活动贯穿固定框正、背面，且两个所述液压缸一的活塞杆一端均固定安装有挤板一，所述底板底端固定安装有支撑块，所述支撑块底端固定安装有防滑垫，通过设置防滑垫，可以增加支撑块与地面之间的摩擦，从而提高支撑块的支撑稳定性。

14、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

15、（1）、该橡胶膜片加工抗挤压性形变检测装置，通过设置固定机构，可以使连板带动压条一与压条二向下移动，使压条一与压条二对两个橡胶膜片进行同时夹紧，从而提高人员的对橡胶膜片本体的安装固定效率，进而提高装置的工作效率，结构简单，实用性强；

16、通过设置吸附机构，可以使真空腔中形成负压，然后通过吸附孔对橡胶膜片本体进行吸附固定，从而进一步提高橡胶膜片本体在挤压检测时的稳定性，保证检测的准确性，实用性强；

17、通过设置转动机构，可以在两个橡胶膜片进行完一种方向的挤压检测后，直接将两个橡胶膜片的位置进行调换，持续进行另一种方向的挤压检测，不需要再对两个橡胶膜片重新进行装夹，从而进一步提高装置的检测效率，结构简单，实用性强；

18、（2）、该橡胶膜片加工抗挤压性形变检测装置，通过设置支撑滑板与支撑滑槽，可以对支撑台起到一定的支撑作用，保证支撑台在使用时的稳定性，进而保证检测的准确性。