一种钢板弹簧试验工装的制作方法

本发明是一种钢板弹簧试验工装，属于钢板弹簧。

背景技术：

1、钢板弹簧是由多片不等长和不等曲率的钢板叠合而成，当路面对轮子的冲击力传来时，钢板产生形变，从而产生弹性力，进而通过弹性力进行缓冲、减振的作用，同时为了保证钢板弹簧的质量，一般在生产完成后通过钢板弹簧试验工装对钢板弹簧进行试验，传统的一般是对钢板弹簧的上方进行撞击，其主要检查项目是观察钢板是否移位，检查钢板弹簧的卡子是否紧固，如有松动迹象应紧固，同时为了进一步对钢板弹簧进行试验一般对钢板弹簧侧方进行锤击，从而保证钢板弹簧的质量；

2、但是在对钢板弹簧侧方进行锤击时，因生产过程中某些金属加工过程中会产生氯化物，所以会使钢板弹簧表面附着有杂质，从而在对钢板弹簧进行撞击时，易使这些杂质在撞击力的作用下发生崩裂并飞溅，从而污染所处环境，安全性差，因此需要设计一种钢板弹簧试验工装来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种钢板弹簧试验工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种钢板弹簧试验工装，包括矩形板，所述矩形板上方设置钢板弹簧主体，所述钢板弹簧主体前后两端均设置固定组件，所述固定组件设置在矩形板上端，所述矩形板上端后侧设置l形架竖向部，所述l形架横向部下端设置u形架，所述u形架内设置凸轮，所述凸轮凸起部与钢板弹簧主体上端贴合，所述矩形板上端设置竖板，所述竖板设置在l形架右侧，所述竖板右端设置电动推杆固定端，所述电动推杆活动端穿过竖板并与调节组件连接，所述调节组件左端设置圆柱，所述圆柱设置在钢板弹簧主体右侧，所述电动推杆活动端上端设置连接板一端，所述连接板另一端上端设置圆筒，所述圆筒内壁向外凹陷形成螺旋槽，所述圆筒内壁向外凹陷形成直槽，所述直槽与最右侧的螺旋槽连通布置，所述u形架左侧竖向部右端转动设置圆杆一端，所述圆杆另一端穿过凸轮以及圆筒并与竖板转动连接，所述圆杆与圆筒活动连接，所述圆杆外端设置牛眼球固定部，所述牛眼球滚动部与直槽贴合。

3、进一步地，所述凸轮凸起部外端设置橡胶垫，所述橡胶垫外表面向内凹陷等距形成多个通孔，多个所述通孔均贯穿橡胶垫内外表面。

4、进一步地，所述电动推杆固定端下端设置支撑板，所述支撑板设置在竖板右端，所述支撑板呈矩形结构。

5、进一步地，所述支撑板下端设置加强块，所述加强块设置在竖板右端，所述加强块呈三角结构。

6、进一步地，所述调节组件包括设置在电动推杆活动端左端的弧形箱体，所述弧形箱体设置在圆筒左侧，所述弧形箱体左表面向右凹陷等距形成多个圆形孔，所述圆形孔右端延伸至弧形箱体内部左壁，所述圆柱穿过圆形孔并延伸至弧形箱体内，所述弧形箱体上表面向下凹陷等距形成多个圆孔，所述圆孔下端延伸至弧形箱体内部上壁，所述弧形箱体上端设置第一插销的帽部，所述第一插销的杆部穿过圆孔以及圆柱并延伸至圆柱下侧。

7、进一步地，所述竖板左端设置伸缩杆固定端，所述伸缩杆活动端与弧形箱体连接，所述伸缩杆设置在电动推杆活动端下侧。

8、进一步地，所述固定组件包括对称设置在矩形板上端的两个支撑座，所述支撑座设置在钢板弹簧主体前后两端，所述支撑座竖向部右端设置第二插销的帽部，所述第二插销的杆部穿过钢板弹簧主体并延伸至支撑座左侧竖向部左侧。

9、进一步地，所述第二插销的杆部上端设置r形销的帽部，所述r形销的杆部穿过第二插销的杆部并延伸至第二插销的杆部下侧，所述r形销设置在支撑座左侧竖向部左侧。

10、本发明的有益效果：

11、1、当电动推杆活动端产生移动时，会带动连接板以及圆筒产生移动，进而使处在圆筒内的螺旋槽与牛眼球接触，这时会使牛眼球滚动部沿着螺旋槽产生移动，从而带动圆杆以及凸轮产生转动，进而使凸轮对钢板弹簧主体进行拍打，进而使附着在钢板弹簧主体上端的杂质发生掉落，这时会通过圆柱对钢板弹簧主体进行试验，实现对钢板弹簧主体试验前杂质的清理，同时不需要在凸轮拍打的过程中增加额外设备源，设备成本低，进而防止杂质发生飞溅。

12、2、在使用时，先将圆柱插入至对应的圆形孔内，然后将第一插销的杆部插入至圆孔内，从而使第一插销的杆部穿过圆柱，进而对圆柱进行限制，此时启动电动推杆，从而使弧形箱体以及圆柱移动，进而通过圆柱对钢板弹簧主体进行试验，当需要对钢板弹簧主体别的位置进行试验时，重复上述作业，实现对钢板弹簧主体多个位置的试验，解决了对钢板弹簧主体实验数据采集较少的问题。

技术特征：

1.一种钢板弹簧试验工装，其特征在于：包括矩形板(1)，所述矩形板(1)上方设置钢板弹簧主体(12)，所述钢板弹簧主体(12)前后两端均设置固定组件，所述固定组件设置在矩形板(1)上端，所述矩形板(1)上端后侧设置l形架(4)竖向部，所述l形架(4)横向部下端设置u形架(3)，所述u形架(3)内设置凸轮(2)，所述凸轮(2)凸起部与钢板弹簧主体(12)上端贴合，所述矩形板(1)上端设置竖板(5)，所述竖板(5)设置在l形架(4)右侧，所述竖板(5)右端设置电动推杆(7)固定端，所述电动推杆(7)活动端穿过竖板(5)并与调节组件连接，所述调节组件左端设置圆柱(9)，所述圆柱(9)设置在钢板弹簧主体(12)右侧，所述电动推杆(7)活动端上端设置连接板(13)一端，所述连接板(13)另一端上端设置圆筒(6)，所述圆筒(6)内壁向外凹陷形成螺旋槽(10)，所述圆筒(6)内壁向外凹陷形成直槽(14)，所述直槽(14)与最右侧的螺旋槽(10)连通布置，所述u形架(3)左侧竖向部右端转动设置圆杆(8)一端，所述圆杆(8)另一端穿过凸轮(2)以及圆筒(6)并与竖板(5)转动连接，所述圆杆(8)与圆筒(6)活动连接，所述圆杆(8)外端设置牛眼球(11)固定部，所述牛眼球(11)滚动部与直槽(14)贴合。

2.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧试验工装，其特征在于：所述凸轮(2)凸起部外端设置橡胶垫(21)，所述橡胶垫(21)外表面向内凹陷等距形成多个通孔，多个所述通孔均贯穿橡胶垫(21)内外表面。

3.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧试验工装，其特征在于：所述电动推杆(7)固定端下端设置支撑板(71)，所述支撑板(71)设置在竖板(5)右端，所述支撑板(71)呈矩形结构。

4.根据权利要求3所述的一种钢板弹簧试验工装，其特征在于：所述支撑板(71)下端设置加强块(72)，所述加强块(72)设置在竖板(5)右端，所述加强块(72)呈三角结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧试验工装，其特征在于：所述调节组件包括设置在电动推杆(7)活动端左端的弧形箱体(74)，所述弧形箱体(74)设置在圆筒(6)左侧，所述弧形箱体(74)左表面向右凹陷等距形成多个圆形孔，所述圆形孔右端延伸至弧形箱体(74)内部左壁，所述圆柱(9)穿过圆形孔并延伸至弧形箱体(74)内，所述弧形箱体(74)上表面向下凹陷等距形成多个圆孔，所述圆孔下端延伸至弧形箱体(74)内部上壁，所述弧形箱体(74)上端设置第一插销(73)的帽部，所述第一插销(73)的杆部穿过圆孔以及圆柱(9)并延伸至圆柱(9)下侧。

6.根据权利要求5所述的一种钢板弹簧试验工装，其特征在于：所述竖板(5)左端设置伸缩杆(75)固定端，所述伸缩杆(75)活动端与弧形箱体(74)连接，所述伸缩杆(75)设置在电动推杆(7)活动端下侧。

7.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧试验工装，其特征在于：所述固定组件包括对称设置在矩形板(1)上端的两个支撑座(101)，所述支撑座(101)设置在钢板弹簧主体(12)前后两端，所述支撑座(101)竖向部右端设置第二插销(102)的帽部，所述第二插销(102)的杆部穿过钢板弹簧主体(12)并延伸至支撑座(101)左侧竖向部左侧。

8.根据权利要求7所述的一种钢板弹簧试验工装，其特征在于：所述第二插销(102)的杆部上端设置r形销(103)的帽部，所述r形销(103)的杆部穿过第二插销(102)的杆部并延伸至第二插销(102)的杆部下侧，所述r形销(103)设置在支撑座(101)左侧竖向部左侧。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的齿球形氧化铝载体制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结
本发明提供一种钢板弹簧试验工装，包括矩形板，矩形板上方设置钢板弹簧主体，钢板弹簧主体前后两端均设置固定组件，矩形板上端后侧设置L形架，L形架下端设置U形架，U形架内设置凸轮，矩形板上端设置竖板，竖板右端设置电动推杆，电动推杆穿过竖板并与调节组件连接，调节组件左端设置圆柱，电动推杆活动端上端设置圆筒，圆筒内壁向外凹陷形成螺旋槽，圆筒内壁向外凹陷形成直槽，U形架竖向部右端转动设置圆杆，圆杆穿过凸轮以及圆筒并与竖板连接，圆杆外端设置牛眼球，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：实现对钢板弹簧主体试验前杂质的清理，同时不需要在凸轮拍打的过程中增加额外设备源，设备成本低，进而防止杂质发生飞溅。

技术研发人员：吴锋,汤立会
受保护的技术使用者：安徽红旗弹簧有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11