一种金属管材气密性检测装置及其使用方法与流程

本发明涉及金属管材检测，具体地说是一种金属管材气密性检测装置及其使用方法。

背景技术：

1、金属管材在现代工业和日常生活中被广泛应用，例如在建筑、石油、化工、航空航天等领域，由于金属管材的应用环境复杂，需要承受不同的压力，因此对金属管材的气密性检测提出了更高的要求。

2、金属管材气密性检测一般采用内部通入压缩空气使管材内部压力达到试验压力后侵入水中或者表面涂肥皂液等检测有无气泡产生，从而直观判断金属管材是试验气压下是否泄露，其缺点在于：

3、1、对于细微泄露在试验压力下很难直观发现。

4、2、金属管材侵入水中导致表面极易被氧化，从而影响产品质量。

5、3、需要人工装管生产效率低。

技术实现思路

1、本发明的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种金属管材气密性检测装置及其使用方法，保障金属管材气密性试验的准确性及保护金属管材的表面质量，极大提高试验效率。

2、本发明采用的技术方案是：

3、一种金属管材气密性检测装置，其中：包括上料装置，上料装置上放置与传送待测金属管材，所述上料装置顶部一端设置气动阀门，所述上料装置靠近气动阀门的一侧设置试验平台，所述上料装置和试验平台之间设置滑道，所述试验平台上间隔设置多个管材限位槽，待测金属管材通过滑道进入试验平台上管材限位槽，管材限位槽两端分别设置高压气体管和水平导轨，所述水平导轨远离限位槽的一端设置气缸一，所述高压气体通道连接气压表，待测金属管材进入管材限位槽后，压紧装置压紧待测金属管材，气缸一通过水平导轨顶动卡销密封待测金属管材一端部，高压气体通过高压气体管充入待测金属管材内，气动阀门和压紧装置电连接plc。

4、优选的是，所述的金属管材气密性检测装置，其中：所述压紧装置包括设置在试验平台上的支撑杆以及设置在支撑杆一端部的气缸二，所述气缸二连接压紧件一，所述试验平台上设置压紧件二，气缸二驱动压紧件一压紧或松开压紧件二，从而使压紧件二压紧或松开待测金属管材。

5、优选的是，所述的金属管材气密性检测装置，其中：所述试验平台远离滑道的一端设置料框。

6、优选的是，所述的金属管材气密性检测装置，其中：所述滑道与水平面的夹角为10°～15°。

7、优选的是，所述的金属管材气密性检测装置，其中：所述管材限位槽上放置φ9.52～φ32规格的待测金属管材。

8、一种金属管材气密性检测装置的使用方法，其中：包括以下步骤：

9、步骤s1. 将多根待测金属管材放置于上料装置，气动阀门通过plc控制打开，待测金属管材通过滑道进入到试验平台并有序放置于管材限位槽中，并将待测金属管材一端连接高压气体管，压紧装置压紧待测金属管材，气缸一通过水平导轨顶动卡销密封待测金属管材末端；

10、步骤s2. 将高压气体管中通入0.5～5mpa压力的压缩氮气，当待测金属管材内压力达到设定压力时，停止通入压缩氮气，并在15s时间范围内，气压表显示的压力波动＜±0.001 mpa，金属管材气密性检测合格结束，待测金属管材内部通过排气阀门以0.5 mpa/min泄压；当气压表显示的压力＜0.2 mpa，气缸一通过水平导轨松动卡销，压紧装置通过压缩空气控制升起，待测金属管材放置于料框中。

11、本发明的优点：

12、本发明的金属管材气密性检测装置及其使用方法，包括上料传送装置、气压表、压紧装置、气缸、水平导轨、高压气体管，将待测金属管材内部通入一定压力氮气，通过连接压力表，记录待测金属管材内部压力变化，进而对其气密性进行检测，能够有效检测金属管材气密性，防止管材氧化污染，有效提高生产效率。

技术特征：

1.一种金属管材气密性检测装置，其特征在于：包括上料装置（1），上料装置（1）上放置与传送待测金属管材（13），所述上料装置（1）顶部一端设置气动阀门（2），所述上料装置（1）靠近气动阀门（2）的一侧设置试验平台（8），所述上料装置（1）和试验平台（8）之间设置滑道（3），所述试验平台（8）上间隔设置多个管材限位槽（9），待测金属管材（13）通过滑道（3）进入试验平台（8）上管材限位槽（9），管材限位槽（9）两端分别设置高压气体管（5）和水平导轨（12），所述水平导轨（12）远离管材限位槽（9）的一端设置气缸一（10），所述高压气体通道（5）连接气压表（4），待测金属管材（13）进入管材限位槽（9）后，压紧装置（11）压紧待测金属管材（13），气缸一（10）通过水平导轨（12）顶动卡销密封待测金属管材（13）一端部，高压气体通过高压气体管（5）充入待测金属管材（13）内，气动阀门（2）和压紧装置（11）电连接plc。

2.如权利要求1所述的金属管材气密性检测装置，其特征在于：所述压紧装置（11）包括设置在试验平台（8）上的支撑杆（14）以及设置在支撑杆（14）一端部的气缸二，所述气缸二连接压紧件一（15），所述试验平台（8）上设置压紧件二（6），气缸二驱动压紧件一（15）压紧或松开压紧件二（6），从而使压紧件二（6）压紧或松开待测金属管材（13）。

3.如权利要求1所述的金属管材气密性检测装置，其特征在于：所述试验平台（8）远离滑道（3）的一端设置料框（7）。

4.如权利要求1所述的金属管材气密性检测装置，其特征在于：所述滑道（3）与水平面的夹角为10°～15°。

5.如权利要求1所述的金属管材气密性检测装置，其特征在于：所述管材限位槽（9）上放置φ9.52～φ32规格的待测金属管材（13）。

6.一种金属管材气密性检测装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明提供一种金属管材气密性检测装置，包括上料装置，上料装置上放置与传送待测金属管材，上料装置顶部一端设置气动阀门，上料装置靠近气动阀门的一侧设置试验平台，上料装置和试验平台之间设置滑道，试验平台上间隔设置多个管材限位槽，待测金属管材通过滑道进入试验平台上管材限位槽，管材限位槽两端分别设置高压气体管和水平导轨，水平导轨远离管材限位槽的一端设置气缸一，高压气体通道连接气压表，待测金属管材进入管材限位槽后，压紧装置压紧待测金属管材，气缸一通过水平导轨顶动卡销密封管材一端部，高压气体通过高压气体管充入管材内，气动阀门和压紧装置电连接PLC。本发明能够有效检测金属管材气密性，防止管材氧化污染，有效提高生产效率。

技术研发人员：李金迪,张海华,朱雪晴,王玉轩,段旭斌,浦益龙
受保护的技术使用者：江苏隆达超合金股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31