复检报废的允收告警方法、装置、设备及存储介质与流程

本技术涉及缺陷检测，尤其是涉及一种复检报废的允收告警方法、装置、设备及存储介质。

背景技术：

1、未切分的单张(panel，pnl)印制电路板(pcb)上包含有多个独立的单元(pieces，pcs)，pcs也可以称为颗粒。在制作pcb时，对pcb上颗粒的良检率监控主要包括首检系统和复检系统，首检系统用于采集待检测pcb样件的外观图片，并基于机器视觉技术检出pcb上的缺陷并生成缺陷图片，复检系统主要通过对缺陷图像进行复判从而确定带有缺陷的颗粒是否需要报废或是进行其他的处理。然而在制作pcb过程中，可能会存在由于生产设备的问题而导致的pcb板上的缺陷，进而会导致一块pcb上出现过多缺陷颗粒或出现连续的多个缺陷颗粒，因此在复检时，对于检测pcb上缺陷颗粒的报废允收数量具有重要意义。

2、然而，现有的复检系统主要用于根据缺陷图片对颗粒进行复判，从复检系统识别每个缺陷图像对应的缺陷类型并显示，并不会对一块pcb上出现的缺陷颗粒进行统计并检测缺陷颗粒的报废允收数量，使得难以及时发现由于生产设备的问题而产生的批量连续缺陷，从而导致产品良率降低。

技术实现思路

1、为了有助于解决难以及时发现由于生产设备的问题而产生的批量连续缺陷的问题，本技术提供一种复检报废的允收告警方法、装置、设备及存储介质。

2、第一方面，本技术提供一种复检报废的允收告警方法，采用如下技术方案：所述方法包括：

3、在接收到待复检物料板的报废颗粒的指令时，计算所述待复检物料板的当前累计报废颗粒总数；

4、获取与所述待复检物料板对应的报废允收总数；

5、若所述当前累计报废颗粒总数不小于所述报废允收总数，则生成所述待复检物料板的整料报废告警信息并显示。

6、通过上述技术方案，获取设置好的待复检物料板对应的报废允收总数，报废允收总数也即，待复检物料板上可以允许的报废颗粒的数量，pcb缺陷复检系统在接收到待复检的物料板后，计算当前累计的报废颗粒的总数，当累计的总数达到报废允收总数时，系统发出告警信息以提醒用户存在异常情况。当一块物料板上出现过多报废颗粒时，可能是由于生产物料板的设备本身存在问题而导致的，因此通过这种告警的方式以提醒用户生产设备存在问题，从而可以及时查找并解决生产设备的问题，减少颗粒缺陷的情况，进而可以提高产品良率。

7、在一个具体的可实施方案中，在所述获取与所述待复检物料板对应的报废允收总数之后，还包括：

8、若所述当前累计报废颗粒总数小于所述报废允收总数，则基于当前颗粒，获取上一个颗粒的连续报废数值；

9、获取与所述待复检物料板对应的连续报废阈值；

10、根据所述上一个颗粒的连续报废数值，生成当前颗粒连续报废数值；

11、若所述当前颗粒连续报废数值与所述连续报废阈值一致，则生成所述待复检物料板的连续颗粒报废告警信息并显示。

12、通过上述技术方案，设置每块物料板的连续报废阈值，以确定每块物料板对应的允许出现连续报废颗粒的数量上限；当待复检物料板上的报废颗粒数未达到事先设置的报废允收总数，但是出现了连续报废颗粒的情况时，也可能是由于生产物料板的设备本身的因素导致的，因此通过这种报废告警的方式以提醒用户存在连续性的异常，可能是由于生产设备产生的，需要检查生产设备以排除问题，从而可以减少报废颗粒产生的情况。

13、在一个具体的可实施方案中，所述根据所述上一个颗粒的连续报废数值，生成当前颗粒连续报废数值包括：

14、判断所述当前颗粒的状态；

15、若所述当前颗粒为正常状态，则所述当前颗粒连续报废数值为0；

16、若所述当前颗粒为报废状态，则判断所述上一个颗粒的状态；

17、若所述上一个颗粒为正常状态，则所述当前颗粒连续报废数值为1；

18、若所述上一个颗粒为报废状态，则所述当前颗粒连续报废数值在所述上一个颗粒的连续报废数值基础上加1。

19、通过上述技术方案，判断当前颗粒的状态和上一个颗粒的状态可以得到当前颗粒连续报废数值，正常颗粒的数值记为0，报废颗粒的数值记为1；通过判断当前颗粒和上一个颗粒的状态可以判断报废颗粒的连续性，并能计算得到当前颗粒连续报废数值；若遇到正常颗粒，则连续中断或没有连续的报废颗粒，数值清零即可，若出现报废颗粒，在前一个的数值基础上加1进行累计，以便于后续判断连续报废数值是否达到上限，以及是否需要进行告警提示。

20、在一个具体的可实施方案中，所述生成所述待复检物料板的连续颗粒报废告警信息并显示包括：

21、将所述当前颗粒的前面的所述连续报废阈值减1个颗粒设为目标颗粒；

22、获取所述当前颗粒的标识信息以及所述目标颗粒的标识信息；

23、根据所述当前颗粒的标识信息以及所述目标颗粒的标识信息生成所述连续颗粒报废告警信息并显示。

24、通过上述技术方案，根据当前颗粒和目标颗粒的标识信息生成连续颗粒报废告警信息并提示用户，可以使用户了解在一批颗粒中具体是哪一部分的颗粒出现了连续报废的异常情况，用户可以据此找到产生缺陷的位置和时间，从而可以推测生产设备上产生异常的原因，进而去验证和排除问题。

25、在一个具体的可实施方案中，在所述计算所述待复检物料板的当前累计报废颗粒总数之前，还包括：

26、在接收到设置允收数量的指令时，生成并显示报废颗粒允收设置页面，所述报废颗粒允收设置页面包括添加设置按钮；

27、在接收到添加设置指令时，生成并显示预设的报废颗粒允收添加页面，所述报废颗粒允收添加页面包括待设置料号、报废允收总数以及连续报废阈值；

28、在接收到与所述待设置料号、报废允收总数以及连续报废阈值对应的反馈信息时，确定所述料号、报废允收总数以及连续报废阈值并存储。

29、通过上述技术方案，通过设置料号、报废允收总数以及连续报废阈值，以设置报废允收总数的阈值与连续报废阈值，使得系统在报废颗粒总数超过设定值或连续报废颗粒超过阈值两种情况下，都会对用户发出告警，以提醒用户出现异常情况需要及时处理排除问题。

30、在一个具体的可实施方案中，所述报废颗粒允收设置页面还包括设置记录、删除按钮以及编辑按钮；

31、在接收到删除指令时，确定需要删除的设置记录并将所述需要删除的设置记录删除；

32、在接收到编辑指令时，确定需要编辑的设置记录，生成并显示编辑页面。

33、通过上述技术方案，设置页面包括之前的设置记录，可以供用户在有需要的时候查看历史记录；删除和编辑按钮可以供用户对已经设置过的记录进行操作，若历史设置记录不需要了，用户可以点击删除按钮将其删除，从而可以减少存储内存，同时也能避免一些相同或相似的新设置的记录与历史记录混淆；若遇到物料板上允收数量设置错误或设置不合理时，用户可以通过点击编辑按钮重新编辑信息。

34、在一个具体的可实施方案中，在所述确定所述料号、报废允收总数以及连续报废阈值并存储之后，还包括：

35、根据预设的规则对所述待设置料号、报废允收总数以及连续报废阈值对应的反馈信息进行校验；

36、若校验不通过，则生成并显示格式警示界面。

37、通过上述技术方案，系统在确认料号、报废允收总数以及连续报废阈值之后，对用户所填写的信息进行格式校验，若格式校验不通过，则提醒用户重新设置，以避免用户因漏填或填错信息致使系统无法计算报废颗粒的数值，进而导致出现设备存在问题却没有向用户发出告警信息的情况。

38、第二方面，本技术提供一种复检报废的允收告警装置，采用如下技术方案：所述装置包括：

39、报废颗粒计算模块，用于在接收到待复检物料板的报废颗粒的指令时，计算所述待复检物料板的当前累计报废颗粒总数；

40、允收数据获取模块，用于获取与所述待复检物料板对应的报废允收总数；

41、告警提示模块，用于若所述当前累计报废颗粒总数不小于所述报废允收总数，则生成所述待复检物料板的整料报废告警信息并显示。

42、第三方面，本技术提供一种计算机设备，采用如下技术方案：包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行如上述任一种复检报废的允收告警方法的计算机程序。

43、第四方面，本技术提供一种计算机可读存储介质，采用如下技术方案：存储有能够被处理器加载并执行上述任一种复检报废的允收告警方法的计算机程序。

44、综上所述，本技术具有以下有益技术效果：

45、获取设置好的待复检物料板对应的报废允收总数，报废允收总数也即，待复检物料板上可以允许的报废颗粒的数量，pcb缺陷复检系统在接收到待复检的物料板后，计算当前累计的报废颗粒的总数，当累计的总数达到报废允收总数时，系统发出告警信息以提醒用户存在异常情况。当一块物料板上出现过多报废颗粒时，可能是由于生产物料板的设备本身存在问题而导致的，因此通过这种告警的方式以提醒用户生产设备存在问题，从而可以及时查找并解决生产设备的问题，减少颗粒缺陷的情况，进而可以提高产品良率。