检测角度可调的新材料锅炉压力容器检验装置及检测方法与流程

本发明涉及利用波测试材料，尤其涉及检测角度可调的新材料锅炉压力容器检验装置及检测方法。

背景技术：

1、锅炉压力容器生产的过程中，为了消除安全隐患，确保产品的质量，通常需要对使用检验装置来对锅炉压力容器的进行检测。

2、现有技术中在对锅炉压力容器检测的过程中仍存在一些不足：

3、在进行检测的过程中，无法通过不同角度对锅炉压力容器进行检测，导致检测角度不够全面，影响检测的准确性；

4、在检测时，往往通过通过超声波探伤仪检测锅炉压力容器是否出现裂纹，检测功能单一。

5、针对上述问题，本发明文件提出了检测角度可调的新材料锅炉压力容器检验装置及检测方法 。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中无法通过不同角度对锅炉压力容器进行检测，检测功能单一的缺点，而提出的检测角度可调的新材料锅炉压力容器检验装置及检测方法 。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、检测角度可调的新材料锅炉压力容器检验装置，包括龙门架，所述龙门架的下方设有用于待检测的锅炉压力容器，所述龙门架内贯穿有转动轴，且转动轴的底端延伸至锅炉压力容器内，所述龙门架内设有矩形孔，所述矩形孔内滑动配合有l型滑臂，且矩形孔对l型滑臂的移动起到限位作用，所述转动轴的顶端转动连接有滑动座，且滑动座通过滑轨滑动在l型滑臂的顶部内壁；

4、检测结构，设置在转动轴的外壁，用于对锅炉压力容器内部裂纹以及是否形变进行检测；

5、调整结构，设置在龙门架的顶部，用于驱动l型滑臂和转动轴呈阶梯性下移，使检测结构在不同高度对锅炉压力容器内部进行圆周检测；

6、缓冲结构，设置在龙门架的顶部一侧，用于控制l型滑臂复位速度，避免l型滑臂复位速度过快。

7、在一种可能的设计中，所述检测结构包括固定套设在转动轴外壁的固定环，且固定环位于锅炉压力容器内，所述转动轴的外壁滑动套设有位于固定环下方的滑动环，所述固定环的底部通过螺栓固定有多个电动推杆，多个所述电动推杆的输出轴均与滑动环的顶部通过螺栓固定连接，所述转动轴的两侧分别通过螺栓固定有超声波探伤仪和伸缩杆，且超声波探伤仪与伸缩杆均位于滑动环的下方，所述滑动环底部转动连接有连杆，所述伸缩杆的输出轴一端通过螺栓固定有套管，且连杆的底端与套管的顶部转动连接；电动推杆的输出轴推动滑动环下移，滑动环与连杆的配合能够带动套管向锅炉压力容器的内壁移动，继而能够控制套管的移动，用于针对不同内径的锅炉压力容器进行检查。

8、在一种可能的设计中，所述检测结构还包括固定连接在套管一侧内壁的压力传感器，所述压力传感器的一侧设有第二弹簧，所述套管内滑动连接有检测杆，且检测杆的一端与第二弹簧的另一端固定连接，所述检测杆远离第二弹簧的一端设有检测滚珠，所述检测杆的一侧通过螺栓固定有毛刷；在转动轴带动检测杆转动时，检测滚珠与锅炉压力容器内壁的碰触，通过检测滚珠与第二弹簧配合对压力传感器的挤压，能够检测锅炉压力容器内壁是否变形，且毛刷能够将待检测的位置进行清洁，避免锅炉压力容器内壁附着的杂质影响压力传感器的检测精确性。

9、在一种可能的设计中，所述调整结构包括滑动连接在龙门架顶部的齿条，所述齿条的一端与l型滑臂的一侧滑动连接，所述转动轴的外壁通过滑块、凹槽滑动连接有转动环，且转动环转动连接在龙门架的顶部，所述转动环的外壁通过螺栓固定有多个齿牙，且转动环通过齿牙与齿条间歇啮合，所述龙门架的顶部一侧焊接有挡块，所述挡块的靠近l型滑臂的一侧固定有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧的另一端固定有同一个滑动推板，且滑动推板的一侧与l型滑臂通过滑轨滑动连接，且滑动推板的底部与龙门架的顶部通过滑轨滑动连接，所述龙门架的底部内壁通过螺栓固定有承载板，所述承载板的一侧设有相连通的阶梯滑槽和复位滑槽，所述l型滑臂的一侧设有滑杆，且滑杆与阶梯滑槽、复位滑槽滑动配合；转动环每转动一圈便可通过齿牙与齿条的配合推动l型滑臂向右侧移动一定距离，l型滑臂在移动一定距离后，滑杆与阶梯滑槽相配合，进而能够使l型滑臂沿着阶梯滑槽的轨迹呈阶梯性向右下方移动，能够控制检测结构在不同高度对锅炉压力容器的内壁进行全面圆周检测。

10、在一种可能的设计中，所述缓冲结构包括通过螺栓固定在龙门架顶部另一侧的储液箱，所述储液箱的底部内壁通过螺栓固定有内箱体，所述内箱体内密封滑动连接有活塞板，所述内箱体的一端设有用于排水的出液孔，所述活塞板远离出液孔的一端固定有两个滑动杆，两个所述滑动杆的另一端均滑动贯穿内箱体、储液箱的一侧并焊接有同一个连接滑板，且连接滑板与l型滑臂的一侧通过滑轨滑动连接；在l型滑臂向左侧复位时，l型滑臂通过滑动杆推动活塞板向左侧移动，活塞板将内箱体内的水通过出液孔排往储液箱中，由于出液孔的孔径限制，因此活塞板向左侧移动的速度受限，因此能够控制l型滑臂复位的速度，避免l型滑臂在第一弹簧的弹力作用下复位速度过快，影响l型滑臂、滑动座和转动轴的使用寿命。

11、在一种可能的设计中，所述l型滑臂的一侧设有圆槽，滑杆滑动连接在圆槽内，所述滑杆的一端固定有第三弹簧，且第三弹簧的另一端与圆槽的一侧内壁固定连接，所述复位滑槽的一侧内壁通过螺栓固定有引导三角块，且引导三角块位于阶梯滑槽与复位滑槽的交汇处，用于使滑杆从复位滑槽复位至阶梯滑槽内；当滑杆从阶梯滑槽移动至复位滑槽内时，l型滑臂在第一弹簧和滑动推板的配合下能够沿着复位滑槽的轨迹斜向左上方移动，通过引导三角块的配合，能够使滑杆重新延伸至位于阶梯滑槽的左上方，此时l型滑臂能够带动转动轴上移并复位，便于后续检测。

12、在一种可能的设计中，所述龙门架的顶部内壁通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有第二齿轮，所述龙门架的顶部内壁转动连接有第一齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第一齿轮通过滑块、凹槽滑动在转动轴的外壁。

13、在一种可能的设计中，所述转动轴的外壁套设有用于封闭锅炉压力容器的密封板，所述密封板的底部固定嵌装有磁铁环，且磁铁环与锅炉压力容器的顶部相配合；通过磁铁环对锅炉压力容器顶部产生磁吸力，能够使密封板封闭锅炉压力容器，从而对转动轴进行一定的限位，避免转动轴在转动时，转动轴的底端出现晃动现象。

14、在一种可能的设计中，所述内箱体靠近出液孔的一端通过螺钉固定有遮挡布条，且遮挡布条位于出液孔的上方，所述储液箱的底部内壁通过螺栓固定有红色激光发射器，所述储液箱的顶部内壁通过螺栓固定有与红色激光发射器相配合的激光接受器，所述红色激光发射器与激光接受器的外壁均设有透明防水罩，用于对红色激光发射器和激光接受器进行防护，所述储液箱的一侧通过螺栓固定有提示灯；在活塞板将内箱体内的水通过出液孔排往储液箱内时，从出液孔内排出的水流推动遮挡布条漂浮，遮挡布条遮挡红色激光发射器发出的红色光线，阻断激光接受器接受红色光线信号，此时能够开启提示灯，用于提示工作人员，锅炉压力容器检测完毕，开始进行下一轮的检测。

15、本技术中，检测角度可调的新材料锅炉压力容器检验装置的使用方法，包括以下步骤：

16、s1、打开锅炉压力容器后，并将其放置在转动轴的正下方，启动驱动电机，通过第二齿轮与第一齿轮的啮合带动转动轴转动，转动轴带动转动环转动，转动环每转动一圈便可通过齿牙与齿条的配合推动l型滑臂向右侧移动一定距离，l型滑臂在移动一定距离后，滑杆与阶梯滑槽相配合，l型滑臂和转动轴在其自身重力作用下下降一定距离，直至固定环没入锅炉压力容器内，此时密封板通过磁铁环与锅炉压力容器的配合能够对锅炉压力容器封盖；

17、s2、电动推杆的输出轴推动滑动环下移，滑动环与连杆的配合能够带动套管向锅炉压力容器的内壁移动，直至检测滚珠与锅炉压力容器的内壁碰触，且压力传感器检测到检测杆的挤压力，完成检测杆的和压力传感器的校准；

18、s3、接着转动轴带动检测杆和超声波探伤仪继续缓慢转动，超声波探伤仪能够在锅炉压力容器的同一水平面的角度发出超声波进行检测，检测杆转动时，通过检测滚珠与锅炉压力容器内壁的碰触并对压力传感器产生的挤压力，能够检测锅炉压力容器内壁是否出现变形，故而在转动轴转动时，l型滑臂在阶梯滑槽的作用下呈阶梯型下移，继而超声波探伤仪与压力传感器能够在锅炉压力容器内的不同高度下进行圆周检测，检测全面，提高检测的准确性；

19、s4、当滑杆从阶梯滑槽移动至复位滑槽内时，滑杆在第三弹簧的弹力作用下向外侧延伸至，避免滑杆在第一弹簧的作用下沿着阶梯滑槽的轨迹向左侧移动一定距离，另外l型滑臂在第一弹簧和滑动推板的配合下能够沿着复位滑槽的轨迹斜向左上方移动，通过引导三角块的配合，能够使滑杆重新延伸至位于阶梯滑槽的左上方，此时l型滑臂能够带动转动轴上移并复位，便于后续检测；

20、s5、在l型滑臂向左侧复位时，l型滑臂通过滑动杆推动活塞板向左侧移动，活塞板将内箱体内的水通过出液孔排往储液箱中，由于出液孔的孔径限制，因此活塞板向左侧移动的速度受限，因此能够控制l型滑臂复位的速度，避免l型滑臂在第一弹簧的弹力作用下复位速度过快，影响l型滑臂、滑动座和转动轴的使用寿命；

21、s6、在活塞板将内箱体内的水通过出液孔排往储液箱内时，从出液孔内排出的水流推动遮挡布条漂浮，遮挡布条遮挡红色激光发射器发出的红色光线，阻断激光接受器接受红色光线信号，此时能够开启提示灯，用于提示工作人员，锅炉压力容器检测完毕，开始进行下一轮的检测。

22、本发明中，所述调整结构包括滑动连接在龙门架顶部的齿条，所述转动环的外壁通过多个齿牙与齿条间歇啮合，所述承载板的一侧设有相连通的阶梯滑槽和复位滑槽，所述l型滑臂的一侧设有滑杆；转动环每转动一圈便可通过齿牙与齿条的配合推动l型滑臂移动一定距离，且滑杆与阶梯滑槽的配合，能够使l型滑臂沿着阶梯滑槽的轨迹呈阶梯性向右下方移动，能够控制检测结构在不同高度对锅炉压力容器的内壁进行全面圆周检测；

23、本发明中，所述转动轴的外壁滑动套设有滑动环，所述固定环的底部与滑动环的顶部之间通过多个电动推杆固定连接，所述转动轴的两侧分别固定有超声波探伤仪和伸缩杆，所述伸缩杆的输出轴一端通过螺栓固定有套管，所述滑动环的底部与套管的顶部通过连杆转动连接；电动推杆的输出轴推动滑动环下移，滑动环与连杆的配合能够带动套管向锅炉压力容器的内壁移动，继而能够控制套管的移动，用于针对不同内径的锅炉压力容器进行检查；

24、本发明中，所述检测结构还包括固定连接在套管一侧内壁的压力传感器，所述套管内滑动连接有检测杆，所述检测杆与压力传感器之间通过第二弹簧弹性连接，所述检测杆远离第二弹簧的一端设有检测滚珠；在转动轴带动检测杆转动时，检测滚珠与锅炉压力容器内壁的碰触，通过检测滚珠与第二弹簧配合对压力传感器的挤压，能够检测锅炉压力容器内壁是否变形；

25、本发明中，所述内箱体内密封滑动连接有活塞板，所述内箱体的一端设有出液孔，所述活塞板远离出液孔的一端固定有两个滑动杆，两个所述滑动杆的另一端焊接有同一个连接滑板，且连接滑板与l型滑臂的一侧通过滑轨滑动连接；在l型滑臂复位时，推动活塞板向左侧移动，内箱体内的水通过出液孔排出，活塞板向左侧移动的速度受限，能够控制l型滑臂复位的速度，避免l型滑臂在第一弹簧的弹力作用下复位速度过快，影响l型滑臂、滑动座和转动轴的使用寿命。

26、本发明中，通过检测结构不但能够对不同内径的锅炉压力容器进行检测，且通过超声波探伤仪与压力传感器分别用于检测锅炉压力容器内壁是否出现裂纹和变形，检测功能全面，能够通过驱动电机驱动转动轴转动，控制检测结构在不同高度对锅炉压力容器的内壁进行全面圆周检测，检测功能全面，精确性较高，在复位时，通过缓冲结构能够控制l型滑臂复位的速度，避免影响l型滑臂、滑动座和转动轴的使用寿命。