MSR安全阀先导阀冷态密封性能的检测方法与流程

本发明涉及核电设备检修领域，尤其涉及msr安全阀先导阀冷态密封性能的检测方法。

背景技术：

1、msr安全阀是汽水分离再热器(msr)超压保护的重要设备，在长期运行过程中可能出现密封不严介质泄漏、非整定压力下开启、开启不完全、频跳、关闭不及时等故障，严重影响msr及汽轮发电机组的安全稳定运行，需定期对msr安全阀进行在线校验。

2、msr安全阀排放介质为过热蒸汽，排放流量较大，通常采用先导式安全阀。其结构和功能比较复杂，包含主阀、先导阀、二次导阀和助力气缸等部件，各部件按各自的动作逻辑顺序协调配合有序动作，保证安全阀的正常工作。msr安全阀先导阀为开放式结构，其出口不仅通过两个排气管道与二次导阀联通，气体还会通过阀杆间隙及弹簧泄漏到空气中去，因此无法在其出口采用气泡计数法测量。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是：提供msr安全阀先导阀冷态密封性能的检测方法，能够精确测量msr安全阀先导阀的密封性。

2、本发明提供了msr安全阀先导阀冷态密封性能的检测方法，包括以下步骤：

3、步骤一：将先导阀用密封罩包裹密封，密封罩分别与msr安全阀校验装置及气泡计数器连接；

4、步骤二：给气泡计数器的泄漏介质收集杯加水，给校验装置和气泡计数器通电，操作气泡计数器计时器进行试验时间设定；

5、步骤三：由msr安全阀校验装置的供气系统通入氮气，通过手动压力调节阀将第二高精度压力表的读数调整至安全阀密封试验压力；

6、步骤四：气泡计数器由msr安全阀校验装置的数据采集和控制系统进行控制，观察到气泡计数器泄漏介质收集杯内的气泡匀速连续排出时，点击计数器复位按钮，气泡计数器开始倒计时并同时记录排出的气泡数，试验结束后，计数器显示试验时间内记录的泄漏气泡数，即可得出先导阀单位时间泄漏的气泡数，再根据气泡对应的气体体积，换算出先导阀的气体体积泄漏率，最后与先导阀密封性能验收标准进行比较，得出先导阀的密封性能评价结果。

7、所述步骤二中，水位加到出气管插入液面深度12.5mm。

8、步骤一中，使用高压软管将msr安全阀校验的出气接口与先导阀入口试验接头连接牢固，密封罩由入口法兰密封，入口法兰上设置先导阀入口试验接头，由先导阀入口试验接头注入稳定的试验压力；

9、使用软管连接密封罩泄漏出口试验接头和气泡计数器泄漏介质入口。

10、本发明还提供了msr安全阀校验装置，包括：供气系统、密封性能及压力整定系统、快速排放及超压保护系统、数据采集与控制系统；

11、所述供气系统包括：高压氮气瓶通过高压软管连接进气接口；

12、进气接口通过管路依次连接过滤器及压力调节阀；

13、所述密封性能及压力整定系统包括：隔离阀、标准储气罐、第一高精度数字压力表、手动压力调节阀、第二高精度数字压力表、第一切换阀、流量计、第二切换阀、出气接口；

14、压力调节阀出口依次连接隔离阀、标准储气罐、第一高精度数字压力表和手动压力调节阀；

15、手动压力调节阀出口依次连接第二高精度数字压力表、第一切换阀，所述第一切换阀的两个出口分别连接流量计入口及第二切换阀的一个入口，第二切换阀的另一个入口连接流量计出口；第二切换阀的出口连接出气接口；

16、所述快速排放及超压保护系统包括：调压减压阀、第三高精度数字压力表、卸荷阀、气控阀；

17、压力调节阀出口还分别连接调压减压阀和卸荷阀；

18、第二切换阀与出气接口之间连接有气控阀；

19、气控阀与调压减压阀连接，两者之间设置有第三高精度数字压力表；

20、数据采集与控制系统用于信息管理、阀门测试、阀门测试数据分析及生成报告。

21、除高压氮气瓶、高压软管及数据采集与控制系统外，其他部件设置于同一箱体内，在用于校验时，再连接高压氮气瓶、高压软管及数据采集与控制系统。

22、所述卸荷阀出口处连接第一消音器。

23、所述气控阀出口处连接第二消音器。

24、所述标准储气罐的进口处连接有标准储气罐隔离阀。

25、所述数据采集与控制系统包括ni采集控制器模块、ni数据采集模块、上位机及连接网线，

26、所述数据采集分析系统的功能是实时采集试验介质的温度、压力和流量信号，并将信号传输给上位机进行数据和曲线的显示、分析和处理。

27、所述上位机内包含软件，软件整体结构设计为顺序结构，包括了主界面、信息管理模块、阀门测试模块、阀门测试数据分析回放模块、生成报告模块和1个数据库文件模块。

28、与现有技术相比，本发明的msr安全阀先导阀冷态密封性能的检测方法，从先导阀结构入手，将先导阀的气体泄漏通道进行全面封堵，通过msr安全阀校验装置向先导阀入口提供稳定的试验压力，msr安全阀校验装置配合密封罩、气泡计数器，实现了精确检测先导阀的密封性能，解决电厂没有有效的先导阀密封性能检测工艺和方法的问题，彻底消除msr安全阀检修存在的安全隐患。

技术特征：

1.msr安全阀先导阀冷态密封性能的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的msr安全阀先导阀冷态密封性能的检测方法，其特征在于，所述步骤二中，水位加到出气管插入液面深度12.5mm。

3.根据权利要求1所述的msr安全阀先导阀冷态密封性能的检测方法，其特征在于，步骤一中，使用高压软管将msr安全阀校验的出气接口与先导阀入口试验接头连接牢固，密封罩由入口法兰密封，入口法兰上设置先导阀入口试验接头，由先导阀入口试验接头注入稳定的试验压力；

4.根据权利要求1所述的msr安全阀先导阀冷态密封性能的检测方法，其特征在于，所述msr安全阀校验装置，包括：供气系统、密封性能及压力整定系统、快速排放及超压保护系统、数据采集与控制系统；

5.根据权利要求4所述的msr安全阀先导阀冷态密封性能的检测方法，其特征在于，所述卸荷阀(18)出口处连接第一消音器(23)。

6.根据权利要求4所述的msr安全阀先导阀冷态密封性能的检测方法，其特征在于，所述气控阀(19)出口处连接第二消音器(24)。

7.根据权利要求4所述的msr安全阀先导阀冷态密封性能的检测方法，其特征在于，所述标准储气罐(9)的进口处连接有标准储气罐隔离阀(8)。

8.根据权利要求4所述的msr安全阀先导阀冷态密封性能的检测方法，其特征在于，所述数据采集与控制系统(20)包括ni采集控制器模块、ni数据采集模块、上位机及连接网线，

9.根据权利要求4所述的msr安全阀先导阀冷态密封性能的检测方法，其特征在于，所述上位机内包含软件，软件整体结构设计为顺序结构，包括了主界面、信息管理模块、阀门测试模块、阀门测试数据分析回放模块、生成报告模块和1个数据库文件模块。

技术总结
本发明涉及核电设备检修领域，尤其涉及MSR安全阀先导阀冷态密封性能的检测方法。检测方法，包括以下步骤：将先导阀用密封罩包裹密封，密封罩分别与MSR安全阀校验装置及气泡计数器连接；将测试装置准备好；通入氮气，通过手动压力调节阀将第二高精度压力表的读数调整至安全阀密封试验压力；由气泡计数器记录气泡数，根据气泡对应的气体体积，换算出先导阀的气体体积泄漏率，最后与先导阀密封性能验收标准进行比较，得出先导阀的密封性能评价结果。本发明能够精确测量MSR安全阀先导阀的密封性。

技术研发人员：夏崧浩,韩杰,廖明,蒋文结,甘万忺,郭科科,阮杭浙,原江滔,刘慧超,王颖,舒芝锋,沈勇波
受保护的技术使用者：三门核电有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11