一种玻璃瓶壁厚检测装置的制作方法

本发明涉及玻璃瓶检测装置，特别是涉及一种玻璃瓶壁厚检测装置。

背景技术：

1、如图1所示，现有的工艺玻璃瓶包括无底外瓶、装饰品和瓶底，通过将装饰品固定在瓶底上，然后将瓶底与无底外瓶热合得到一个内置有装饰品的工艺玻璃瓶。

2、其中无底外瓶最初是通过吹制或者通过模具压制成的带有瓶底的完整玻璃瓶，通过喷枪在瓶底进行熔融处理去掉瓶底来得到一个无底外瓶。在处理完成后的无底外瓶缺乏厚度检测这一步骤，无法及时筛选出壁厚不合格的残次品，使得次品会通过后续步骤热合成工艺玻璃瓶流向市面。同时由于工艺玻璃瓶内部设有装饰品更加难以检测壁厚，所以亟需一种可以在无底外瓶的生产阶段就能检测壁厚的装置。

3、现有对于玻璃瓶壁厚的检测通常是由人工使用卡尺来进行测量，检测效率低，检测精度不高。授权公告号为cn213396953u的中国专利公开了一种用于检测玻璃瓶底部壁厚检测仪器，其方案通过光源组件与光敏传感器配合使用，使其光源组件通过对光线透过玻璃瓶壁之后的光强度进行采集和对比分析，快速检测玻璃瓶壁厚是否合格。

4、但是不同种类的玻璃透光性不同，当光线入射玻璃时，会有反射、吸收和透射三种性质，所以通过光线透过玻璃瓶壁之后的光强度进行采集和对比分析容易产生误差。所以需要一种能够提升检测精度的壁厚检测装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种玻璃瓶壁厚检测装置，便于在无底外瓶生产阶段进行壁厚检测，同时能够提高检测效率和检测精度。

2、本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种玻璃瓶壁厚检测装置，包括机架和位于所述机架上的定位组件、壁厚检测组件、上位机；

4、所述定位组件用于夹紧无底外瓶并定位无底外瓶的中心；

5、所述壁厚检测组件包括内壁检测机构、外壁检测机构、升降机构及连接筒，所述连接筒包括内筒和外筒，所述内壁检测机构固定在所述内筒上，所述外壁检测机构固定在所述外筒上，所述升降机构与所述外筒连接；

6、所述内壁检测机构用于获取无底外瓶的内壁数据，所述外壁检测机构用于获取无底外瓶的外壁数据；

7、所述壁厚检测组件与所述上位机电性连接，所述上位机通过所述壁厚检测组件得到无底外瓶的内、外壁数据并判断壁厚。

8、进一步地，所述内壁检测机构包括安装盘和固定在所述安装盘上的第一测量组件，所述安装盘与所述内筒的一端固定，所述安装盘的中心设有与所述内筒的内径相同的通孔，所述安装盘的中心与所述内筒的中心处于同一轴线上，至少五个所述第一测量组件沿所述安装盘的中心环向阵列，所述第一测量组件包括第一位移传感器、第一限位槽、连接杆、第一弹簧和锥形瓣，所述第一限位槽为门字形结构，所述第一限位槽固定在所述安装盘上，所述第一位移传感器位于所述第一限位槽内并与所述第一限位槽滑动连接，所述第一位移传感器的测量端头位于远离所述安装盘的中心一侧，所述连接杆的一端与所述第一位移传感器的尾座一端固定连接，所述连接杆的另一端与所述锥形瓣固定连接，所述第一弹簧套设在所述连接杆上，所述第一弹簧的一端与所述第一限位槽靠近安装盘中心的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述锥形瓣连接。

9、进一步地，所述外壁检测机构包括安装环和第二测量组件，所述安装环套设在所述外筒的一端，所述安装环的中心与所述外筒的中心处于同一轴线上，至少五个所述第二测量组件沿所述安装环的中心环向阵列，所述第二测量组件包括第二位移传感器、第二限位槽、油腔、第二弹簧、推杆和推板，所述第二限位槽为门字形结构，所述第一限位槽固定在所述安装盘上，所述第二位移传感器位于所述第二限位槽内并与所述第二限位槽滑动连接，所述第二位移传感器的测量端头位于靠近所述安装环的中心一侧，所述第二位移传感器与所述第一位移传感器的位置相对应并处于同一水平线上，所述油腔位于第二传位移感器远离中心的一侧，所述推板和所述第二弹簧位于所述油腔内，所述推板的尺寸与所述油腔的内尺寸相适配，所述第二弹簧的一端与推板固定，所述第二弹簧的另一端与所述油腔远离所述第二位移传感器的一端固定，所述推杆的一端与所述推板远离所述第二弹簧的一端固定，所述推杆的另一端伸出所述油腔与所述第二位移传感器的尾座固定，所述油腔远离所述第二位移传感器的一端设有进油口。

10、进一步地，所述内筒靠近所述安装盘的一端内部设有限位台阶，所述内筒内设有油囊，所述油囊位于所述限位台阶上，所述油囊的尺寸与所述内筒的内尺寸相适配，所述油囊为弹性材料制成，所述油囊远离所述安装盘的一端设有连接管，所述连接管伸出所述内筒并通过支管分别与各个所述进油口连通，所述支管、连接管和油囊内充满流体，所述连接管上设有电磁流量阀，所述电磁流量阀的底座与所述外筒固定。

11、进一步地，所述机架从上到下依次包括第一台面、第二台面和底座，所述第一台面设有定位孔，所述定位孔的直径大于所述无底外瓶的瓶颈直径并小于所述无底外瓶的瓶身直径，所述定位组件固定在所述第二台面上，所述定位组件包括中心杆和双向同步夹紧机构，所述中心杆的中心和所述双向同步夹紧机构的夹紧中心与所述定位孔的中心处于同一轴线上，所述中心杆的直径小于所述无底外瓶的瓶口直径，所述中心杆的一端固定在所述第二台面上，所述中心杆的另一端伸出所述定位孔。

12、进一步地，所述外筒的内径大于所述无底外瓶的外径，所述外筒的一端开口，所述外筒的另一端中心处设有连通孔，所述连通孔的孔径小于所述内筒的内径，所述外筒的深度大于所述无底外瓶的瓶身长度；所述内筒的两端开口，所述内筒的一端固定在所述外筒内，所述内筒的另一端端口与所述外筒的开口端端口处于同一水平线，所述内筒与所述外筒同心，所述内筒的外径小于所述无底外瓶的内径，所述内筒的内径大于所述中心杆的直径。

13、进一步地，所述中心杆的端头为圆台形结构，所述中心杆的端头伸出所述无底外瓶，所述中心杆的端头由下到上为缩径，所述中心杆的端头与所述锥形瓣相配合。

14、进一步地，所述升降机构包括丝杠、滑块、支撑杆和驱动电机，所述丝杠的一端与所述支撑杆活动连接，所述丝杠的另一端与所述驱动电机连接，所述驱动电机的电机座固定在第一台面的下方，所述丝杠穿过所述第一台面，所述滑块与所述丝杠配合连接，所述滑块的另一端与所述外筒的外壁固定。

15、进一步地，所述上位机固定在所述第一台面上，所述第一位移传感器和第二位移传感器分别与所述上位机电性连接，所述电磁流量阀、驱动电机分别与所述上位机电性连接。

16、进一步地，所述第一位移传感器和第二位移传感器的抵接杆一端设有导向轮或万向球。

17、本发明的有益效果是：

18、1）提高壁厚的检测精度。通过内壁检测机构和外壁检测机构的同步检测，可以得到无底外瓶的内轮廓椭圆线和外轮廓椭圆线，进而可以通过上位机判断壁厚，同时可以通过升降机构的升降可以完整得到一个无底外瓶的瓶身段模型，提高对无底外瓶的检测效果。

19、2）便于操作，检测效率高。由于升降机构、电磁流量阀和壁厚检测组件都与上位机电性连接，所以通过上位机来控制升降机构升降，同时在升降机构在升降过程中壁厚检测组件自动展开并开始检测工作，同时将数据回传到上位机内同步生成检测结果，不需要进行额外的操作。