铝电解真空抬包烘包温度自动监测方法与流程

本发明涉及一种铝电解真空抬包烘包温度自动监测方法，属于铝电解。

背景技术：

1、真空抬包是铝电解车间铝液中转的重要设备，主要承担电解槽内的铝水吸出并转运至铸造车间或其它地方的功能。由于装运的都是高温铝液，真空抬包的内衬需要砌筑耐火材料，以保护包体的铝液不被融化热蚀，同时其内部温度不至于迅速下降导致液态凝固。真空抬包内衬受到高温和电解质强类侵蚀等因素影响，其内衬使用寿命较短，在使用过程中存在安全风险。为确保使用的安全性，大修之后的真空抬包在使用前必须经过彻底烘干，在烘干过程中，温度的温升以及受热均匀对抬包的使用寿命及维护成本至关重要。但现有的烘干工艺只能凭人为的经验，定时通过测温枪去测量，不能实时查看温度和整个烘包期间的温升曲线。

2、鉴于此，为获取整个抬包在烘包过程中的实时温度，便于工作人员监控抬包的温度变化，达到烘包的理想效果。亟需一种可自动实现抬包烘包温度自动监测的方法，有效解决人工测量任务量大，时间长，维护成本高的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，提供一种铝电解真空抬包烘包温度自动监测方法。针对现目前铝电解真空抬包在烘包过程无法实时监控温度变化的特点，通过本发明的方法，利用高温光纤测温传感技术，完成温度数据采集，实时掌握烘包过程的温度变化，以及后期查看整个烘包过程的历史温度曲线，解决铝电解抬包温度在线检测和依靠人工的技术难题。

2、本发明的技术方案：铝电解真空抬包烘包温度自动监测方法，通过设置有金属框架，并在金属框架上选取多个点作为温度监测点，并沿金属框架轮廓设置高温金属测温光纤，并将高温金属测温光纤在温度监测点缠绕多圈，抬包烘包过程中，将设置有高温金属测温光纤的金属框架放置在抬包内部，并将高温金属测温光纤引出与分布式光纤测温系统连接，即可通过分布式光纤测温系统对抬包烘包过程中的温度进行实时监测。

3、前述的铝电解真空抬包烘包温度自动监测方法中，所述抬包烘包过程中，首先将已放置加热炭块的炭块加热容器放入待烘的抬包中心位置，然后再将已固定好高温金属测温光纤的金属框架整个放入抬包中，并使得金属框架中心与抬包中心重合。

4、前述的铝电解真空抬包烘包温度自动监测方法中，所述金属框架放入抬包中以后，将高温金属测温光纤一端由抬包的倒铝口引出并通过法兰与普通光纤，普通光纤另一端与分布式光纤测温系统连接。

5、前述的铝电解真空抬包烘包温度自动监测方法中，所述金属框架包括有2个结构相同的铝合金圆环，2个铝合金圆环之间经多根立柱固定连接形成框架结构。

6、前述的铝电解真空抬包烘包温度自动监测方法中，2个铝合金圆环之间经多根均匀分布的立柱固定连接，选取立柱与铝合金圆环的连接点作为温度监测点。

7、前述的铝电解真空抬包烘包温度自动监测方法中，每个温度监测点处缠绕有0.5m的高温金属测温光纤，并用钢丝将其绑扎固定住。

8、前述的铝电解真空抬包烘包温度自动监测方法中，所述分布式光纤测温系统还可以查看整个烘包期间的历史温度曲线、高温历史报警信息。

9、本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明通过设置有2个铝合金支架、立柱、高温金属测温光纤、分布式光纤测温系统以及普通光纤形成整个烘包温度在线监测装置，通过缠绕在温度监测点上的高温金属测温光纤即可对温度监测点的温度进行自动监测，本发明的方法完全可以替代人工温度巡检、监测温度变化控制烘炉的工艺，提高了烘炉的质量、效率以及抬包的使用寿命，降低抬包后期维护成本。

技术特征：

1.铝电解真空抬包烘包温度自动监测方法，其特征在于：通过设置有金属框架，并在金属框架上选取多个点作为温度监测点(4)，并沿金属框架轮廓设置高温金属测温光纤(3)，并将高温金属测温光纤(3)在温度监测点(4)缠绕多圈，抬包(1)烘包过程中，将设置有高温金属测温光纤(3)的金属框架放置在抬包(1)内部，并将高温金属测温光纤(3)引出与分布式光纤测温系统(6)连接，即可通过分布式光纤测温系统(6)对抬包(1)烘包过程中的温度进行实时监测。

2.根据权利要求1所述的铝电解真空抬包烘包温度自动监测方法，其特征在于：所述抬包(1)烘包过程中，首先将已放置加热炭块的炭块加热容器(5)放入待烘的抬包(1)中心位置，然后再将已固定好高温金属测温光纤(3)的金属框架整个放入抬包(1)中，并使得金属框架中心与抬包(1)中心重合。

3.根据权利要求1所述的铝电解真空抬包烘包温度自动监测方法，其特征在于：所述金属框架放入抬包(1)中以后，将高温金属测温光纤(3)一端由抬包(1)的倒铝口(8)引出并通过法兰(7)与普通光纤(10)，普通光纤(10)另一端与分布式光纤测温系统(6)连接。

4.根据权利要求1所述的铝电解真空抬包烘包温度自动监测方法，其特征在于：所述金属框架包括有2个结构相同的铝合金圆环(2)，2个铝合金圆环(2)之间经多根立柱(9)固定连接形成框架结构。

5.根据权利要求4所述的铝电解真空抬包烘包温度自动监测方法，其特征在于：2个铝合金圆环(2)之间经多根均匀分布的立柱(9)固定连接，选取立柱(9)与铝合金圆环(2)的连接点作为温度监测点(4)。

6.根据权利要求1所述的铝电解真空抬包烘包温度自动监测方法，其特征在于：每个温度监测点(4)处缠绕有0.5m的高温金属测温光纤(3)，并用钢丝将其绑扎固定住。

7.根据权利要求1所述的铝电解真空抬包烘包温度自动监测方法，其特征在于：所述分布式光纤测温系统(6)还可以查看整个烘包期间的历史温度曲线、高温历史报警信息。

技术总结
本发明公开了铝电解真空抬包烘包温度自动监测方法，通过设置有金属框架，并在金属框架上选取多个点作为温度监测点，并沿金属框架轮廓设置高温金属测温光纤，并将高温金属测温光纤在温度监测点缠绕多圈，抬包烘包过程中，将设置有高温金属测温光纤的金属框架放置在抬包内部，并将高温金属测温光纤引出与分布式光纤测温系统连接，即可通过分布式光纤测温系统对抬包烘包过程中的温度进行实时监测。本发明通过缠绕在温度监测点上的高温金属测温光纤即可对温度监测点的温度进行自动监测，本发明的方法完全可以替代人工温度巡检、监测温度变化控制烘炉的工艺，提高了烘炉的质量、效率以及抬包的使用寿命，降低抬包后期维护成本。

技术研发人员：谭善伟,敖宇,黄若愚,杨运川
受保护的技术使用者：贵阳铝镁设计研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/8