本发明涉及一种用于自动检测三通角座阀门密封性能的装置和系统,装置有三个工位,可一次进行三只阀门的检测。
背景技术:
1、在当代,国内气控阀产品已使用比较广泛,但是检测阀门的密封性能及泄露情况还是需要人工检测的方式,效率低下,从而使得阀门检测的投入与消耗较大,这也就意味着目前存在的缺点,需要一款自动化装置解决存在的问题。
技术实现思路
1、为了克服现有的人工检测的效率低下不足,本发明提供一种自动检测提高效率的检测系统及方法。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:装置使用浸水检测的方法,将阀门整个没入水中,对阀门进行密封,对相应的阀口通气观察对应的位置是否有泄露。
3、为实现上述目的,第一方面,本发明采取的技术方案为:一种用于自动检测三通角座阀门泄露情况的装置,通过气体的流动特性,以待检测的阀门作为气体流动的路径,其包括:将被检测阀门内部指定端口通入气体,调节被检测阀门的开关状态,通气时间,使各参数满足被检测阀门预设条件。
4、进一步,通气时间的设定方法为:根据现场的检测阀门型号,确定通气检测时间。
5、进一步地,气体密封检测装置,在指定端口通气测试后,其余安装但未使用气体密封检测装置的端口,会自动切换为等待使用状态,该气体密封检测装置处于该状态时不会对相应的阀门端口产生任何气压、流量上的影响。
6、第二方面,本发明采取的技术方案为:一种用于自动检测三通角座阀门泄露情况的系统,其特征在于,用于实现自动检测对应阀门的控制方法,包括:电磁阀,其作为设备所有气缸的控制系统;阀门气体密封组件,夹持气缸的前端,作为被检测阀门端口的密封用,并传输至可编程逻辑控制器;气体密封检测装置,阀门气体密封组件的上方,作为设备所属端口的压力检测反馈,并传输至可编程逻辑控制器;可编程逻辑控制器根据接收到的压力信息,向人机交互触摸屏或其他上位机传输检测结果。
7、进一步,设备包含多个工位,各工位均可独立运行,互不影响,能同时对多个不同型号的阀门进行检测。
8、进一步,所有的气缸伸缩由可编程逻辑控制器通过电磁阀进行控制;并在气缸的极限位置处设置有行程限位开关,且行程开关的开关信号反馈至可编程逻辑控制器。
9、本发明的有益效果是,提高检测效率900%,可以完成单人同时对多只阀门的泄露检测,检测过程全过程自动,可根据阀门的型号自动检测,也降低的对人员操作水平的要求。
1.检测集成控制单元基于内嵌式软件、人工智能算法、传感技术、压力检测技术、4g、wifi远程传输控制等技术,结合了可编程逻辑控制器、传感器、控制调节实现自动调节到符合被检测装置尺寸装置。装置的控制系统集成了通讯模块(4g、wifi)、中央处理器、人机交互触摸屏界面、执行机构、控制气体输入输出装置等。传感器包括压力传感器、流量传感器等。
2.根据权利要求1所述的检测集成控制单元,其特征在于可以通过该系统在一台装置上可以同时进行多种型号的阀门检测且检测时间也可独立设定。
3.根据权利要求1、2所述的检测集成控制单元,其驱动力主要以气体为主,具远程控制及通讯功能。
4.根据权利要求1所述的检测集成控制单元,操作人员只需要摆放好阀门开始检测,不需要再进行其他的多余操作。
5.根据权利要求1所述的检测集成控制单元,包含配方系统,装置可自动判断被检测阀门的型号,如果设定型号与实际型号不一致,不执行操作并提示操作人员。
6.阀门装夹系统是配合根据权利要求1的机械部套,通过控制气体输入输出装置,自动判断装夹阀门对应的型号,选择符合阀门尺寸的装夹距离。
7.根据权利要求6阀门装夹系统,全部使用气体输入输出,调节气缸动作。