一种全自动独立温控单独滴染染色机的制作方法

本技术涉及免疫组化染色机，尤其是涉及一种全自动独立温控单独滴染染色机。

背景技术：

1、随着技术的发展，在一些医疗生物领域，对样本富集自动化的要求和效率愈发增高。其中，染色机通常需要在载玻片上进行添加样本溶液再添加相关试剂，或者加入染色材料对载玻片进行染色处理。等多种溶液充分混合后，需要进行搅拌清洗处理。在相关技术中，往往需要通过多个不同的设备进行多个工序处理来完成染色过程。

2、针对上述相关技术，发明人相关技术中的染色机运行效率低。

技术实现思路

1、为了提高染色机的运行效率，本技术提供一种全自动独立温控单独滴染染色机。

2、本技术提供的一种全自动独立温控单独滴染染色机采用如下的技术方案：

3、一种全自动独立温控单独滴染染色机，包括机架、染色机构、样本液富集处理机构、试剂液加载处理机构和上料机构，所述染色机构、样本液富集处理机构、试剂液加载处理机构和上料机构均设置于所述机架；所述染色机构包括染色盘件和载玻片，所述载玻片设置有多组，多组所述载玻片放置于所述染色盘件，且多组所述载玻片沿所述染色盘件的圆心呈周向均匀分布，所述染色盘件相对于所述机架转动；所述样本液富集处理机构用于富集样本液；所述试剂液加载处理机构用于富集试剂液；所述上料机构用于将样本液和试剂液添加至所述载玻片。

4、通过采用上述技术方案，染色盘件在转动过程中会经过多个工位，在不同的工位上进行不同工序，进而提高整机的运行效率。此外，载玻片设置多组，多组沿染色盘件的边缘设置，从而维持染色盘件在转动过程中的平稳。

5、可选的，机架上设置有安装架，所述安装架用于安装不同工位的装置；所述安装架包括第一安装部和第二安装部，所述第一安装部连接于所述机架，所述第二安装部连接于所述第一安装部，所述第二安装部的圆心与所述染色盘件的圆心位于同一竖向直线上；且所述第二安装部位于所述染色盘件的竖向投影之内。

6、通过采用上述技术方案，第二安装部的设置可以用于安装不同工序的不同装置，使得载玻片上的液体能够满足染色要求，由于第二安装部的圆心与染色盘件的圆心位于同一竖向直线上，所以，节省了整体设备的台面尺寸。

7、可选的，还包括液体多维定向搅拌装置，所述液体多维定向搅拌装置用于搅拌所述载玻片上的样本液和试剂液；所述液体多维定向搅拌装置连接于所述第二安装部；所述液体多维定向搅拌装置包括搅拌件、供气流路和抽吸流路，所述搅拌件设置于所述第二安装部，所述搅拌件开设有搅拌腔，所述供气流路的一端用于充入气体，所述供气流路的另一端连通所述搅拌腔；所述抽吸流路的一端连通于所述搅拌腔，所述抽吸流路的另一端用于抽吸空气；所述供气流路水平放置，所述抽吸流路竖向放置，且所述抽吸流路的底部位于所述供气流路的上方。

8、通过采用上述技术方案，气体通过供气流路进入搅拌腔，由于搅拌腔的内壁，气体会形成涡流，且在抽吸流路的设置下，涡流会竖向螺旋上升，从而将混合的液体进行定向搅拌，充分混合。

9、可选的，还包括气液混合冲洗装置，所述气液混合装置用于清除所述载玻片上的废液；所述气液混合装置包括基体件和喷嘴件，所述基体件连接于所述第二安装部，所述基体件的内部开设有导流通道，所述喷嘴件开设有喷嘴口，所述喷嘴口的开口朝向于所述载玻片，且所述喷嘴口与所述载玻片具有竖向夹角；所述导流通道的一端用于供清洗液体填充，所述导流通道的另一端连通于所述喷嘴口；所述基体件的侧壁开设有连通高压气体的气流进气道，所述气流进气道连通于所述导流通道。

10、通过采用上述技术方案，使用气液混合物冲洗载玻片的表面，将脱蜡，修复，孵育，染色等一系列步骤之后产生的停滞在载玻片上的废液进行冲洗。而且，喷嘴口与载玻片具有竖向夹角，所以，喷嘴件的清洗范围可以控制，进而维持良好的清洁效果。气体与液体混合进行清洁，有利于减少液体的使用量，且气泡可以增加清洁效果。

11、可选的，所述导流通道包括蓄液部、加速部和混合部，所述蓄液部、加速部和混合部沿靠近所述喷嘴件的方向依次设置，所述蓄液部的截面面积沿靠近所述加速部的方向逐渐减小，所述加速部的截面面积维持不变，所述混合部的截面面积沿远离所述加速部的方向逐渐变大；所述气流进气道连通于所述加速部。

12、通过采用上述技术方案，蓄液部、加速部和混合部的截面面积形成文丘里管的结构从而提高液体的流速，提高液体的冲刷效果。减少液体残留影响载玻片上的试剂样本。

13、可选的，所述喷嘴件开设有混合腔，所述混合腔用于充分混合气液混合物；所述混合腔内设置有限位件，所述限位件抵压于所述混合腔的腔底，且所述限位件的侧壁贴合所述混合腔的腔底设置，所述限位件包括限位面，所述限位面水平放置，且所述限位面的一端抵压于所述喷嘴口的侧壁。

14、通过采用上述技术方案，由于气液混合物在进入混合腔后，在与混合腔的腔壁碰撞，且易于在混合腔的腔底形成积液，在产生积液后会影响喷嘴件的清洗效果。因此，通过设置限位件，使得气液混合物仅能在混合腔内停留较短的时间，从而维持良好的清洗效果，减少喷嘴口滴液的情况发生。

15、可选的，还包括同心轴转动机构，所述同心轴转动机构用于减少台面尺寸；所述同心轴转动机构包括染色盘转动组件、试剂盘转动组件、试剂盘件和同心轴，所述染色盘转动组件用于驱使所述染色盘件转动，所述试剂盘转动组件用于驱使所述试剂盘件转动，所述试剂盘件用于放置装有试剂液的试剂瓶；所述同心轴开设有穿设腔，所述染色盘转动组件穿设于所述穿设腔，所述试剂盘转动组件穿设于所述穿设腔。

16、通过采用上述技术方案，同心轴转动机构的设置将试剂盘件和染色盘件平行设置，且通过两个独立的驱动组件进行驱动，因此，染色盘件和试剂盘件在沿同一个轴线转动的同时，不会干扰彼此的转动效果。从而维持良好的运行效果。

17、可选的，所述试剂转动组件包括试剂盘驱动件和试剂盘转动轴，所述试剂盘驱动件的输出端连接于所述试剂盘转动轴，所述试剂盘转动轴的轴心与所述同心轴的轴心位于同一竖向直线上，所述试剂盘转动轴连接于所述试剂盘件；所述染色盘转动组件包括染色盘驱动件和染色盘转动轴，所述染色盘驱动件用于驱使所述染色盘转动轴转动，所述染色盘转动轴设置有多组，多组所述染色盘转动均穿设于所述穿设腔，且多组所述染色盘转动沿所述同心轴的轴心对称设置。

18、通过采用上述技术方案，由于染色盘件和试剂盘件的转轴中心与同心轴的轴线一致，而且，为了减少染色盘件和试剂盘件之间的干扰，且使得染色盘件和试剂盘件独立转动。所以，采用试剂盘转动轴设置于同心轴的中心位置，染色盘转动轴沿同心轴的中心对称设置。

19、可选的，所述试剂盘件位于所述染色盘件的上方，所述试剂盘件平行于所述染色盘件设置，所述染色盘件包括承重部和工作部，所述承重部位于所述工作部的中央位置，所述工作部贴合所述承重部的边缘设置，所述试剂盘件位于所述承重部的竖向投影之内。

20、通过采用上述技术方案，承重部可以设置为密度较大的材料，工作部可以设置为密度较小的材料，使得染色盘件的重心位于染色盘件的中部位置。尤其是当工作部承载载玻片时，会导致工作部产生扭矩，因此，通过承重部与工作部不同的功能，减少染色盘件边缘弯折的情况，维持良好的染色效果。此外，试剂盘件位于承重部的竖向投影之内，使得染色盘件上的载玻片不会被遮挡。

21、可选的，所述染色盘转动组件还包括支撑台和承重件，所述染色盘转动轴连接于所述支撑台，所述支撑台用于支撑所述染色盘件，所述承重件的一端连接于所述染色盘件，所述承重件的另一端连接于所述支撑台。

22、通过采用上述技术方案，支撑台的设置有利于减少染色盘转动轴的长度，从而降低染色盘件的重心高度。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.染色盘件在转动过程中会经过多个工位，在不同的工位上进行不同工序，进而提高整机的运行效率。此外，载玻片设置多组，多组沿染色盘件的边缘设置，从而维持染色盘件在转动过程中的平稳；

25、2.使用气液混合物冲洗载玻片的表面，将脱蜡，修复，孵育，染色等一系列步骤之后产生的停滞在载玻片上的废液进行冲洗。。而且，喷嘴口与载玻片具有竖向夹角，所以，喷嘴件的清洗范围可以控制，进而维持良好的清洁效果。气体与液体混合进行清洁，有利于减少液体的使用量，且气泡可以增加清洁效果；

26、3.同心轴转动机构的设置将试剂盘件和染色盘件平行设置，且通过两个独立的驱动组件进行驱动，因此，不仅可以减少整体设备的台面尺寸，而且染色盘件和试剂盘件在沿同一个轴线转动的同时，不会干扰彼此的转动效果。从而维持良好的运行效果。