一种工业风扇阻挡试验检测装置的制作方法

本发明涉及工业风扇检测，尤其涉及一种工业风扇阻挡试验检测装置。

背景技术：

1、在加工厂房内部常通过加装工业风扇对于加工人员和物品进行风冷散热，同时保持空气干燥降低环境湿度，工业风扇通过其安装位置不同主要分为工业吊扇、工业壁扇和工业落地扇，其中工业吊扇能够通过超长的扇叶推动大量空气在厂房内部形成循环气流场，加快散热环境的空气流通，减少细菌滋生和增加产品的保鲜时间。

2、在对工业吊扇安全性能进行检测时，是将阻挡物与扇叶碰撞，对扇叶进行阻挡试验，并在试验过程中，通过观察扇叶的破损情况和电机的旋转情况的直观得出工业吊扇扇叶的材料强度以及其电机受到阻挡物阻挡后表现的安全性能。

3、但目前在对工业吊扇扇叶进行阻挡时，常通过将阻挡物向扇叶旋转路径移动，不能在试验过程中对碰撞部位进行定位碰撞检测，导致不能检测出扇叶不同部位受到阻挡碰撞时的材料强度，其次在阻挡物阻挡扇叶继续旋转直至停止时，不能对试验过程中工业吊扇安全要求中遇到碰撞阻挡停止旋转的安全性能进行数据化检测，仅通过直观观测的方式，不能精准确定工业吊扇在受到碰撞阻挡时表现出安全性能的强度。

4、因此，我们提出一种工业风扇阻挡试验检测装置。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中阻挡物阻挡工业吊扇扇叶旋转的碰撞部位不能定位导致不能检测出扇叶不同部位受到阻挡碰撞时的材料强度，以及通过观测吊扇的旋转情况不能精准确定工业吊扇在受到碰撞阻挡时表现出安全性能的强度问题，而提出的一种工业风扇阻挡试验检测装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种工业风扇阻挡试验检测装置，包括检测基座和工业吊扇，所述检测基座的顶部设置有吊扇安装支架，所述工业吊扇顶部安装于吊扇安装支架的底部，所述检测基座的内部设置有定位升降机构，所述检测基座的顶部设置有检测机构；

4、所述定位升降机构包括设置于检测基座内部的定位液压缸，所述定位液压缸的外侧设置有液压连杆，所述液压连杆远离定位液压缸的一端固定有定位套筒，所述定位套筒的内部套接有检测升降杆，所述检测升降杆的底部设置有垂直升降台，所述垂直升降台的底部设置有升降步进电机；

5、所述检测机构包括，所述定位套筒的顶部设置有阻挡检测插接杆，所述检测升降杆的顶部转动连接有检测套筒，所述检测套筒的内壁滑动连接有碰撞检测缓冲滑块，所述碰撞检测缓冲滑块的底部设置有收缩斜杆，且所述收缩斜杆的外表面与阻挡检测插接杆的内壁滑动连接，所述检测套筒远离工业吊扇的一侧设置有检测刻度表盘，所述检测刻度表盘固定于检测升降杆的外表面，且所述检测套筒的内壁设置有碰撞阻挡区别检测盒，所述碰撞阻挡区别检测盒靠近检测刻度表盘的一侧设置有刻画笔。

6、优选地，所述检测基座的内壁插接有升降定位滑板，所述升降定位滑板的内壁开设有定位阻挡滑槽，所述检测升降杆通过外表面设置的定位滑柱与定位阻挡滑槽内壁滑动连接。

7、优选地，所述定位阻挡滑槽由升降滑槽和移动滑槽组成，在所述定位液压缸带动定位套筒移动时，所述检测升降杆在移动滑槽内壁滑动，在升降步进电机带动检测升降杆升降时，所述检测升降杆在升降滑槽内部滑动。

8、优选地，所述升降步进电机的输出轴固定有升降驱动柱，所述升降驱动柱的外表面设置有升降三角圆柱，所述垂直升降台的底部设置有拉伸弹簧，在所述升降三角圆柱旋转过程中，所述垂直升降台通过拉伸弹簧与升降三角圆柱的顶部活动连接。

9、优选地，所述阻挡检测插接杆的顶部开设有收缩套筒，所述阻挡检测插接杆的外表面与检测套筒的内壁滑动连接，所述碰撞检测缓冲滑块旋转分布于检测套筒的内壁，且所述收缩套筒的内壁与收缩斜杆的外表面滑动连接。

10、优选地，所述检测套筒的外表面底部套接有复位配重块，在所述检测套筒对工业吊扇碰撞阻挡时，通过所述复位配重块带动检测套筒摆动至垂直状态。

11、优选地，所述检测升降杆的外表面设置有碰撞阻挡区别检测滑块，所述碰撞阻挡区别检测盒的内壁设置有升降齿条，且所述碰撞阻挡区别检测盒的内壁滑动连接有单向升降滑块，且所述单向升降滑块与碰撞阻挡区别检测滑块活动连接，所述碰撞阻挡区别检测盒与工业吊扇的碰撞次数与所述碰撞阻挡区别检测滑块带动所述单向升降滑块上升次数。

12、优选地，所述检测套筒的内壁设置有缓冲液压腔室，且所述缓冲液压腔室的顶部设置有缓冲气体，所述检测刻度表盘的外表面插接有检测显示屏。

13、优选地，在所述阻挡检测插接杆与检测套筒的内壁滑动连接时，所述检测套筒对所述工业吊扇的扇叶强度进行检测，在阻挡检测插接杆脱离与检测套筒的滑动连接状态时，所述检测套筒对所述工业吊扇的制动安全性进行检测。

14、相比现有技术，本发明的有益效果为：

15、1、针对现有技术中阻挡物阻挡工业吊扇扇叶旋转的碰撞部位不能定位导致不能检测出扇叶不同部位受到阻挡碰撞时的材料强度的问题，通过设置有升降定位滑板、定位阻挡滑槽和定位液压缸等装置相互配合，在工业吊扇安装在吊扇安装支架的底部后，通过定位液压缸带动定位套筒向指定位置移动，从而带动检测升降杆移动到指定位置，接着通过升降步进电机带动垂直升降台进行上升，从而能够精准定位在工业吊扇扇叶与检测套筒阻挡碰撞的检测位置，避免由于阻挡物向扇叶移动过程中由于不确定阻挡碰撞部位，使得对扇叶的材料强度检测结果不够精准。

16、2、针对通过观测吊扇的旋转情况不能精准确定工业吊扇在受到碰撞阻挡时表现出安全性能的强度的问题，通过设置有阻挡检测插接杆、收缩套筒和检测套筒等装置相互配合，通过升降步进电机带动检测升降杆上升时，检测升降杆可上升两个高度，第一高度处为阻挡检测过程，第二高度处为碰撞检测过程，通过碰撞检测过程中，碰撞检测缓冲滑块能够与工业吊扇扇叶多次碰撞的冲击力进行数据化展现，达到精准确定工业吊扇在受到碰撞阻挡时表现出安全性能强度的效果。

技术特征：

1.一种工业风扇阻挡试验检测装置，包括检测基座（1）和工业吊扇（2），所述检测基座（1）的顶部设置有吊扇安装支架，所述工业吊扇（2）顶部安装于吊扇安装支架的底部，其特征在于，所述检测基座（1）的内部设置有定位升降机构，所述检测基座（1）的顶部设置有检测机构；

2.根据权利要求1所述的一种工业风扇阻挡试验检测装置，其特征在于，所述检测基座（1）的内壁插接有升降定位滑板（11），所述升降定位滑板（11）的内壁开设有定位阻挡滑槽（12），所述检测升降杆（33）通过外表面设置的定位滑柱与定位阻挡滑槽（12）内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种工业风扇阻挡试验检测装置，其特征在于，所述定位阻挡滑槽（12）由升降滑槽（121）和移动滑槽（122）组成，在所述定位液压缸（3）带动定位套筒（32）移动时，所述检测升降杆（33）在移动滑槽（122）内壁滑动，在升降步进电机（35）带动检测升降杆（33）升降时，所述检测升降杆（33）在升降滑槽（121）内部滑动。

4.根据权利要求1所述的一种工业风扇阻挡试验检测装置，其特征在于，所述升降步进电机（35）的输出轴固定有升降驱动柱（351），所述升降驱动柱（351）的外表面设置有升降三角圆柱（352），所述垂直升降台（34）的底部设置有拉伸弹簧（341），在所述升降三角圆柱（352）旋转过程中，所述垂直升降台（34）通过拉伸弹簧（341）与升降三角圆柱（352）的顶部活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种工业风扇阻挡试验检测装置，其特征在于，所述阻挡检测插接杆（4）的顶部开设有收缩套筒（41），所述阻挡检测插接杆（4）的外表面与检测套筒（5）的内壁滑动连接，所述碰撞检测缓冲滑块（51）旋转分布于检测套筒（5）的内壁，且所述收缩套筒（41）的内壁与收缩斜杆（52）的外表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种工业风扇阻挡试验检测装置，其特征在于，所述检测套筒（5）的外表面底部套接有复位配重块（55），在所述检测套筒（5）对工业吊扇（2）碰撞阻挡时，通过所述复位配重块（55）带动检测套筒（5）摆动至垂直状态。

7.根据权利要求1所述的一种工业风扇阻挡试验检测装置，其特征在于，所述检测升降杆（33）的外表面设置有碰撞阻挡区别检测滑块（6），所述碰撞阻挡区别检测盒（54）的内壁设置有升降齿条（542），且所述碰撞阻挡区别检测盒（54）的内壁滑动连接有单向升降滑块（543），且所述单向升降滑块（543）与碰撞阻挡区别检测滑块（6）活动连接，所述碰撞阻挡区别检测盒（54）与工业吊扇（2）的碰撞次数与所述碰撞阻挡区别检测滑块（6）带动所述单向升降滑块（543）上升次数。

8.根据权利要求1所述的一种工业风扇阻挡试验检测装置，其特征在于，所述检测套筒（5）的内壁设置有缓冲液压腔室（56），且所述缓冲液压腔室（56）的顶部设置有缓冲气体，所述检测刻度表盘（53）的外表面插接有检测显示屏。

9.根据权利要求6所述的一种工业风扇阻挡试验检测装置，其特征在于，在所述阻挡检测插接杆（4）与检测套筒（5）的内壁滑动连接时，所述检测套筒（5）对所述工业吊扇（2）的扇叶强度进行检测，在阻挡检测插接杆（4）脱离与检测套筒（5）的滑动连接状态时，所述检测套筒（5）对所述工业吊扇（2）的制动安全性进行检测。

技术总结
本发明公开了一种工业风扇阻挡试验检测装置，属于工业风扇检测领域，包括检测基座和工业吊扇，检测基座的内部设置有定位升降机构，检测基座的顶部设置有检测机构。本发明通过定位液压缸带动定位套筒向指定位置移动，从而带动检测升降杆移动到指定位置后上升，精准定位与扇叶的阻挡碰撞检测位置，避免由于阻挡物不确定阻挡碰撞部位，使得扇叶强度检测结果不够精准，且检测升降杆可上升两个高度，在第二高度处的碰撞过程中，碰撞检测缓冲滑块能够与工业吊扇扇叶多次碰撞的冲击力进行数据化展现，达到精准确定工业吊扇在受到碰撞阻挡时表现出安全性能强度的效果。

技术研发人员：曹一盟,郑志嘉,方升卫,陈明明
受保护的技术使用者：深圳华夏恒泰电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15