一种气压烧结炉的故障检测方法及系统与流程

本申请涉及故障检测，具体涉及一种气压烧结炉的故障检测方法及系统。

背景技术：

1、气压烧结炉是一种用于矿物粉末烧结的设备，通过高温和高压的作用使矿物颗粒互相结合形成固体物质。气压烧结炉的原理是利用高温和高压来促进矿物颗粒之间的结合，在烧结过程中，热能和化学能被输入到矿物颗粒中，从而导致其表面发生熔融和再结晶，最终形成坚固的物质。气压烧结炉的运行过程中如果发生故障，会导致最终的结晶效果不佳，因此，进行故障检测对于气压烧结炉的作业具有重要影响。但是传统的故障检测需停机进行逐一元件排查故障，存在检测效率较差的问题。

技术实现思路

1、本申请提供了一种气压烧结炉的故障检测方法及系统，用以解决传统的故障检测需停机进行逐一元件排查故障，存在检测效率较差的技术问题。

2、根据本申请的第一方面，提供了一种气压烧结炉的故障检测方法，包括：将气压烧结炉置为工作状态，启动红外热像仪对气压烧结炉的加热区域进行扫描，获得第一时区的加热区域热像图序列；从气压烧结炉控制终端，接收第一时区的期望温度信息；基于所述期望温度信息，激活温度异常解析组件的温度偏离解析通道，对所述加热区域热像图序列进行异常解析，获得第一温度异常区域和第一温度健康区域；激活温度异常解析组件的温度波动解析通道，对所述第一温度健康区域进行温度波动分析，生成温度波动系数；当所述温度波动系数大于或等于温度波动系数阈值，生成第二温度异常区域；对所述第一温度异常区域和所述第二温度异常区域的温度控制元件进行故障标识，发送至所述气压烧结炉控制终端。

3、根据本申请的第二方面，提供了一种气压烧结炉的故障检测系统，包括：加热区域扫描模块，所述加热区域扫描模块用于将气压烧结炉置为工作状态，启动红外热像仪对气压烧结炉的加热区域进行扫描，获得第一时区的加热区域热像图序列；期望温度接收模块，所述期望温度接收模块用于从气压烧结炉控制终端，接收第一时区的期望温度信息；温度异常分析模块，所述温度异常分析模块用于基于所述期望温度信息，激活温度异常解析组件的温度偏离解析通道，对所述加热区域热像图序列进行异常解析，获得第一温度异常区域和第一温度健康区域；温度波动分析模块，所述温度波动分析模块用于激活温度异常解析组件的温度波动解析通道，对所述第一温度健康区域进行温度波动分析，生成温度波动系数；第二温度异常区域生成模块，所述第二温度异常区域生成模块用于当所述温度波动系数大于或等于温度波动系数阈值，生成第二温度异常区域；故障标识模块，所述故障标识模块用于对所述第一温度异常区域和所述第二温度异常区域的温度控制元件进行故障标识，发送至所述气压烧结炉控制终端。

4、根据本申请采用的一个或多个技术方案，其可达到的有益效果如下：

5、1.将气压烧结炉置为工作状态，启动红外热像仪对气压烧结炉的加热区域进行扫描，获得第一时区的加热区域热像图序列，从气压烧结炉控制终端，接收第一时区的期望温度信息，基于期望温度信息，激活温度异常解析组件的温度偏离解析通道，对加热区域热像图序列进行异常解析，获得第一温度异常区域和第一温度健康区域，激活温度异常解析组件的温度波动解析通道，对第一温度健康区域进行温度波动分析，生成温度波动系数，当温度波动系数大于或等于温度波动系数阈值，生成第二温度异常区域，对第一温度异常区域和第二温度异常区域的温度控制元件进行故障标识，发送至气压烧结炉控制终端。由此通过对气压烧结炉的温度分布进行异常分析，识别温度异常区域，对于温度异常区域的温度控制元件进行故障标识，便于工作人员根据故障标识进行故障的排查、检修，达到提升故障检测效率，同时保证检测准确度的技术效果。

6、2.对加热区域热像图序列的第一加热区域热像图进行数字化处理，随机提取第一像素点，设为基准像素点，判断第二像素点灰度值和基准像素点灰度值的灰度值偏差是否小于或等于预设灰度偏差，若小于或等于，将第二像素点添加进第一像素点的第一灰度生长区域，同时将第二像素点添加进基准像素点，若大于，基于第二像素点进行邻域灰度生长，获得第二灰度生长区域，当遍历第一加热区域热像图的全部像素点，停止邻域灰度生长，将每个灰度生长区域的中心像素灰度值设为对应灰度生长区域的灰度值，输出第一加热区域灰度生长图，添加进加热区域灰度生长图序列，由此实现对内炉内区域的温度分区分析，达到提升异常区域检出效率，进而提升故障检测效率的技术效果。

7、3.获得第一温度健康区域的第一温度标识、第二温度标识直到第m温度标识，对第一温度标识、第二温度标识直到第m温度标识进行全距分析，生成全距系数，当全距系数小于或等于全距系数阈值，将第一温度健康区域的温度波动系数设为零，当全距系数大于全距系数阈值，对第一温度标识、第二温度标识直到第m温度标识进行平均差分析，生成平均差系数，当平均差系数小于或等于平均差系数阈值，将第一温度健康区域的温度波动系数设为零，当平均差系数大于平均差系数阈值，对第一温度标识、第二温度标识直到第m温度标识进行局部离群点分析，生成局部离群温度比例，当局部离群温度比例小于或等于预设比例阈值，将第一温度健康区域的温度波动系数设为零，当所述局部离群温度比例大于所述预设比例阈值，将所述第一温度健康区域的所述温度波动系数设为1。由此通过对温度健康区域进行温度波动分析，达到提升异常区域检出精度，进而提升故障检测精度的技术效果。

技术特征：

1.一种气压烧结炉的故障检测方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述期望温度信息，激活温度异常解析组件的温度偏离解析通道，对所述加热区域热像图序列进行异常解析，获得第一温度异常区域和第一温度健康区域，包括：

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，遍历所述加热区域热像图序列进行邻域灰度生长，生成加热区域灰度生长图序列，其中，所述加热区域灰度生长图序列和所述加热区域热像图序列一一对应，包括：

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，基于所述期望温度信息，激活温度异常解析组件的温度偏离解析通道，对所述热像图温度标识结果进行异常解析，获得所述第一温度异常区域和所述第一温度健康区域，包括：

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，激活温度异常解析组件的温度波动解析通道，对所述第一温度健康区域进行温度波动分析，生成温度波动系数，包括：

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，当所述平均差系数大于所述平均差系数阈值，对所述第一温度标识、所述第二温度标识直到所述第m温度标识进行局部离群点分析，生成局部离群温度比例，包括：

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，对所述第一温度异常区域和所述第二温度异常区域的温度控制元件进行故障标识，发送至所述气压烧结炉控制终端，包括：

8.一种气压烧结炉的故障检测系统，其特征在于，用于执行权利要求1至7所述的一种气压烧结炉的故障检测方法中任意一项方法的步骤，所述系统包括：

技术总结
本申请提供了一种气压烧结炉的故障检测方法及系统，涉及故障检测技术领域，该方法包括：获得第一时区的加热区域热像图序列；接收第一时区的期望温度信息；获得第一温度异常区域和第一温度健康区域；对第一温度健康区域进行温度波动分析，生成温度波动系数；当温度波动系数大于或等于温度波动系数阈值，生成第二温度异常区域；对第一温度异常区域和第二温度异常区域的温度控制元件进行故障标识，发送至气压烧结炉控制终端，解决了传统的故障检测需停机进行逐一元件排查故障，存在检测效率较差的技术问题，通过对气压烧结炉进行温度偏离分析，提供具有故障标识的温度控制元件进行故障排查，达到提高故障检测效率的技术效果。

技术研发人员：姚尚兵,张光远
受保护的技术使用者：江苏皓越真空设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15