GIL管道耐高压电性能测试系统的制作方法

本发明属于gil管道模块测试，特别涉及一种gil管道耐高压电性能测试系统。

背景技术：

1、gil（气体绝缘金属封闭输电线路）采用的是模块化设计，若干个gil管道模块相互拼接形成了输电线路，在大容量的发电系统中运用的越来越广泛。在gil管道模块安装前需要对其做耐压测试，主要用于检验绝缘子（包括盆式绝缘子和三支柱绝缘子）的耐压性能，用于检查绝缘子是否闪络。经过检索发现：中国专利文献 cn105785145b公开了一种直流gil盆式绝缘子表面电荷密度测量与观测平台，主要的技术方案是通过检测绝缘子表面的电荷密度来检验绝缘子的绝缘性能。

2、该专利技术与本发明相比，两者属于相同的技术领域，所要解决的技术问题相似；不同之处在于：1、对检查对象而言，该专利技术主要是单独对绝缘子做测试，而不针对gil管道模块进行测试。2、对技术方案而言，绝缘子的放置方式主要靠人工完成，该检测装置只适合抽检或以试验为目的的检测，不能完成批量和快速检测。

3、综上所述，本发明要解决的技术问题是：如何连续地移送gil管道模块至测试装置位置，用于实现自动化测试，减少人工参与。

技术实现思路

1、鉴于背景技术所存在的技术问题，本发明所提供的gil管道耐高压电性能测试系统，能够实现机械自动化转移gil管道模块，减少人工参与，利于实现自动化测试。

2、为了解决上述技术问题，本发明采取了如下技术方案来实现：

3、一种gil管道耐高压电性能测试系统，包括测试电源装置，测试电源装置包括升压器、静封头和动封头，静封头和动封头用于将gil管道模块的两端封堵，静封头的一端与升压器电连接，静封头的另一端用于与gil管道模块导体触头电连接，静封头和动封头之间设有夹取装置，夹取装置两侧分别设有gil管道模块输入装置和gil管道模块输出装置；

4、所述的夹取装置包括旋转座，旋转座由旋转驱动装置带动转动，旋转座两端分别与摆臂铰接，摆臂与旋转座之间设有第一推缸，第一推缸用于驱动摆臂摆动，摆臂与夹持机构连接，夹持机构用于夹持gil管道模块；

5、gil管道模块输入装置用于输送需要测试的gil管道模块，gil管道模块输入装置的端部设有第一挡板机构，第一挡板机构位于夹取装置一侧；

6、静封头和动封头上设有六氟化硫充气头，动封头由第三推缸驱动移动。

7、优选的方案中，所述的夹持机构包括与摆臂连接的基板，基板上设有夹取孔，夹取孔边缘设有滑槽，滑槽与夹板滑动配合，夹板通过第二推缸驱动移动，夹板与夹取孔相配合用于夹紧gil管道模块。

8、优选的方案中，所述的旋转驱动装置包括电机和减速箱，电机通过减速箱和转动轴用于带动旋转座正反旋转。

9、优选的方案中，所述的第一挡板机构与夹取装置之间设有移送装置，移送装置包括斜导轨，斜导轨上可滑动地设有移送滑座，移送滑座与丝杠螺纹连接，丝杠由步进电机带动转动；移送滑座用于撑托gil管道模块。

10、优选的方案中，所述的gil管道模块输入装置包括辊子输送机，辊子输送机中部设有第二挡板机构；第二挡板机构包括第四推缸和挡板，第四推缸用于驱动挡板上下动作；第二挡板机构与第一挡板机构的结构相同；第二挡板机构的挡板设置在辊子输送机的相邻两个辊子之间缝隙处。

11、优选的方案中，所述的测试电源装置设置在测试室内，夹取装置设置在测试室中部，gil管道模块输入装置和gil管道模块输出装置分别设置在测试室两侧；第三推缸安装在测试室内壁，动封头底部设有滑轨。

12、优选的方案中，所述的静封头和动封头均设有插槽，插槽内设有密封圈。

13、优选的方案中，所述的静封头和动封头的安装高度高于旋转座，摆臂用于将gil管道模块转移至与静封头和动封头同一个高度。

14、本发明可达到以下有益效果：

15、本发明能够实现机械自动化转移gil管道模块，将gil管道模块转移至测试室中部，并远离gil管道模块输入装置和gil管道模块输出装置；且能够保证每次gil管道模块都能转移至与静封头和动封头平齐位置，便于静封头和动封头对gil管道模块两端进行封堵，利用测试电源装置对gil管道模块通电，进行耐压试验。

技术特征：

1.一种gil管道耐高压电性能测试系统，包括测试电源装置，测试电源装置包括升压器（701）、静封头（702）和动封头（703），静封头（702）和动封头（703）用于将gil管道模块的两端封堵，静封头（702）的一端与升压器（701）电连接，静封头（702）的另一端用于与gil管道模块导体触头电连接，其特征在于：静封头（702）和动封头（703）之间设有夹取装置（1），夹取装置（1）两侧分别设有gil管道模块输入装置（2）和gil管道模块输出装置（3）；

2.根据权利要求1所述的gil管道耐高压电性能测试系统，其特征在于：夹持机构包括与摆臂（102）连接的基板（104），基板（104）上设有夹取孔（105），夹取孔（105）边缘设有滑槽（106），滑槽（106）与夹板（107）滑动配合，夹板（107）通过第二推缸（108）驱动移动，夹板（107）与夹取孔（105）相配合用于夹紧gil管道模块。

3.根据权利要求1所述的gil管道耐高压电性能测试系统，其特征在于：旋转驱动装置包括电机（109）和减速箱（110），电机（109）通过减速箱（110）和转动轴用于带动旋转座（101）正反旋转。

4.根据权利要求1所述的gil管道耐高压电性能测试系统，其特征在于：第一挡板机构（4）与夹取装置（1）之间设有移送装置（5），移送装置（5）包括斜导轨（501），斜导轨（501）上可滑动地设有移送滑座（502），移送滑座（502）与丝杠（503）螺纹连接，丝杠（503）由步进电机带动转动；移送滑座（502）用于撑托gil管道模块。

5.根据权利要求4所述的gil管道耐高压电性能测试系统，其特征在于：gil管道模块输入装置（2）包括辊子输送机（201），辊子输送机（201）中部设有第二挡板机构（6）；第二挡板机构（6）包括第四推缸和挡板，第四推缸用于驱动挡板上下动作；第二挡板机构（6）与第一挡板机构（4）的结构相同；第二挡板机构（6）的挡板设置在辊子输送机（201）的相邻两个辊子之间缝隙处。

6.根据权利要求1所述的gil管道耐高压电性能测试系统，其特征在于：测试电源装置设置在测试室（8）内，夹取装置（1）设置在测试室（8）中部，gil管道模块输入装置（2）和gil管道模块输出装置（3）分别设置在测试室（8）两侧；第三推缸（9）安装在测试室（8）内壁，动封头（703）底部设有滑轨。

7.根据权利要求1所述的gil管道耐高压电性能测试系统，其特征在于：静封头（702）和动封头（703）均设有插槽，插槽内设有密封圈。

8.根据权利要求1所述的gil管道耐高压电性能测试系统，其特征在于：静封头（702）和动封头（703）的安装高度高于旋转座（101），摆臂（102）用于将gil管道模块转移至与静封头（702）和动封头（703）同一个高度。

技术总结
一种GIL管道耐高压电性能测试系统，包括测试电源装置，测试电源装置包括升压器、静封头和动封头，静封头和动封头用于将GIL管道模块的两端封堵，静封头的一端与升压器电连接，静封头的另一端用于与GIL管道模块导体触头电连接，静封头和动封头之间设有夹取装置，夹取装置两侧分别设有GIL管道模块输入装置和GIL管道模块输出装置；GIL管道模块输入装置用于输送需要测试的GIL管道模块，GIL管道模块输入装置的端部设有第一挡板机构，第一挡板机构位于夹取装置一侧；静封头和动封头上设有六氟化硫充气头，动封头由第三推缸驱动移动。能够实现机械自动化转移GIL管道模块，减少人工参与，利于实现自动化测试。

技术研发人员：曹崇梓,朱君,陈涛,褚建华
受保护的技术使用者：中国长江电力股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15