一种起重机液压管智能检测装置及其实现方法与流程

本发明是一种起重机液压管智能检测装置及其实现方法，具体涉及一种起重机用液压管性能检测装置，属于测试。

背景技术：

1、 在起重机的生产和实用过程中，液压管是连接液压站和液压油缸的连接管路，起重机输出动力通过液压站和液压管路系统，来驱动液压油缸动作，实现推土和挖掘等作业，由于液压管经常流经有高压或者高温的液压油，也时常工作在一些有腐蚀性的复杂环境中，因此对液压管的质量要求很高，目前，在液压管检测过程中，存在着裂缝，微孔等损伤的液压管因不易被操作人员肉眼识别而混入到合格产品中，造成液压管的合格率下降，但是现有检测装置需要手持液压管进行检测，而且还需要做大量的前期准备工作，例如和检测装置对接，紧固大量的螺母等，这种方式不仅需要大量劳动力，而且工作效率也不高，市场也出现了对液压管进行检测的装置，一定程度提高了液压管检测时的效率，但也存在着一些缺陷， 为此本领域技术人员提出了一种起重机液压管智能检测装置及其实现方法来解决上述背景技术中提出的问题。

2、例如在2022年6月3日公开了一项公开号为cn114577408a的一种液压管气密性检测装置及其操作方法，包括底板、顶板、液压缸、推板、上堵筒、调节板、下固定筒和鼓风机，其特征在于：所述的底板上垂直设置有立柱，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸设置在顶板上，所述的推板与活塞杆连接，所述的上堵筒安装在上固定筒上，所述的调节板上设置有连接孔，所述的下固定筒安装在调节板上，所述的鼓风机设置在顶板上，本发明通过液压缸、活塞杆推动推板竖向移动，使液压管进入到水箱内的水中进行气密性检测，在推板上设置有多个上堵筒，在调节板上设置有多个下固定筒，能够同时对多根液压管同时进行气密性检测，提高了液压管气密性的检测效率，降低了操作人员的劳动强度，上述装置在一定程度虽能提高液压管气密性检测的效率，但仍具有以下缺点：

3、1、上述发明仅能够检测液压管的气密性，却不能检测液压管耐腐蚀性、耐弯曲性、耐高温性和耐高压冲击性，对液压管的检测不够全面。

4、2、上述发明在液压管与密封检测装置对接安装时还要人工来进行对接安装，判断检测结果时也需要人工来判断，在提高检测效率和降低劳动强度方面，改善程度不高。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种起重机液压管智能检测装置及其实现方法，本发明能实现液压管和检测装置自动对接安装，能自动进行液压管耐腐蚀性、耐弯曲性、耐高温性和耐高压冲击性的性能检测，进一步提高了液压管检测效率和降低了劳动强度，做到了对液压管性能的多方面检测。

2、为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

3、一种起重机液压管智能检测装置，包括旋紧结构，旋紧结构包括工作台，工作台内镶嵌有电机齿轮、螺母齿轮和辅助齿轮，电机齿轮一侧还连接有齿轮伺服电机，电机齿轮通过齿纹啮合有螺母齿轮和辅助齿轮，螺母齿轮和工作台开有豁口，螺母齿轮内还开有六角形状开槽，豁口和六角形状开槽相连通，且贯穿于工作台。

4、进一步，该起重机液压管智能检测装置，还包括操作室，操作室的顶部安装有喷淋阀，操作室的一侧设有密封门和限位开关，操作室的底部两侧设有液压管对接结构，在液压管对接结构之间设有液压管固定结构。

5、进一步，所述操作室的下方还连接有储油室，储油室的底部安装有加热管，储油室的中部还安装有温度传感器，储油室底端还设有液位计。

6、进一步，所述液压管对接结构包括1#检测座，1#检测座有若干数量，1#检测座一端连接有供油管道，1#检测座的另一端连接有1#丝头，供油管道还连接有压缩空气管道，两者之间设有压缩空气阀，供油管道还连接有储油室底部，储油室和供油管道之间依次设有油压泵、止回阀和供油压力传感器。

7、进一步，所述液压管对接结构还包括2#检测座，2#检测座有若干数量，和1#检测座呈一一对应分布，2#检测座一端连接有回油管道，两者之间设有回油压力传感器和回油电动阀，2#检测座的另一端还连接有2#丝头，回油管道还连接有储油室的上部。

8、进一步，所述1#检测座之间连接有1#连杆，2#检测座之间连接有2#连杆，1#连杆和2#连杆一端连接有移动滑杆，移动滑杆外表面设有不同旋向的螺纹，1#连杆和2#连杆通过螺纹镶嵌在移动滑杆的外表面，移动滑杆的末端连接有移动滑杆伺服电机，1#连杆和2#连杆另一端连接有支撑滑杆。

9、进一步，所述液压管固定结构，位于1#检测座和2#检测座之间，包括螺母滑杆，螺母滑杆表面设有螺纹，螺母滑杆外表面嵌套有滑块，两者通过螺纹相契合，螺母滑杆末端连接有螺母滑杆伺服电机。

10、进一步，所述滑块的上方连接有旋紧结构，工作台位于滑块上表面。

11、进一步，该起重机液压管智能检测装置，还包括控制系统，控制系统包括plc控制器，plc控制器连接有人机界面，plc控制器连接有输入部分和输出部分，输入部分用于检测起重机液压管智能检测装置运行状态，并反馈给plc控制器，plc控制器通过输出部分来驱动起重机液压管智能检测装置的运行，人机界面用于显示起重机液压管智能检测装置运行的各项参数。

12、本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

13、1、本发明设有液压管检测的操作室，操作室的顶部安装有喷淋阀，用于喷淋盐雾，本发明中还设有用于液压管检测的检测座，检测座可以移动，从而实现液压管的弯曲和复原，检测座通过供油管道连接有储油室，储油室内设有加热管，可以对液压管内的液压油进行加热，检测座还通过管道连接回油管道，在检测座和回油管道之间设有回油电动阀，定时开启和关闭回油电动阀，对液压管实现一定压力的脉冲冲击，因此能实现液压管耐腐蚀性、耐弯曲性、耐高温性和耐高压冲击性的性能检测，做到了对液压管性能的多方面检测。

14、2、本发明还设有螺母的旋紧结构，螺母的旋紧结构包括电机齿轮、螺母齿轮和辅助齿轮，三者之间通过齿轮两两啮合，电机齿轮连接有齿轮伺服电机，通过齿轮伺服电机的驱动，可实现螺母齿轮以一定的速度和扭矩旋转，螺母齿轮内设有中空的六角形结构开槽，用于放置液压管两端的螺母，螺母的旋紧结构可以移动，通过螺母齿轮的旋转，依次实现液压管两端螺母和检测座之间的自动对接，本发明的供油管道还连接有压缩空气管道，在对液压管检测完毕后可以对液压管内剩余的液压油进行吹扫，保持液压管内的整洁，因此进一步提高了液压管检测效率和降低了劳动强度。

技术特征：

1.一种起重机液压管智能检测装置，其特征在于：包括旋紧结构（29），旋紧结构（29）包括工作台（31），工作台（31）内镶嵌有电机齿轮（8）、螺母齿轮（9）和辅助齿轮（30），电机齿轮（8）一侧还连接有齿轮伺服电机（22），电机齿轮（8）通过齿纹啮合有螺母齿轮（9）和辅助齿轮（30），螺母齿轮（9）和工作台（31）开有豁口（10），螺母齿轮（9）内还开有六角形状开槽，豁口（10）和六角形状开槽相连通，且贯穿于工作台（31）。

2.如权利要求1所述的一种起重机液压管智能检测装置，其特征在于：还包括操作室（1），操作室（1）的顶部安装有喷淋阀（5），操作室（1）的一侧设有密封门（4）和限位开关（7），操作室（1）的底部两侧设有液压管对接结构（6），在液压管对接结构（6）之间设有液压管固定结构（25）。

3.如权利要求2所述的一种起重机液压管智能检测装置，其特征在于：所述操作室（1）的下方还连接有储油室（2），储油室（2）的底部安装有加热管（11），储油室（2）的中部还安装有温度传感器（3），储油室（2）底端还设有液位计（12）。

4.如权利要求2所述的一种起重机液压管智能检测装置，其特征在于：所述液压管对接结构（6）包括1#检测座（23），1#检测座（23）有若干数量，1#检测座（23）一端连接有供油管道（33），1#检测座（23）的另一端连接有1#丝头（24），供油管道（33）还连接有压缩空气管道，两者之间设有压缩空气阀（16），供油管道（33）还连接有储油室（2）底部，储油室（2）和供油管道（33）之间依次设有油压泵（13）、止回阀（14）和供油压力传感器（15）。

5.如权利要求2所述的一种起重机液压管智能检测装置，其特征在于：所述液压管对接结构（6）还包括2#检测座（37），2#检测座（37）有若干数量，和1#检测座（23）呈一一对应分布，2#检测座（37）一端连接有回油管道（34），两者之间设有回油压力传感器（17）和回油电动阀（18），2#检测座（37）的另一端还连接有2#丝头（32），回油管道（34）还连接有储油室（2）的上部。

6.如权利要求4所述的一种起重机液压管智能检测装置，其特征在于：所述1#检测座（23）之间连接有1#连杆（35），2#检测座（37）之间连接有2#连杆（36），1#连杆（35）和2#连杆（36）一端连接有移动滑杆（19），移动滑杆（19）外表面设有不同旋向的螺纹，1#连杆（35）和2#连杆（36）通过螺纹镶嵌在移动滑杆（19）的外表面，移动滑杆（19）的末端连接有移动滑杆伺服电机（21），1#连杆（35）和2#连杆（36）另一端连接有支撑滑杆（20）。

7.如权利要求2所述的一种起重机液压管智能检测装置，其特征在于：所述液压管固定结构（25），位于1#检测座（23）和2#检测座（37）之间，包括螺母滑杆（26），螺母滑杆（26）表面设有螺纹，螺母滑杆（26）外表面嵌套有滑块（28），两者通过螺纹相契合，螺母滑杆（26）末端连接有螺母滑杆伺服电机（27）。

8.如权利要求7所述的一种起重机液压管智能检测装置，其特征在于：所述滑块（28）的上方连接有旋紧结构（29），工作台（31）位于滑块（28）上表面。

9.如权利要求1所述的一种起重机液压管智能检测装置，其特征在于：还包括控制系统，控制系统包括plc控制器，plc控制器连接有人机界面，plc控制器连接有输入部分和输出部分，输入部分用于检测起重机液压管智能检测装置运行状态，并反馈给plc控制器，plc控制器通过输出部分来驱动起重机液压管智能检测装置的运行，人机界面用于显示起重机液压管智能检测装置运行的各项参数。

技术总结
本申请公开了一种起重机液压管智能检测装置及其实现方法，属于测试技术领域，本发明中的液压管检测装置包括操作室、储油室、液压管对接结构、螺母固定和旋紧结构，本发明能自动检测液压管的耐腐蚀性、耐弯曲性、耐高温型和耐高压冲击性，做到了对液压管性能的多方面检测，而且还能实现液压管螺母与检测装置的自动对接和分离，在液压管检测完毕后，还能实现对液压管内部的吹扫清洁，大大降低了操作员的劳动强度，同时装置的控制系统还能自动记忆液压管气密性是否合格。

技术研发人员：王瑞石
受保护的技术使用者：潍坊市特种设备检验研究院
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15