一种石英晶体谐振器测试装置的制作方法

本发明属于谐振器测试，尤其涉及一种石英晶体谐振器测试装置。

背景技术：

1、石英晶体谐振器，简称石英晶体或晶振，晶振单元常常作为电路外接，是利用石英晶体的压电效应，用来产生高精度振荡频率的一种电子元件，属于被动元件，该元件主要由石英晶片、基座、外壳、银胶、银等成分组成，根据引线状况可分为直插(有引线)与表面贴装(无引线)两种类型，随着电子技术的发展，石英晶体谐振器向小型化、高精度，高可靠性发展，对测试精度要求也越来越高。

2、相关技术中，公开了一种石英晶体谐振器精准测试装置，其包括测试底座、测试定位块、测试导引部，所述测试底座上开设有用于盛放石英晶体的测试槽，所述石英晶体的电极布置在石英晶体的同一表面，且所述石英晶体设置有电极的一面背离测试槽的槽底放置；所述测试定位块、测试导引部上分别开设有供测试探针竖向依次穿过的定位孔、导引孔，所述定位孔的中心线重合于导引孔的中心线，所述测试探针的针头用于和石英晶体的两个电极接触；所述测试定位块与所述测试导引部之间弹性连接，其能够快速准确地与石英晶体上的电极接触，从而准确测得石英晶体的各项性能参数，以及准确评判该石英晶体谐振器是否符合规定的标准。

3、但是，上述结构中还存在不足之处，石英晶体谐振器在生产时，一般都是批量生产，在进行批量生产时，其需要先将石英晶体放置后，使其探针与石英晶体的电极引脚进行连接，测试完成后取出石英晶体再次放入，测试过程较为耗时，测试效率低，不便于进行批量测试。

4、因此，有必要提供一种新的石英晶体谐振器测试装置解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本发明解决的技术问题是提供一种可自动使测试探针与石英晶体的电极引脚连接进行测试，并在测试过程中便于放入待测试石英晶体，从而可持续进行测试，提高测试效率，且测试精度高的石英晶体谐振器测试装置。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的石英晶体谐振器测试装置包括：工作台，所述工作台上设置有旋转机构、两个夹持机构、移动机构和测试机构；

3、所述旋转机构包括固定轴、转台、外齿圈、第一电机和圆形齿轮，所述固定轴固定安装在工作台的顶部，所述转台转动安装在固定轴的顶部，所述外齿圈固定套设在转台上，所述第一电机固定安装在工作台的顶部，所述圆形齿轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述圆形齿轮与外齿圈相啮合；

4、所述夹持机构包括条形固定块、条形移动块、固定板、第一气缸、两个安装槽、两个条形夹块和多个伸缩弹簧，所述条形固定块固定安装在转台的顶部，所述条形移动块滑动安装在转台的顶部，所述固定板固定安装在转台的顶部，所述第一气缸固定安装在固定板的外壁上，所述第一气缸的输出轴与条形移动块固定连接，两个所述安装槽分别开设在条形固定块和条形移动块相互靠近的一侧，两个所述条形夹块分别滑动安装在两个安装槽上，多个所述伸缩弹簧分别固定安装在两个安装槽的内壁上，多个所述伸缩弹簧的一端分别与两个条形夹块固定连接。

5、作为本发明的进一步方案，所述移动机构包括l形架、两个第二气缸、横板、两个条形板、螺纹杆、第二电机、内螺纹滑块和安装板，所述l形架固定安装在工作台的顶部，两个所述第二气缸均固定安装在l形架上，所述横板固定安装在两个第二气缸的输出轴上，两个所述条形板均固定安装在横板的底部，所述螺纹杆转动安装在两个条形板上，所述第二电机固定安装在对应的条形板上，所述第二电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述内螺纹滑块螺纹套设在螺纹杆上，所述安装板固定安装在内螺纹滑块的底部。

6、作为本发明的进一步方案，所述测试机构包括测试仪、两个竖板、固定夹座、第三气缸、移动夹座、第四气缸、升降板和两个测试探针，所述测试仪固定安装在横板的顶部，两个所述竖板均固定安装在安装板的底部，所述固定夹座固定安装在对应的竖板的外壁上，所述第三气缸固定安装在对应的竖板的外壁上，所述移动夹座固定安装在第三气缸的输出轴上，所述第四气缸固定安装在安装板的底部，所述升降板固定安装在第四气缸的输出轴上，两个所述测试探针均固定安装在升降板的底部。

7、作为本发明的进一步方案，所述转台的底部固定安装有多个支撑轮，所述工作台的顶部固定安装有环形导轨，多个所述环形导轨均与支撑轮相适配。

8、作为本发明的进一步方案，所述转台的顶部固定安装有两个t形滑轨，所述条形移动块上开设有两个t形轨槽，两个所述t形滑轨分别与两个t形轨槽相适配。

9、作为本发明的进一步方案，两个所述条形夹块上均开设有多个弧形槽，多个所述弧形槽一一对应，相对应的两个所述弧形槽组成一个放置槽。

10、作为本发明的进一步方案，所述固定夹座和移动夹座上均开设有两个条形槽，相对应的两个所述条形槽组成一个引脚槽。

11、作为本发明的进一步方案，所述安装板的底部固定安装有安装座，所述安装座的底部固定安装有摄像头。

12、作为本发明的进一步方案，所述安装槽的两侧内壁上均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一侧均与条形夹块固定连接。

13、作为本发明的进一步方案，两个所述条形板上固定安装有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆均贯穿内螺纹滑块并均与内螺纹滑块滑动连接。

14、与相关技术相比较，本发明提供的石英晶体谐振器测试装置具有如下有益效果：

15、1、本发明通过设置旋转机构，使得能够通过转台转动，使测试后的石英晶体和待测试的石英晶体的位置对调，从而可在进行测试的同时，取出测试后的石英晶体并放入待测试石英晶体；

16、2、本发明通过设置夹持机构，使得能够将待测试石英晶体放入放置槽内，并通过条形移动块移动，使伸缩弹簧压缩，通过伸缩弹簧的弹力，对石英晶体进行夹持固定，避免因加持力过大，导致石英晶体损坏；

17、3、本发明通过设置移动机构，使得能够使安装板下移并调整安装板的位置，使固定夹座位于待测试石英晶体电极引脚的一侧，从而使测试探针可以对不同位置的待测试石英晶体进行测试；

18、4、本发明通过设置测试机构，使得能够通过移动夹座与固定夹座配合，使石英晶体的电极引脚位于引脚槽内，便于测试探针下移与电极引脚连接，提高测试探针与电极引脚连接的稳定性，从而提高测试精度。

技术特征：

1.一种石英晶体谐振器测试装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的石英晶体谐振器测试装置，其特征在于：所述移动机构包括l形架、两个第二气缸、横板、两个条形板、螺纹杆、第二电机、内螺纹滑块和安装板，所述l形架固定安装在工作台的顶部，两个所述第二气缸均固定安装在l形架上，所述横板固定安装在两个第二气缸的输出轴上，两个所述条形板均固定安装在横板的底部，所述螺纹杆转动安装在两个条形板上，所述第二电机固定安装在对应的条形板上，所述第二电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述内螺纹滑块螺纹套设在螺纹杆上，所述安装板固定安装在内螺纹滑块的底部。

3.根据权利要求2所述的石英晶体谐振器测试装置，其特征在于：所述测试机构包括测试仪、两个竖板、固定夹座、第三气缸、移动夹座、第四气缸、升降板和两个测试探针，所述测试仪固定安装在横板的顶部，两个所述竖板均固定安装在安装板的底部，所述固定夹座固定安装在对应的竖板的外壁上，所述第三气缸固定安装在对应的竖板的外壁上，所述移动夹座固定安装在第三气缸的输出轴上，所述第四气缸固定安装在安装板的底部，所述升降板固定安装在第四气缸的输出轴上，两个所述测试探针均固定安装在升降板的底部。

4.根据权利要求1所述的石英晶体谐振器测试装置，其特征在于：所述转台的底部固定安装有多个支撑轮，所述工作台的顶部固定安装有环形导轨，多个所述环形导轨均与支撑轮相适配。

5.根据权利要求1所述的石英晶体谐振器测试装置，其特征在于：所述转台的顶部固定安装有两个t形滑轨，所述条形移动块上开设有两个t形轨槽，两个所述t形滑轨分别与两个t形轨槽相适配。

6.根据权利要求1所述的石英晶体谐振器测试装置，其特征在于：两个所述条形夹块上均开设有多个弧形槽，多个所述弧形槽一一对应，相对应的两个所述弧形槽组成一个放置槽。

7.根据权利要求3所述的石英晶体谐振器测试装置，其特征在于：所述固定夹座和移动夹座上均开设有两个条形槽，相对应的两个所述条形槽组成一个引脚槽。

8.根据权利要求2所述的石英晶体谐振器测试装置，其特征在于：所述安装板的底部固定安装有安装座，所述安装座的底部固定安装有摄像头。

9.根据权利要求1所述的石英晶体谐振器测试装置，其特征在于：所述安装槽的两侧内壁上均开设有限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一侧均与条形夹块固定连接。

10.根据权利要求2所述的石英晶体谐振器测试装置，其特征在于：两个所述条形板上固定安装有两个限位滑杆，两个所述限位滑杆均贯穿内螺纹滑块并均与内螺纹滑块滑动连接。

技术总结
本发明提供一种石英晶体谐振器测试装置。所述石英晶体谐振器测试装置包括：工作台，所述工作台上设置有旋转机构、两个夹持机构、移动机构和测试机构；所述旋转机构包括固定轴、转台、外齿圈、第一电机和圆形齿轮，所述固定轴固定安装在工作台的顶部，所述转台转动安装在固定轴的顶部，所述外齿圈固定套设在转台上，所述第一电机固定安装在工作台的顶部，所述圆形齿轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述圆形齿轮与外齿圈相啮合。本发明提供的石英晶体谐振器测试装置可自动使测试探针与石英晶体的电极引脚连接进行测试，并在测试过程中便于放入待测试石英晶体，从而可持续进行测试，提高测试效率，且测试精度高的优点。

技术研发人员：石佳霖,邱国军,李凯,施俊生,江玉奇,金启宏
受保护的技术使用者：东晶电子金华有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12