一种22MnB5热冲压成形后氧化铁皮脱落原因分析方法与流程

本发明属于金属检测，具体涉及一种22mnb5热冲压成形后氧化铁皮脱落原因分析方法。

背景技术：

1、热冲压工艺在解决回弹、提高成形件强韧性、汽车轻量化和节约能源等方面相对于冷冲压有着独特的优势，因此22mnb5被广泛应用，但是热冲压过程中钢板在高温下很容易被氧化，表面氧化铁皮大量脱落，导致生产模具严重受损。因此，生产过程中不得不定期停机进行清理，既影响生产进度，又严重污染环境，危害生产线工人的健康。准确分析氧化铁皮脱落的原因，从而提供解决脱落的方法很有必要。目前针对氧化铁皮脱落的检测分析主要通过横截面金相法，和直接能谱分析法，直接金相法只能检测氧化铁皮的厚度，不能检测氧化铁皮中各相的情况，直接能谱法只能确定是氧化铁，对氧化铁中的其他相均不能显示，因此，这两种方法均不能找到氧化铁皮脱落的直接原因，因此不能为生产提供改进方向，不能解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种可快速、准确地确定22mnb5热冲压成形后氧化铁皮脱落原因的方法，所述方法可以清晰的显示氧化铁皮与基体间硅、锰、铬、钛等氧化物的形貌、尺寸及分布状态，并能准确地定性硅、锰、铬、钛等氧化物的成分，从而判定氧化铁皮脱落的原因。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是：

3、一种22mnb5热冲压成形后氧化铁皮脱落原因分析方法，所述方法包括制样、抛光、剥离氧化铁、扫描电镜观察、能谱检测；具体操作如下：

4、（1）制样：取22mnb5热冲压成形后具有氧化铁皮的样品，进行镶嵌处理；

5、（2）抛光：将步骤（1）镶嵌好的样品放到抛光机上，将抛光布上均匀喷洒上无水乙醇后，均匀喷洒0.5-2.5微米的金相抛光剂，进行抛光，边抛光边用洗瓶喷洒无水乙醇；

6、（3）剥离氧化铁层：导电胶粘到步骤（2）制备的试样的样品上，按压；

7、（4）扫描电镜观察：将导电胶撕下来，具有氧化铁皮面朝上，平整地粘到扫描电镜用试样盘上；

8、（5）能谱检测：扫描电镜下放大8000-20000倍观察，观察氧化铁皮与基体间氧化物的形态、分布、尺寸和形貌，并定性氧化物的成分，确定开裂原因。

9、优选的，步骤（1）所述镶嵌处理的具体操作为：用线切割切取热冲压成形后氧化铁皮脱落处的样品尺寸10-15mm的方形试样，将热冲压成形后具有氧化铁皮的面朝下，进行镶嵌。

10、优选的，步骤（1）所述镶嵌在simlimet 3000自动金相镶嵌机里进行。

11、优选的，步骤（2）所述抛光的具体操作为：所述抛光机为宇舟抛光机，采用200mm、250mm的压敏胶呢绒抛光布。

12、优选的，步骤（2）抛光时的转速为300-1400转/分，抛光时间为1-2秒。

13、优选的，步骤（3）导电胶采用扫描电镜用导电胶，所述导电胶为日本日新产铝基5mm-10mm宽导电胶。

14、优选的，步骤（3）采用10-40mpa的力按压。

15、优选的，步骤（4）用镊子将步骤（3）上的导电胶撕下来。

16、优选的，步骤（5）所述开裂原因为硅、锰、铬或钛氧化物的富集，导致氧化铁皮黏附性降低。

17、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

18、1、本发明提供的方法可以清楚地显示脱落的氧化铁皮内硅、锰、铬、钛等氧化物的形态、分布、尺寸，并能准确地定性氧化物的成分，进而确定氧化铁皮脱落的原因，为生产解决氧化铁皮脱落问题提供正确的方向。

19、2、本发明提供的氧化铁皮剥离方法，可以准确确定氧化铁皮结合力薄弱的位置。

20、3、本发明提供的方法检测分析费用低，可快速、准确地确定氧化铁皮脱落的原因，为生产上解决问题提供方向。

技术特征：

1.一种22mnb5热冲压成形后氧化铁皮脱落原因分析方法，其特征在于：所述方法包括制样、抛光、剥离氧化铁、扫描电镜观察、能谱检测；具体操作如下：

2.根据权利要求1所述的一种22mnb5热冲压成形后氧化铁皮脱落原因分析方法，其特征在于，步骤（1）所述镶嵌处理的具体操作为：用线切割切取热冲压成形后氧化铁皮脱落处的样品尺寸10-15mm的方形试样，将热冲压成形后具有氧化铁皮的面朝下，进行镶嵌。

3.根据权利要求2所述的一种22mnb5热冲压成形后氧化铁皮脱落原因分析方法，其特征在于，步骤（1）所述镶嵌在simlimet 3000自动金相镶嵌机里进行。

4.根据权利要求1所述的一种22mnb5热冲压成形后氧化铁皮脱落原因分析方法，其特征在于，步骤（2）所述抛光的具体操作为：所述抛光机为宇舟抛光机，采用200mm、250mm的压敏胶呢绒抛光布。

5.根据权利要求4所述的一种22mnb5热冲压成形后氧化铁皮脱落原因分析方法，其特征在于，步骤（2）抛光时的转速为300-1400转/分，抛光时间为1-2秒。

6.根据权利要求1所述的一种22mnb5热冲压成形后氧化铁皮脱落原因分析方法，其特征在于，步骤（3）导电胶采用扫描电镜用导电胶，所述导电胶为日本日新产铝基5mm-10mm宽导电胶。

7.根据权利要求6所述的一种22mnb5热冲压成形后氧化铁皮脱落原因分析方法，其特征在于，步骤（3）采用10-40mpa的力按压。

8.根据权利要求1所述的一种22mnb5热冲压成形后氧化铁皮脱落原因分析方法，其特征在于，步骤（4）用镊子将步骤（3）上的导电胶撕下来。

9.根据权利要求1所述的一种22mnb5热冲压成形后氧化铁皮脱落原因分析方法，其特征在于，步骤（5）所述开裂原因为硅、锰、铬或钛氧化物的富集，导致氧化铁皮黏附性降低。

技术总结
本发明公开一种22MnB5热冲压成形后氧化铁皮脱落原因分析方法，取22MnB5热冲压成形后具有氧化铁皮的样品进行镶嵌处理；将镶嵌好的样品放到抛光机上，抛光布上均匀喷洒上无水乙醇后，均匀喷洒0.5‑2.5微米的金相抛光剂进行抛光，边抛光边用洗瓶喷洒无水乙醇；导电胶粘到制备的试样样品上按压；将导电胶撕下来，具有氧化铁皮面朝上，平整地粘到扫描电镜用试样盘上，扫描电镜下放大8000‑20000倍观察，观察氧化铁皮与基体间氧化物的形态、分布、尺寸和形貌，并定性氧化物成分，确定开裂原因。本发明可以清晰显示氧化铁皮与基体间氧化物的形貌、尺寸及分布状态，并能准确定性氧化物成分，从而判定氧化铁皮脱落的原因。

技术研发人员：魏焕君,邝霜,范博,陶加硕,郝雷,马坤霞,李富峰,袁军,尹芳
受保护的技术使用者：唐山钢铁集团有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17