一种玻璃钢管气密性检测分析方法与流程

本发明涉及玻璃钢管气密性检测分析，具体而言，涉及一种玻璃钢管气密性检测分析方法。

背景技术：

1、玻璃钢管广泛用于输送各种介质，包括化学品、液体和气体等，如果玻璃钢管存在气密性问题，例如泄漏或裂缝，这可能导致有害物质的泄漏，可能对工作人员和环境造成严重危害，因此，需要对玻璃钢管的气密性进行检测，从而帮助及早发现潜在的安全问题和降低事故风险。

2、现有的对玻璃钢管的气密性进行检测方式中还存在以下几个方面的问题：1、仅考虑玻璃钢管的初始气密性是否存在问题，未设定测试压力组，对不同压力下的气密性情况进行深度分析，从而降低了玻璃钢管的气密性分析结果确认的说服力，同时未设定多个不同的压力，无法模拟实际工作条件，从而无法确保玻璃钢管在各种情况下都具有足够的气密性，进而无法确保玻璃钢管在不同工作条件下的使用安全性。

3、2、仅通过监测是否有气泡冒出，未结合气泡数目、气泡体积、气泡冒出频率和玻璃钢管的凸起情况综合分析玻璃钢管的气密性，分析维度较为单一，无法提高玻璃钢管气密性分析的覆盖面，使得玻璃钢管气密性分析结果存在较大的差异性，进一步降低了玻璃钢管气密性情况的监测效果，降低了玻璃钢管气密性确认的精准性。

4、3、未结合玻璃钢管内部各监测子区域的压力值，分析玻璃钢管内部压力均匀度对玻璃钢管气密性的影响，降低了玻璃钢管气密性分析结果的合理性，同时测试压力不均匀，部分区域可能会受到过高或过低的压力，导致测试数据失真，从而无法保障加压测试中不同压力下玻璃钢管气密性分析的可靠性。

技术实现思路

1、鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的问题，现提出一种玻璃钢管气密性检测分析方法。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：本发明提供一种玻璃钢管气密性检测分析方法，包括以下步骤：s1、玻璃钢管初始气密性分析：从目标生产批次中选取若干玻璃钢管，将其记为样品玻璃钢管，将各样品玻璃钢管的左右两端用密封塞塞住，并将各样品玻璃钢管分别完全浸入各水箱中，采集各样品玻璃钢管在各监测时间段内出现的气泡数目和各出现气泡的体积，分析目标生产批次中玻璃钢管的初始综合气密性评估指数。

3、s2、初始气密性异常分析：若目标生产批次中玻璃钢管的初始综合气密性评估指数小于设定参照的初始综合气密性评估指数，则表明目标生产批次的玻璃钢管气密性不合格，执行s5步骤，反之，则执行s3步骤。

4、s3、玻璃钢管加压测试分析：设定测试压力组，并按照设定的测试压力从小到大依次对各样品玻璃钢管进行抗压测试，采集各样品玻璃钢管在各测试压力下对应的气密性信息，分析目标生产批次中玻璃钢管在各测试压力下对应的综合气密性评估指数，其中，测试压力组的压力值分别为、和，。

5、s4、加压测试后气密性分析：分析目标生产批次中玻璃钢管在加压测试后对应的综合气密性评估指数，若玻璃钢管在加压测试后对应的综合气密性评估指数小于设定参照的综合气密性评估指数，则表明目标生产批次的玻璃钢管气密性不合格，执行s5步骤，反之，则表明目标生产批次的玻璃钢管气密性合格。

6、s5、玻璃钢管气密性异常反馈：将目标生产批次的玻璃钢管气密性不合格进行反馈。

7、具体地，所述分析目标生产批次中玻璃钢管的初始综合气密性评估指数，具体分析过程为：a1、根据各样品玻璃钢管在各监测时间段内出现的气泡数目和各出现气泡的体积，计算各样品玻璃钢管对应的初始气密性评估指数，其中，表示样品玻璃钢管的编号，。

8、a2、将各样品玻璃钢管对应的初始气密性评估指数与设定参照的初始气密性评估指数进行对比，若某样品玻璃钢管对应的初始气密性评估指数小于设定参照的初始气密性评估指数，则判定该样品玻璃钢管为气密性异常玻璃钢管，统计气密性异常玻璃钢管数目，并记为。

9、a3、将各样品玻璃钢管对应的初始气密性评估指数进行均值计算，得到样品玻璃钢管对应的平均初始气密性评估指数，记为。

10、a4、计算目标生产批次中玻璃钢管的初始综合气密性评估指数，，其中，和分别表示设定参照的气密性异常玻璃钢管数目占比和初始气密性评估指数，和分别表示设定的气密性异常玻璃钢管数目占比和初始气密性评估指数对应初始综合气密性评估占比权重，表示样品玻璃钢管数目。

11、具体地，所述计算各样品玻璃钢管对应的初始气密性评估指数，具体计算过程为：b1、从云数据库中提取监测时间段对应的监测时长，并记为。

12、b2、将各样品玻璃钢管在各监测时间段内出现的气泡数目记为，其中，表示监测时间段的编号，。

13、b3、计算各样品玻璃钢管的气泡冒出频率，，其中，表示监测时间段数目。

14、b4、将各样品玻璃钢管在各监测时间段内各出现气泡的体积与设定参照的气泡体积进行对比，若某样品玻璃钢管在某监测时间段内某出现气泡的体积大于或者等于设定参照的气泡体积，则判定该出现气泡为体积超大气泡，统计各样品玻璃钢管对应的体积超大气泡数目，记为。

15、b5、计算各样品玻璃钢管对应的初始气密性评估指数，，其中，、和分别表示设定参照的气泡冒出频率、体积超大气泡数目占比和出现的气泡数目占比，、和分别表示设定的气泡冒出频率、体积超大气泡数目占比和出现的气泡数目占比对应初始气密性评估占比权重。

16、具体地，所述气密性信息包括各监测时间段内出现的气泡数目、各出现气泡的体积、玻璃钢管凸起处数目、各凸起处的凸起体积和玻璃钢管内部各监测子区域的压力值。

17、具体地，所述分析目标生产批次中玻璃钢管在各测试压力下对应的综合气密性评估指数，具体分析过程为：c1、从气密性信息中提取各样品玻璃钢管在各测试压力下对应的各监测时间段内出现的气泡数目、各出现气泡的体积、玻璃钢管凸起处数目、各凸起处的凸起体积和玻璃钢管内部各监测子区域的压力值。

18、c2、根据各样品玻璃钢管在各测试压力下对应的各监测时间段内出现的气泡数目和各出现气泡的体积，按照各样品玻璃钢管对应的初始气密性评估指数的计算方式同理计算得到各样品玻璃钢管在各测试压力下对应泄气层面的气密性评估指数，其中，表示各测试压力的编号，。

19、c3、根据各样品玻璃钢管在各测试压力下对应的玻璃钢管凸起处数目和各凸起处的凸起体积，计算各样品玻璃钢管在各测试压力下对应形变层面的气密性评估指数。

20、c4、根据各样品玻璃钢管在各测试压力下对应的玻璃钢管内部各监测子区域的压力值，计算各样品玻璃钢管在各测试压力下的气密性评估影响因子。

21、c5、计算目标生产批次中玻璃钢管在各测试压力下对应的综合气密性评估指数，，其中，和分别表示设定的泄气层面的气密性评估指数和形变层面的气密性评估指数对应综合气密性评估占比权重，表示自然常数。

22、具体地，所述计算各样品玻璃钢管在各测试压力下对应形变层面的气密性评估指数，具体计算过程为：d1、将各样品玻璃钢管在各测试压力下对应的玻璃钢管凸起处数目记为。

23、d2、将各样品玻璃钢管在各测试压力下对应的各凸起处的凸起体积进行累加，得到各样品玻璃钢管在各测试压力下对应的总凸起体积，记为。

24、d3、计算各样品玻璃钢管在各测试压力下对应形变层面的气密性评估指数，，其中，和分别表示设定参照的凸起处数目和凸起体积，和分别表示设定的凸起处数目和凸起体积对应形变层面的气密性评估占比权重。

25、具体地，所述计算各样品玻璃钢管在各测试压力下的气密性评估影响因子，具体计算过程为：e1、将各样品玻璃钢管在各测试压力下对应的玻璃钢管内部各监测子区域的压力值记为，其中，表示监测子区域的编号，。

26、e2、计算各样品玻璃钢管在各测试压力下对应的压力均匀度，，其中，表示设定参照的压力总偏差，表示第个监测子区域。

27、e3、计算各样品玻璃钢管在各测试压力下的气密性评估影响因子，，其中，表示设定参照的压力均匀度。

28、具体地，所述分析目标生产批次中玻璃钢管在加压测试后对应的综合气密性评估指数，具体分析过程为：f1、将目标生产批次中玻璃钢管在各测试压力下对应的综合气密性评估指数与设定值进行对比，若目标生产批次中玻璃钢管仅在压力下对应的综合气密性评估指数大于或者等于设定值，则将目标生产批次中玻璃钢管在加压测试后对应的综合气密性评估指数记为。

29、f2、若目标生产批次中玻璃钢管仅在和压力下对应的综合气密性评估指数均大于或者等于设定值，则将目标生产批次中玻璃钢管在加压测试后对应的综合气密性评估指数记为。

30、f3、若目标生产批次中玻璃钢管在、和压力下对应的综合气密性评估指数均大于或者等于设定值，则将目标生产批次中玻璃钢管在加压测试后对应的综合气密性评估指数记为。

31、f4、若目标生产批次中玻璃钢管在、和压力下对应的综合气密性评估指数均小于设定值，则将目标生产批次中玻璃钢管在加压测试后对应的综合气密性评估指数记为。

32、f5、综上可得目标生产批次中玻璃钢管在加压测试后对应的综合气密性评估指数的取值为或者或者或者，其中，。

33、相较于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：(1)本发明通过设定测试压力组，并按照设定的测试压力从小到大依次对各样品玻璃钢管进行抗压测试，分析玻璃钢管在各测试压力下对应的综合气密性评估指数，并分析玻璃钢管在加压测试后对应的综合气密性评估指数，提高了玻璃钢管的气密性分析结果确认的说服力，同时设定多个不同的压力，模拟了实际的工作条件，从而确保了玻璃钢管在各种情况下都具有足够的气密性，同时确保了玻璃钢管在不同工作条件下的使用安全性。

34、（2）本发明通过结合气泡数目、气泡体积、气泡冒出频率和玻璃钢管凸起处数目和各凸起处的凸起体积，计算各样品玻璃钢管在各测试压力下对应泄气层面和形变层面的气密性评估指数，并计算玻璃钢管在各测试压力下对应的综合气密性评估指数，实现了玻璃钢管在各测试压力下对应的综合气密性评估指数的多角度和多维度分析，提高了玻璃钢管气密性分析的覆盖面，降低了玻璃钢管气密性分析结果中存在的差异性，进一步提高了玻璃钢管气密性情况的监测效果，同时提高了玻璃钢管气密性确认的精准性。

35、（3）本发明通过结合各样品玻璃钢管在各测试压力下对应的玻璃钢管内部各监测子区域的压力值，计算各样品玻璃钢管在各测试压力下的气密性评估影响因子，提高了玻璃钢管气密性分析结果的合理性，同时保证测试压力的均匀度，提高了测试数据的真实性，从而保障了加压测试中不同压力下玻璃钢管气密性分析的可靠性。

36、附图说明

37、为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

38、图1为本发明方法步骤流程示意图。

39、图2为本发明玻璃钢管示意图。