一种玻璃的耐热冲击性能测试方法及设备与流程

本申请属于玻璃测试，具体涉及一种玻璃的耐热冲击性能测试方法及设备。

背景技术：

1、由于玻璃的热传导性能较差，当受到局部高温时，玻璃内部的热量分布往往不均匀，导致受热区域的温度迅速升高，造成局部应力不同出现破裂现象，在不同的应用环境下需要对玻璃的局部耐热性能进行检测，称为对玻璃进行耐热冲击的测试。

2、现有技术中，由于明确了玻璃的耐热冲击特性与其在表面边缘距离的相关关系，因此测试人员在测试玻璃耐热冲击性能的过程中，对距离边缘5-10mm以内的范围进行耐热冲击性能测试。

3、但是，上述测试方法由于仅关注玻璃的边缘区域的耐热冲击性能测试，使得测试覆盖面较为局限，因此测试的结果不够准确。

技术实现思路

1、本申请旨在提供一种玻璃的耐热冲击性能测试方法及设备，至少解决现有技术中测试玻璃耐热冲击性能的过程中，耐热冲击性能测试的覆盖面较为局限，因此测试的结果不够准确的问题。

2、为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：

3、第一方面，本申请实施例提供了一种玻璃的耐热冲击性能测试方法，所述方法包括：

4、在所述玻璃的边缘区域中选择至少一个边缘检测点，以及在所述玻璃的内部区域中选择至少一个内部检测点；

5、所述边缘区域为所述玻璃上靠近侧边的区域，所述内部区域为所述玻璃上所述边缘区域包围的区域；

6、通过分别加热所述边缘检测点与所述内部检测点，进行所述玻璃的耐热冲击性能测试。

7、可选的，所述侧边包括至少一个第一侧边和至少一个第二侧边；所述第一侧边和所述第二侧边首尾依次连接；

8、所述边缘区域包括邻近所述第一侧边的第一区域、邻近所述第二侧边的第二区域；

9、所述第一区域和所述第二区域部分重合，形成重合区域。

10、可选的，所述第一区域的第一边界距离与之平行且邻近的所述第一侧边小于或等于20mm；所述第一区域的第二边界距离与之平行且邻近的所述第一侧边大于或等于3mm；

11、所述第二区域的第三边界距离与之平行且邻近的所述第二侧边小于或等于20mm；所述第二区域的第四边界距离与之平行且邻近的所述第二侧边大于或等于3mm。

12、可选的，所述在所述玻璃的边缘区域中选择至少一个边缘检测点，包括：在所述第一区域中与所述第二区域不重合的区域选择至少一个第一检测点、在所述第二区域中与所述第一区域不重合的区域选择至少一个第二检测点，以及在所述重合区域选择至少一个第三检测点。

13、可选的，所述玻璃的所述内部区域不具有通孔时，所述在所述玻璃的内部区域中选择至少一个内部检测点，包括：在所述内部区域任意位置选择至少一个第四检测点。

14、可选的，所述玻璃的所述内部区域具有通孔时，所述在所述玻璃的内部区域中选择至少一个内部检测点，包括：

15、在所述玻璃的所述内部区域中距离所述通孔边缘大于20mm的任意位置选择至少一个第四检测点；

16、在所述玻璃的所述内部区域中距离所述通孔边缘大于或等于3mm，且小于或等于20mm的位置选择至少一个第五检测点。

17、可选的，所述玻璃表面具有阵列排布的电池安装区域，相邻所述电池安装区域之间具有间隔，所述间隔镀有釉层；当所述釉层覆盖区域的邻近所述侧边的第五边界位于所述内部区域时，所述任意位置为所述内部区域中除所述第五边界之外的位置，所述在所述玻璃的边缘区域中选择至少一个边缘检测点，以及在所述玻璃的内部区域中选择至少一个内部检测点，还包括：

18、在所述第五边界上选择至少一个第六检测点。

19、可选的，所述玻璃表面具有阵列排布的电池安装区域，相邻所述电池安装区域之间具有间隔，所述间隔镀有釉层；当所述釉层覆盖区域的邻近所述侧边的第五边界位于所述边缘区域时，所述第一检测点和/或所述第二检测点选自所述第五边界上任意位置。

20、可选的，所述通过分别加热所述边缘检测点与所述内部检测点，进行所述玻璃的耐热冲击性能测试，包括：

21、分别加热所述边缘检测点和所述内部检测点，将所述边缘检测点和所述内部检测点分别加热至大于或等于200℃；

22、在检测到所述玻璃没有裂纹和破碎的情况下，判定所述玻璃的耐热冲击性能为合格；

23、在检测到所述玻璃有裂纹或破碎的情况下，判定所述玻璃的耐热冲击性能为不合格。

24、可选的，所述将所述边缘检测点和所述内部检测点分别加热至大于或等于200℃的加热速率不超过10℃/s。

25、第二方面，本申请实施例还提供了一种玻璃的耐热冲击性能测试设备，所述耐热冲击性能测试设备采用如第一方面的玻璃的耐热冲击性能测试方法进行测试；

26、所述耐热冲击性能测试设备包括：

27、承载台、加热设备、观测设备；

28、所述加热设备用于对所述承载台上的所述玻璃中的所述边缘检测点和所述内部检测点进行加热；

29、所述观测设备用于观测所述边缘检测点和所述内部检测点被加热后，所述玻璃的裂纹或破碎状况，进而判定所述玻璃的耐热冲击性能。

30、综上，在本申请实施例中，通过在玻璃的边缘区域与内部区域中分别选取检测点，并分别对检测点进行加热以对玻璃的耐热冲击性能进行测试，确保了对玻璃表面的耐热冲击性能的全面检测，提升了检测的准确性。

技术特征：

1.一种玻璃的耐热冲击性能测试方法，其特征在于，所述方法包括：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述侧边包括至少一个第一侧边和至少一个第二侧边；所述第一侧边和所述第二侧边首尾依次连接；

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一区域的第一边界距离与之平行且邻近的所述第一侧边小于或等于20mm；所述第一区域的第二边界距离与之平行且邻近的所述第一侧边大于或等于3mm；

4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述在所述玻璃的边缘区域中选择至少一个边缘检测点，包括：在所述第一区域中与所述第二区域不重合的区域选择至少一个第一检测点、在所述第二区域中与所述第一区域不重合的区域选择至少一个第二检测点，以及在所述重合区域选择至少一个第三检测点。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述玻璃的所述内部区域不具有通孔时，所述在所述玻璃的内部区域中选择至少一个内部检测点，包括：在所述内部区域任意位置选择至少一个第四检测点。

6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述玻璃的所述内部区域具有通孔时，所述在所述玻璃的内部区域中选择至少一个内部检测点，包括：

7.如权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述玻璃表面具有阵列排布的电池安装区域，相邻所述电池安装区域之间具有间隔，所述间隔镀有釉层；当所述釉层覆盖区域的邻近所述侧边的第五边界位于所述内部区域时，所述任意位置为所述内部区域中除所述第五边界之外的位置，所述在所述玻璃的边缘区域中选择至少一个边缘检测点，以及在所述玻璃的内部区域中选择至少一个内部检测点，还包括：

8.如权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所述玻璃表面具有阵列排布的电池安装区域，相邻所述电池安装区域之间具有间隔，所述间隔镀有釉层；当所述釉层覆盖区域的邻近所述侧边的第五边界位于所述边缘区域时，所述第一检测点和/或所述第二检测点选自所述第五边界上任意位置。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过分别加热所述边缘检测点与所述内部检测点，进行所述玻璃的耐热冲击性能测试，包括：

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述将所述边缘检测点和所述内部检测点分别加热至大于或等于200℃的加热速率不超过10℃/s。

11.一种玻璃的耐热冲击性能测试设备，其特征在于，所述耐热冲击性能测试设备采用如权利要求1-10的玻璃的耐热冲击性能测试方法进行测试；

技术总结
本申请公开了一种玻璃的耐热冲击性能测试方法及设备，涉及玻璃测试技术领域，包括：在玻璃的边缘区域中选择至少一个边缘检测点，以及在玻璃的内部区域中选择至少一个内部检测点；边缘区域为玻璃上靠近侧边的区域，内部区域为玻璃上边缘区域包围的区域；通过分别加热边缘检测点与内部检测点，进行玻璃的耐热冲击性能测试。本申请通过在玻璃的边缘区域与内部区域中分别选取检测点，并分别对检测点进行加热以对玻璃的耐热冲击性能进行测试，确保了对玻璃表面的耐热冲击性能的全面检测，提升了检测的准确性。

技术研发人员：赵威,龚海丹,冯春暖,吕俊
受保护的技术使用者：隆基绿能科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/29