一种伸缩式高空接线钳的制作方法

本发明涉及电力领域设备检测和状态监测设备领域，更具体地说，它涉及一种伸缩式高空接线钳。

背景技术：

1、高空接线钳是电力部门进行预防性试验和状态检修测试所使用的一种必要装备，主要用于进行接触电阻、回路电阻、pt\ct介质损耗以及电容量测试等电器设备的高空接电试验和检测，其目的是获得电力系统状态参数的第一手实时数据信息；现有电气试验所用的高空接线钳，均采用多节组装方式，需要在现场根据接线高度判断所需节数，再通过旋转方式对接，使用不方便；同时在接线时必须由下向上抬起，在变电站现场存在一定的触电安全风险。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种伸缩式高空接线钳，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、本技术实施例提供了一种伸缩式高空接线钳，包括接线钳主体和操作杆体，接线钳主体的一端连接操作杆体的伸缩端；

4、操作杆体包括伸缩筒体和内置筒体，内置筒体位于伸缩筒体内，操作杆体还包括中心转轴，中心转轴由伸缩筒体的底端伸入内置筒体的内部，且中心转轴的底端外壁设置有避免中心转轴沿自身轴线方向运动的环形件；中心转轴与伸缩筒体滑动配合，伸缩筒体还与内置筒体滑动配合；伸缩筒体的顶端连接接线钳主体；

5、还包括用于支撑和稳固操作杆体的支撑架，支撑架位于操作杆体的底端。

6、本发明的有益效果是：本方案中，通过可以实现伸缩的操作杆体，相比传统高空接线钳的操作杆，可以免去多节操作杆的拼接过程，并且传统高空接线钳使用前需要人为度量高压线的高度，再根据度量的高度拼接操作杆，此种情况容易导致度量不准确、误差大，多次的拼接、拆卸过程费时费力，通过实现伸缩的操作杆体可以完全的避免此情况的出现，工作效率更高；同时在测试完成后，传统的高空接线钳还需要对多节的操作杆进行拆解，因此还解决了拆卸麻烦的问题。

7、本方案中，伸缩筒体、内置筒体和中心转轴用于实现伸缩功能，而内置筒体位于伸缩筒体内，中心转轴位于内置筒体的内部，这样还可以实现内置筒体对伸缩筒体的结构进行支撑的作用，传统的伸缩杆内部中空设置，当伸缩杆展开较长时，顶端的接线钳主体也具有一定的重量，这样整个杆体会出现明显的晃动，传统的高空接线钳的多节操作杆的拼接也会出现顶端晃动的情况，因此本方案中设置的内置筒体和中心转轴还可以在伸缩筒体内起到一定的支撑作用，可以有效的减缓顶端的晃动，实现接线钳主体更加准确的连接需要试验的线路。

8、本方案中，中心转轴与伸缩筒体的内壁具有滑动配合，且伸缩筒体与内置筒体之间也具有滑动配合，当中心转轴旋转时，即可实现伸缩筒体的长度提升，而两两之间的滑动配合还可以有效的提高伸缩筒体在长度提升后的稳定性，避免由于顶端还连接有接线钳主体而导致突然收缩，进一步的提升的整体装置使用的安全性。

9、本方案中，在操作杆体的底端设置的支撑架，当接线钳主体与需要测试的线路连接后，支撑架可以支撑在地面，能够有效的保持钳体与线路之间连接的稳定性，并且可以避免在连接后由于底部支撑不够稳定而发生整体装置的晃动甚至钳体脱离线路的危险情况，因此支撑架的设置还可以进一步提升整个装置的稳定性和安全性。

10、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

11、进一步，上述伸缩筒体包括外筒体、第一内筒体、第二内筒体和第三内筒体，外筒体、第一内筒体、第二内筒体和第三内筒体依次套接，且相邻筒体之间均滑动连接；内置筒体包括第一内置升降筒体和第二内置升降筒体，第二内置升降筒体位于第一内置升降筒体内，第一内置升降筒体位于第三内筒体的内部，且中心转轴由外筒体的底端伸入第二内置升降筒体的内部。

12、采用上述进一步方案的有益效果是：依次套接的外筒体、第一内筒体、第二内筒体和第三内筒体四个杆体，在伸长时可以满足高空搭线的需要，完成线路的测试；而第一内置升降筒体和第二内置升降筒体以及中心转轴在伸缩筒体的内部即可达到支撑和伸缩的目的。

13、进一步，上述第一内筒体的底端开口向内收缩形成与中心转轴滑动配合的第一连接部，第二内置升降筒体的底端设置有第二连接部，第二连接部套接在第一连接部的上方；第二内筒体的底端开口向内收缩形成与第二内置升降筒体的外壁滑动配合的第三连接部，第一内置升降筒体的底端设置有第四连接部，且第四连接部套接在第三连接部的上方，第三内筒体的底端内壁与第一内置升降筒体的外壁滑动配合，且第三内筒体的顶端伸出外筒体，并与接线钳主体连接，中心转轴与第二内置升降筒体之间，以及第二内置升降筒体与第一内置升降筒体之间均设置有限位结构，限位结构包括沿轴线方向设置的滑槽和滑条。

14、采用上述进一步方案的有益效果是：两两间的滑动配合，在实现伸缩功能的同时，提高伸缩时的稳定性。

15、进一步，上述中心转轴的外壁设置有位于环形件上方的第一螺纹段，第一连接部的内壁设置有与第一螺纹段配合的第二螺纹段；上述第三连接部的内壁设置有第三螺纹段，第二内置升降筒体的外壁设置有位于第三连接部上方并与第三螺纹段配合的第四螺纹段；上述第三内筒体的底端内壁设置有第五螺纹段，第一内置升降筒体的外壁设置有与第五螺纹段配合的第六螺纹段。

16、采用上述进一步方案的有益效果是：采用螺纹段作为滑动配合的好处时稳定性高，还可以避免出现伸缩筒体在展开的过程中发生收缩的情况。

17、进一步，上述操作杆体的底端还设置有安装腔，安装腔内设置有驱动电机，驱动电机的输出端连接中心转轴伸出伸缩筒体的底部的一端。

18、进一步，上述伸缩筒体的顶端设置有绝缘挡板，绝缘挡板的另一端连接接线钳主体。

19、进一步，上述外筒体的底面内壁设置有第一限位开关，中心转轴的顶端设置有第二限位开关；第一限位开关接入驱动电机的正转电路或反转电路，第二限位开关接入驱动电机的反转电路或正转电路。

20、采用上述进一步方案的有益效果是：两个限位开关的设置当展开到极限位置和收缩到极限位置时，可以控制驱动电机停止工作，避免整体结构发生损坏。

21、进一步，上述支撑架包括至少三根支撑臂，至少三根支撑臂均与操作杆的下端面转动连接，操作杆的底端还转动连接有用于控制至少三根支撑臂的开合程度的套筒

22、进一步，对于每个支撑臂，支撑臂包括沿轴线方向依次连接的第一支撑部、第二支撑部、第三支撑部和抓地部，第一支撑部的一端与操作杆转动连接，第二支撑部的一端与第一支撑部的另一端转动连接，且第二支撑部能够沿自身轴线方向转动；第二支撑部的另一端与第三支撑部滑动配合，并在第二支撑部沿轴线方向转动时，第三支撑部能够伸出或缩回第二支撑部的内部；第三支撑部远离操作杆的一端与抓地部转动连接。

23、进一步，上述第三支撑部的外壁沿轴线方向盘旋设置有滑动槽，第二支撑部的内部设置有与滑动槽滑动配合的滑动件；

24、滑动件包括操作柱体和压缩弹簧，压缩弹簧与操作柱体套接，且压缩弹簧位于第二支撑部的空腔内，操作柱体贯穿空腔，且操作柱体伸出第二支撑部外的一端形成按压部，操作柱体朝向第二支撑部内的一端形成与滑动槽配合的滑动块；操作柱体设置有位于空腔内的限位部，且通过按压部使操作柱体向第二支撑部的内部移动时，限位部能够将压缩弹簧进行压缩；

25、操作柱体在空腔中的部分还设置有位于限位部上方的弹性卡块，弹性卡块能够在操作柱体的径向方向上伸缩；空腔内靠近滑动块的一侧开设有卡槽，且操作柱体朝第二支撑部的内部移动时，弹性卡块能够深入卡槽内；

26、滑动件还包括套环，套环套接在第二支撑部的端口，套环与第二支撑部之间通过弹性件连接；套环设置有能够伸入卡槽的抵柱，且弹性件被压缩时，抵柱能够将位于卡槽内的弹性卡块抵出。

27、采用上述进一步方案的有益效果是：在实际使用时，可以通过第二支撑部的转动从而改变每一个支撑臂的长度；同时，当测试完成后，通过按压套环可以使第三支撑部与第二支撑部之间失去滑动配合，第三支撑部可以迅速的收回至第二支撑部内，实现了快速收纳的效果。

28、与现有技术相比，本发明至少具有以下的有益效果：

29、在本技术中，通过可以实现伸缩的操作杆体，相比传统高空接线钳的操作杆，可以免去多节操作杆的拼接过程，并且传统高空接线钳使用前需要人为度量高压线的高度，再根据度量的高度拼接操作杆，此种情况容易导致度量不准确、误差大，多次的拼接、拆卸过程费时费力，通过实现伸缩的操作杆体可以完全的避免此情况的出现，工作效率更高；同时在测试完成后，传统的高空接线钳还需要对多节的操作杆进行拆解，因此还解决了拆卸麻烦的问题。

30、在本技术中，伸缩筒体、内置筒体和中心转轴用于实现伸缩功能，而内置筒体位于伸缩筒体内，中心转轴位于内置筒体的内部，这样还可以实现内置筒体对伸缩筒体的结构进行支撑的作用，传统的伸缩杆内部中空设置，当伸缩杆展开较长时，顶端的接线钳主体也具有一定的重量，这样整个杆体会出现明显的晃动，传统的高空接线钳的多节操作杆的拼接也会出现顶端晃动的情况，因此本方案中设置的内置筒体和中心转轴还可以在伸缩筒体内起到一定的支撑作用，可以有效的减缓顶端的晃动，实现接线钳主体更加准确的连接需要试验的线路。

31、在本技术中，中心转轴与伸缩筒体的内壁具有滑动配合，且伸缩筒体与内置筒体之间也具有滑动配合，当中心转轴旋转时，即可实现伸缩筒体的长度提升，而两两之间的滑动配合还可以有效的提高伸缩筒体在长度提升后的稳定性，避免由于顶端还连接有接线钳主体而导致突然收缩，进一步的提升的整体装置使用的安全性。

32、在本技术中，在操作杆体的底端设置的支撑架，当接线钳主体与需要测试的线路连接后，支撑架可以支撑在地面，能够有效的保持钳体与线路之间连接的稳定性，并且可以避免在连接后由于底部支撑不够稳定而发生整体装置的晃动甚至钳体脱离线路的危险情况，因此支撑架的设置还可以进一步提升整个装置的稳定性和安全性。