一种燃气管道压力维修检测设备的制作方法

本发明涉及燃气管道相关领域，具体是一种燃气管道压力维修检测设备。

背景技术：

1、

2、公开号为cn115389130a的中国专利公开了一种燃气管道压力检测装置，通过感压端顶部膜片与其底部感应极片之间的距离变化检测管道内压力变化，实现了快速有效且实时的监测燃气管道压力的目的，但是该装置在实际使用过程中，外壳通过螺纹或焊接的方式与感压端固定，焊接不利于后续快速对检压端和调理模块进行检测，而螺栓使用久后因外界水分、外力的干扰，容易发生锈化、松动，使得外部的水分容易进入内部，对检压端和调理模块造成损失，且倾斜松动后，检压端随着发生倾斜，不利于检压端精准的对管道压力进行检测。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种燃气管道压力维修检测设备。

2、基于此，本发明提出了一种燃气管道压力维修检测设备，包括管道、感应基体、感压膜片、装配体、处理模块、检压件、电池、加固装置、防护装置；

3、所述管道的右端固定有感应基体，所述感应基体的右端内侧安装有感压膜片；

4、所述装配体的左端采用螺栓与感应基体螺纹连接，所述装配体的内侧安装有处理模块；

5、所述检压件安装于处理模块的左端，所述电池设置于装配体的内部；

6、所述加固装置的底端与装配体相固定，且其左端与管道相接触，所述防护装置的内侧分别与感应基体、装配体相接触；

7、所述加固装置包括支撑座、连接通孔、限位板、活动限位杆、连接定位块、管箍；所述支撑座的底端与装配体相固定，且其中部设置有连接通孔，所述限位板穿过支撑座的中部，且向下嵌入连接定位块的内部，所述活动限位杆与限位板转动连接，且其与支撑座螺纹连接，所述连接定位块的左端与管箍相固定，所述管箍的内侧与管道相接触。

8、可选的，所述防护装置包括基体、镂空隔板、内通槽、滑槽、限位块、螺纹盖、转动盖、插块、限位孔、外通槽、固定件，所述基体的内侧与装配体相接触，且其内侧中部设置有镂空隔板，所述基体的左端内侧设置有内通槽，所述滑槽设置于基体的左端，且滑槽的内侧设置有限位块，所述螺纹盖的左端与基体螺纹连接，且其内侧与装配体相接触，所述转动盖的右端固定有插块，所述插块在滑槽内滑动，所述插块的内侧设置有限位孔，所述限位孔与限位块相卡接，所述转动盖的内侧设置有外通槽，所述转动盖的内侧与感应基体相接触，所述固定件的底端与基体相固定。

9、可选的，所述固定件包括连接板、导杆、限位螺母，所述连接板的底端与基体相固定，所述导杆固定于连接板的右端，所述导杆穿过连接通孔，所述限位螺母与导杆螺纹连接。

10、可选的，所述镂空隔板将基体分隔，左端为放置区，右端为干燥区，放置区内包裹有感应基体和装配体连接处的螺栓，而干燥区用于放置干燥剂，通过镂空隔板，对放置区内的环境进行干燥，避免潮湿造成螺栓锈化，加速螺栓的老化、松动。

11、可选的，所述固定件设置有两组，呈上下对称分布，提高防护装置放置的稳定性，避免防护装置出现移动。

12、可选的，所述内通槽的大小与外通槽的大小相一致，且均设置有多组，沿着圆周方向等距分布，该内通槽和外通槽的设置，便于防护装置向左移动时，利用内通槽和外通槽将感应基体和装配体连接处的螺栓嵌入，将螺栓包裹在内，并通过转动盖的转动，带动外通槽转动，使得内通槽和外通槽交错设置，削弱了外部潮湿空气进入防护装置内部的程度。

13、可选的，所述连接定位块的内部设置有矩形通孔，该矩形通孔的大小与限位板的大小相一致，有利于连接定位块对限位板的稳定限制，避免限位板能够产生位移。

14、可选的，所述限位板的横截面呈“l”状，便于在支撑座的内部稳定上下移动，灵活性强。

15、可选的，所述基体、螺纹盖、转动盖的横截面均呈圆环状，且其内侧圈径均与装配体、感应基体的外圈径相一致，减小防护装置与装配体、感应基体之间的间隙。

16、可选的，所述导杆的右端外侧设置有螺纹，便于两组限位螺母的转动，利用两组限位螺母分别在支撑座的两端，起到限制作用，避免了防护装置随意发生位移。

17、本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种燃气管道压力维修检测设备，与同类型设备相比，具有如下改进：

18、优点：本发明提供了一种燃气管道压力维修检测设备，通过设置了加固装置，通过限位板与连接定位块的配合，且连接定位块随着管箍限制在管道上，进而使得与限位板固定的装配体与管道的距离始终一致，避免了感应基体和装配体连接处的螺栓松动造成装配体安装不稳的情况，以及减弱外力撞击对安装紧密性的影响，加强了装配体的安装稳固性和避免了螺栓松动带来的影响，进而避免了检压件因装配体松动倾斜而同步倾斜造成的检测不精准的问题。

19、优点：本发明提供了一种燃气管道压力维修检测设备，通过设置了防护装置，通过将感应基体和装配体连接处的螺栓包裹在基体的内部，并利用镂空隔板右端的干燥剂对基体内部进行干燥处理，减轻了连接处的螺栓受湿气影响而锈化的程度，在根源上避免了装配体安装发生松动的情况，提高安装的稳定性。

技术特征：

1.一种燃气管道压力维修检测设备，其特征在于：包括管道(1)、感应基体(2)、感压膜片(3)、装配体(4)、处理模块(5)、检压件(6)、电池(7)、加固装置(8)、防护装置(9)；

2.根据权利要求1所述的一种燃气管道压力维修检测设备，其特征在于，所述防护装置(9)包括基体(91)、镂空隔板(92)、内通槽(93)、滑槽(94)、限位块(95)、螺纹盖(96)、转动盖(97)、插块(98)、限位孔(99)、外通槽(910)、固定件(911)，所述基体(91)的内侧与装配体(4)相接触，且其内侧中部设置有镂空隔板(92)，所述基体(91)的左端内侧设置有内通槽(93)，所述滑槽(94)设置于基体(91)的左端，且滑槽(94)的内侧设置有限位块(95)，所述螺纹盖(96)的左端与基体(91)螺纹连接，且其内侧与装配体(4)相接触，所述转动盖(97)的右端固定有插块(98)，所述插块(98)在滑槽(94)内滑动，所述插块(98)的内侧设置有限位孔(99)，所述限位孔(99)与限位块(95)相卡接，所述转动盖(97)的内侧设置有外通槽(910)，所述转动盖(97)的内侧与感应基体(2)相接触，所述固定件(911)的底端与基体(91)相固定。

3.根据权利要求2所述的一种燃气管道压力维修检测设备，其特征在于，所述固定件(911)包括连接板(911a)、导杆(911b)、限位螺母(911c)，所述连接板(911a)的底端与基体(91)相固定，所述导杆(911b)固定于连接板(911a)的右端，所述导杆(911b)穿过连接通孔(82)，所述限位螺母(911c)与导杆(911b)螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种燃气管道压力维修检测设备，其特征在于，所述镂空隔板(92)将基体(91)分隔，左端为放置区，右端为干燥区。

5.根据权利要求2所述的一种燃气管道压力维修检测设备，其特征在于，所述固定件(911)设置有两组，呈上下对称分布。

6.根据权利要求2所述的一种燃气管道压力维修检测设备，其特征在于，所述内通槽(93)的大小与外通槽(910)的大小相一致，且均设置有多组，沿着圆周方向等距分布。

7.根据权利要求1所述的一种燃气管道压力维修检测设备，其特征在于，所述连接定位块(85)的内部设置有矩形通孔，该矩形通孔的大小与限位板(83)的大小相一致。

8.根据权利要求1所述的一种燃气管道压力维修检测设备，其特征在于，所述限位板(83)的横截面呈“l”状。

9.根据权利要求2所述的一种燃气管道压力维修检测设备，其特征在于，所述基体(91)、螺纹盖(96)、转动盖(97)的横截面均呈圆环状，且其内侧圈径均与装配体(4)、感应基体(2)的外圈径相一致。

10.根据权利要求3所述的一种燃气管道压力维修检测设备，其特征在于，所述导杆(911b)的右端外侧设置有螺纹。

技术总结
本发明提供了一种燃气管道压力维修检测设备，包括管道、感应基体、感压膜片、装配体、处理模块、检压件、电池、加固装置、防护装置，本发明提供了一种燃气管道压力维修检测设备，通过限位板与连接定位块的配合，且连接定位块随着管箍限制在管道上，使装配体与管道的距离始终一致，避免了螺栓松动造成装配体安装不稳的情况，及减弱外力撞击对安装紧密性的影响，加强了装配体的安装稳固性，进而避免了检压件因装配体松动倾斜而同步倾斜造成的检测不精准的问题，通过将感应基体和装配体连接处的螺栓包裹在基体的内部，并利用镂空隔板右端的干燥剂对基体内部进行干燥处理，削弱了连接处的螺栓受湿气影响的程度，提高安装的稳定性。

技术研发人员：何诏,尹文斌,郭栋,王帅,郭世杰
受保护的技术使用者：大同华润燃气有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25