一种真空环境的密封性检测装置的制作方法

本发明涉及密封检测，更具体地说，它涉及一种真空环境的密封性检测装置。

背景技术：

1、密封性检测一般是对需要进行密封性检测的待测产品进行漏气检测，从而来判断待测产品是否漏气，其检测方法基本上可分为用氦气内部加压法和设备内部抽真空外部施加氦气这两种。

2、现有技术中，检测时所使用的仪器大多为密封性测试仪，其操作步骤为：将密封测试仪的检测探头与密封罩相连通，启动测试仪对密封罩内的环境进行检测，然而，检测探头只能在固定的地方进行检测，无法同时实现全方位的检测，从而降低了检测效率；若密封罩内的空间较大，且待测产品的泄气点与检测探头的位置距离较远时，填充的气体需要较长时间才能蔓延到检测探头的周围，检测探头才能进行检测，从而导致检测探头无法实时对气体进行检测，进而降低了检测效率，为此，现提出一种真空环境的密封性检测装置以改善现有存在的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种真空环境的密封性检测装置。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种真空环境的密封性检测装置，包括外部组件、分隔组件和检测组件；其中，外部组件，其包括支撑架、设置于所述支撑架顶部的支撑板、设置于所述支撑板远离支撑架一侧的隔绝罩、设置于所述隔绝罩一侧的真空泵，以及设置于所述支撑架下方的供气罐；分隔组件，设置于所述隔绝罩内，包括分隔板、设置于所述分隔板一侧的微型电机、设置于所述微型电机输出端的主动锥齿轮、圆周方向均匀设置于所述主动锥齿轮靠近微型电机一侧的从动锥齿轮、设置于所述从动锥齿轮远离远离主动锥齿轮一端的第一转动杆、设置于所述第一转动杆远离从动锥齿轮一端的页片、设置于所述页片远离第一转动杆一端的第二转动杆，以及设置于所述分隔板圆周方向侧壁上的升降件；检测组件，圆周方向均匀设置于所述分隔板远离微型电机的一侧，包括第一检测弹片、设置于所述第一检测弹片一端的第二检测弹片、设置于所述第二检测弹片远离第一检测弹片一端的第三检测弹片，以及均匀设置于所述第一检测弹片、第二检测弹片和第三检测弹片同侧的检测探头。

3、本发明进一步设置为：所述隔绝罩的一端开口，另一端封闭，所述隔绝罩的外壁上设置有环板，所述环板能够与隔绝罩的开口端齐平设置，所述支撑板远离支撑架的侧壁上开设有配合槽，所述环板能够配合插接于配合槽内。

4、本发明进一步设置为：所述配合槽内还设置有产品，所述配合槽的底部开设有输入孔，所述输入孔能够贯穿于支撑板的侧壁，所述输入孔内设置有密封环，所述密封环内设置有供气软管，所述供气软管的一端能够连接于产品的输入端，另一端能够连接于所述供气罐的输出端；所述隔绝罩闭口端的侧壁上设置有输出管，所输出管的一端能够与隔绝罩相连通，另一端设置有真空软管，所述真空软管远离输出管的一端能够连接于所述真空泵的输入端。

5、本发明进一步设置为：所述分隔板呈环状，所述分隔板的环内中部设置有分隔柱，所述分隔柱的外壁上均匀设置有延伸条，所述延伸条能够与分隔柱的一端齐平设置，所述延伸条的远离分隔柱的一端能够连接于所述分隔板的环内壁。

6、本发明进一步设置为：所述分隔柱远离延伸条的一端开设有转动槽，所述主动锥齿轮位于转动槽内，所述主动锥齿轮的中心孔内设置有转动轴，所述转动轴的一端能够连接于所述微型电机的输出端，另一端能够转动连接于转动槽的底部，所述主动锥齿轮能够啮合传动于所述从动锥齿轮。

7、本发明进一步设置为：所述分隔柱的外壁均匀开设有转动孔，所述转动孔能够贯穿分隔柱的侧壁、并与转动槽相连通，所述第一转动杆远离页片的一端能够通过转动孔连接于所述从动锥齿轮远离主动锥齿轮的一端；所述页片呈扇型，所述页片能够圆周方向均匀分布于分隔板的内环内，所述页片和页片之间能够相互紧密贴合，所述第二转动杆远离页片的一端能够转动连接于所述分隔板的环内壁。

8、通过采用上述技术方案，通过页片与页片之间在翻转过程中会逐渐紧密贴合，从而使得页片将分隔板的环中部封闭，进而使得分隔板将隔绝罩内的空间进行分割，一方面使得隔绝罩内真空区域的空间变小，检测探头只需检测待测产品所在的真空区域即可；另一方面，使得检测探头可定向的对分割出的真空区域进行检测。

9、本发明进一步设置为：所述升降件包括升降电机、设置于所述升降电机输出端的丝杠，以及套设于所述丝杠上的移动块；其中，所述升降电机位于支撑板靠近支撑架的一侧，所述支撑板靠近支撑架的侧壁中部设置有悬挂板，所述悬挂板的侧壁能够连接于所述升降电机的底部；所述隔绝罩的内壁上开设有移动槽，所述移动槽能够沿隔绝罩的高度方向延伸分布，所述丝杠分布于移动槽内，所述丝杠的一端能够转动连接于分隔罩的内壁顶部，另一端能够贯穿支撑板的侧壁、并连接于所述升降电机的输出端，所述丝杠与支撑板的贯穿处设置有密封圈，所述移动块能够配合滑动于所述移动槽内，所述移动块的侧壁能够连接于所述分隔板的环外壁。

10、本发明进一步设置为：所述隔绝罩的内壁上还开设有滑动槽，所述滑动槽的数量为三个，其中一个所述滑动槽与移动槽相对设置，另外两个所述滑动槽之间相对设置、并与移动槽呈垂直分布，所述滑动槽能够沿隔绝罩的高度方向延伸分布，所述滑动槽内设置有滑动块，所述滑动块远离滑动槽的侧壁能够连接于所述分隔板的环外壁。

11、通过采用上述技术方案，通过升降件的设计，使得分隔板接近待测产品的顶部，一方面分隔板将待测产品所在的真空区域与其他真空区域进行分割，使得需要检测的真空区域变小，检测探头只需检测待测产品所在的真空区域即可。

12、本发明进一步设置为：所述第一检测弹片呈弧形，所述第一检测弹片的一侧能够连接于所述分隔板远离微型电机的侧壁上，另一端开设有第一翻转孔，所述第一翻转孔内设置有第一翻转杆，所述第一翻转杆上套设有第一扭簧，所述第一扭簧的两端能够连接于所述第一翻转孔的内壁，所述第一翻转杆的一端能够转动连接于所述第二检测弹片的一侧；所述第二检测弹片远离第一翻转杆的一端开设有第二翻转孔，所述第二翻转孔内设置有第二翻转杆，所述第二翻转杆上套设有第二扭簧，所述第二扭簧的两端能够连接于所述第二翻转孔的内壁，所述第二翻转杆的一端能够转动连接于所述第三检测弹片的一侧。

13、本发明进一步设置为：所述第一检测弹片、第二检测弹片和第三检测弹片同侧的侧壁上均开设有检测槽，所述检测槽沿第一检测弹片、第二检测弹片和第三检测弹片的长度方向均匀分布，所述检测探头位于检测槽内，所述检测槽和检测槽之间的凸起侧壁上设置有防撞块。

14、通过采用上述技术方案，通过第一检测弹片、第二检测弹片和第三检测弹片的相互配合，再利用弹片自身具有的弹性特点，可使得第一检测弹片、第二检测弹片和第三检测弹片利用弹性与待测产品的表面进行紧密贴合，从而使得检测探头与待测产品的表面近距离接触，使得检测探头可及时的对泄气点的气体进行检测。

15、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

16、(1)通过分隔组件与检测组件相互配合，一方面可根据待测产品的高度调节检测探头的高度，使得检测探头只需检测待测产品所在的真空区域即可，避免了隔绝罩内空间大，气体蔓延时间长等情况，从而提高了检测速度，节约了检测时间；另一方面，可根据待测产品的外形，对待测产品的表面进行大范围的覆盖，使得检测探头可及时的对泄气点的气体进行检测，避免了待测产品的泄气点与检测探头的位置距离较远，气体无法及时被检测的情况，从而提高了检测效率。

17、(2)通过页片与页片之间在翻转过程中会逐渐紧密贴合，从而使得页片将分隔板的环中部封闭，进而使得分隔板将隔绝罩内的空间进行分割，一方面使得隔绝罩内真空区域的空间变小，检测探头只需检测待测产品所在的真空区域即可，避免了隔绝罩内空间大，气体蔓延时间长等情况，从而提高了检测速度，节约了检测时间；另一方面，使得检测探头可定向的对分割出的真空区域进行检测，进而提高了检测效率。

18、(3)通过升降件的设计，使得分隔板接近待测产品的顶部，一方面分隔板将待测产品所在的真空区域与其他真空区域进行分割，使得需要检测的真空区域变小，检测探头只需检测待测产品所在的真空区域即可，避免了隔绝罩内空间大，气体蔓延时间长等情况，从而提高了检测速度，节约了检测时间；另一方面使得检测探头可定向的对分割出的真空区域进行检测，进而提高了检测效率。

19、(4)通过第一检测弹片、第二检测弹片和第三检测弹片的相互配合，再利用弹片自身具有的弹性特点，可使得第一检测弹片、第二检测弹片和第三检测弹片利用弹性与待测产品的表面进行紧密贴合，从而使得检测探头与待测产品的表面近距离接触，使得检测探头可及时的对泄气点的气体进行检测，避免了待测产品的泄气点与检测探头的位置距离较远，气体无法及时被检测的情况，从而提高了检测速度，节约了检测时间。