过滤组件试验系统及过滤组件试验方法与流程

本发明涉及过滤组件试验，具体涉及过滤组件试验系统及过滤组件试验方法。

背景技术：

1、过滤组件是指能够过滤杂质或者气体，提供清洁空气的配件，能够防止有害杂质颗粒进入工程机械，避免工程机械的部件被杂质颗粒损坏。过滤组件投入使用之前，需要模拟其工作环境，对其性能进行试验。

2、现有的过滤组件试验系统的试验功能较为单一，模拟环境的真实性较低，因此对过滤组件的性能试验准确率较低，试验效果较差。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种过滤组件试验系统及过滤组件试验方法，以解决过滤组件试验系统对的过滤组件的性能试验准确率较低，试验效果较差的问题。

2、第一方面，本发明提供了一种过滤组件试验系统，包括：

3、驱动泵；

4、试验装置，与驱动泵连通，且适于通过第一风道与过滤组件的出风口连通，用于获取过滤组件未过滤的灰尘颗粒重量；

5、加湿装置，适于通过第二风道与过滤组件的进风口连通，向过滤组件的进风口处喷淋水雾，用于模拟过滤组件的环境湿度；

6、加尘装置，与第二风道连通，适于向过滤组件的进风口处吹入灰尘颗粒，用于模拟过滤组件的环境含尘度，并获取进入过滤组件的灰尘颗粒重量；

7、控制系统，分别与驱动泵、试验装置、加湿装置以及加尘装置电连接，用于根据加尘装置获取的进入过滤组件的灰尘颗粒重量以及试验装置获取的过滤组件未过滤的灰尘颗粒重量，计算过滤组件在环境湿度和环境含尘度下的过滤性能。

8、有益效果：本发明的过滤组件试验系统，通过加湿装置向过滤组件的进风口处喷淋水雾，模拟过滤组件的环境湿度；通过加尘装置向过滤组件的进风口处吹入灰尘颗粒，模拟过滤组件的环境含尘度，可有效模拟过滤组件的实际工作环境。加尘装置还可以获取进入过滤组件的灰尘颗粒重量，控制系统再根据试验装置获取的过滤组件未过滤的灰尘颗粒重量，即可计算得到过滤组件在预设的环境湿度和环境含尘度下的过滤性能，提高过滤组件的性能试验准确率。

9、在一种可选的实施方式中，试验装置包括：

10、滤清器，设有进气口和出气口，进气口与第一风道连通；

11、称重单元，设于滤清器上，用于测量进入滤清器的灰尘颗粒的重量；

12、流量调节机构，与出气口连通，且通过第三风道与驱动泵连通，适于调节进入过滤组件的气体流量。

13、有益效果：试验装置通过滤清器能够将过滤组件未过滤的灰尘颗粒完全拦截，再通过称重单元测量被滤清器拦截的灰尘颗粒的重量，从而得到过滤组件未过滤的灰尘颗粒重量，之后控制系统再根据加尘装置获取的进入过滤组件的灰尘颗粒重量，即可计算过滤组件的过滤效率。此外，通过流量调节机构还可以调节进入滤清器和过滤组件的气体流量，利于提高试验精度和试验范围。

14、在一种可选的实施方式中，流量调节机构包括并联的第一调节风道以及第二调节风道，第一调节风道上设有第一流量调节阀，第二调节风道上设有第二流量调节阀，第一流量调节阀的调节流量大于第二流量调节阀的调节流量，第一调节风道和第二调节风道的上游端与出气口连通，下游端与第三风道连通。

15、有益效果：通过第一流量调节阀可以实现对进入过滤组件的气体流量的粗调，再配合第二流量调节阀实现对进入过滤组件的气体流量的精调，可以提高气体流量的调节效率，以及实现对气体流量的精准控制。

16、在一种可选的实施方式中，流量调节机构包括：

17、喷嘴腔室；

18、第一隔板，沿垂直于气流方向设于喷嘴腔室内，将喷嘴腔室分隔为第一腔室和第二腔室；第一隔板上间隔设有多个流量调节喷嘴；第一腔室与出气口连通，第二腔室与第三风道连通；

19、多个伸缩缸，设于第二腔室与流量调节喷嘴相对的一侧；多个伸缩缸与多个流量调节喷嘴一一对应，用于封闭流量调节喷嘴。

20、有益效果：本发明通过启动不同数量的伸缩缸可以对应封闭不同数量的流量调节喷嘴，以实现对进入过滤组件的气体流量的控制，结构简单，方便使用。

21、在一种可选的实施方式中，流量调节机构还包括第二隔板，第二隔板平行间隔设于第一隔板的上游，位于喷嘴腔室内；喷嘴腔室与出气口连通的一侧，与第二隔板留有间隙；第二隔板上间隔开设多个通孔。

22、有益效果：可以使得进入喷嘴腔室的气流先在第二隔板的上游聚集，再通过多个通孔均匀流入第一腔室和第二腔室，方便调节气体流量。

23、在一种可选的实施方式中，加湿装置包括储水箱和至少一个雾化喷嘴，雾化喷嘴通过管路与储水箱连通，设于过滤组件的进风口处，适于向进风口喷淋水雾。

24、有益效果：通过雾化喷嘴从储水箱中抽取水源，之后向进风口喷淋水雾，实现模拟过滤组件的环境湿度。雾化喷嘴可以设置多个，以实现喷淋不同流量的水雾，提高了过滤组件的环境湿度的模拟范围。

25、在一种可选的实施方式中，加尘装置包括：

26、灰斗，设有进灰口和出灰口；

27、喂灰机构，与出灰口连通，且适于与气源连通，以形成含尘气流；

28、灰管，与喂灰机构连通，灰管的出口适于设于过滤组件的进风口处；

29、称重机构，设于喂灰机构，用于测量喂灰机构吹出的灰尘颗粒重量。

30、有益效果：本发明的灰斗可以存储灰尘颗粒，喂灰机构通过气源将灰斗内的灰尘颗粒吹出，形成含尘气流，并通过灰管运输至过滤组件的进风口处，实现模拟过滤组件的环境含尘度。通过控制喂灰机构的气体流量，可模拟不同的环境含尘度，提高了过滤组件的环境含尘度的模拟范围。

31、在一种可选的实施方式中，加尘装置还包括静电中和器，静电中和器设于灰管内，用于在含尘气流内形成均匀的灰尘颗粒。

32、有益效果：通过静电中和器可在灰管内形成分布均匀的灰尘颗粒，利于灰尘颗粒进入过滤组件，提高过滤组件的试验准确度。

33、在一种可选的实施方式中，还包括颗粒计数装置，颗粒计数装置包括：

34、一对颗粒计数器，分别设于第一风道和第二风道内；其中一个颗粒计数器位于加尘装置与过滤组件的出风口之间，另一个颗粒计数器位于试验装置与过滤组件的进风口之间；

35、一对压力传感器，分别适于设于过滤组件的进风口和出风口处。

36、有益效果：通过一对颗粒计数器，分别统计过滤组件进风口和出风口处的灰尘颗粒数量，可通过计数法计算得到过滤组件的过滤性能，满足客户对过滤组件进行计数法测试的需求。此外，通过一对压力传感器，分别统计过滤组件进风口和出风口处的气压，可实现对过滤组件的阻力特性的计算。

37、第二方面，本发明还提供了一种过滤组件试验方法，包括：

38、预设过滤组件的湿度参数和含尘参数；

39、根据湿度参数，利用加湿装置向过滤组件的进风口喷淋水雾；根据含尘参数，利用加尘装置向过滤组件的进风口吹入灰尘颗粒；

40、利用驱动泵通过试验装置对过滤组件形成进风气流；

41、统计加尘装置吹出的灰尘颗粒重量，以及通过试验装置统计过滤组件未过滤的灰尘颗粒重量，计算得到过滤组件在预设的湿度参数和含尘参数下的过滤性能。

42、有益效果：本发明的过滤组件试验方法，提前预设过滤组件的湿度参数和含尘参数，通过加湿装置向过滤组件的进风口处喷淋水雾，模拟过滤组件的环境湿度；通过加尘装置向过滤组件的进风口处吹入灰尘颗粒，模拟过滤组件的环境含尘度，可有效模拟过滤组件的实际工作环境。加尘装置还可以获取进入过滤组件的灰尘颗粒重量，再根据试验装置获取的过滤组件未过滤的灰尘颗粒重量，即可计算得到过滤组件在预设的湿度参数和含尘参数下的过滤性能，提高过滤组件的性能试验准确率。