气囊测试装置及方法与流程

本发明涉及测试设备，尤其涉及一种气囊测试装置及方法。

背景技术：

1、随着移动技术的进步，大部分智能穿戴类电子产品均具有人体特征监测功能，例如智能手表或智能手环常用于对用户健康数据监测。

2、当前智能手表基本上都配有心率检测功能。智能手表包括表带、气囊、微型气泵及防水差压传感器，微型气泵用于将气体传输至气囊，气囊接触佩戴者的手腕，起到传统血压计的充气袋的作用，通过防水差压传感器测量气囊的压力值以及血压和心率。可见气囊的密封性能较为重要，需要对气囊进行压力测试。

3、目前采用人工方式对每个气囊进行压力测试，导致其测试效率低，无法适用于长时间且大规模测试任务。

技术实现思路

1、本发明实施例提供了一种气囊测试装置及方法，其能够提升测试效率，可实现对气囊长时间且大规模测试。

2、为了实现上述目的，本发明实施例采用如下技术方案：

3、本发明实施例第一方面提供了一种气囊测试装置，用于对表带的气囊进行测试，所述气囊测试装置包括壳体、气泵、控制单元及至少一个固定组件；所述壳体具有腔体，所述固定组件及所述气泵设置于所述腔体内，所述固定组件用于固定所述表带；所述气泵与所述控制单元信号连接，且所述气泵与所述气囊连通，所述控制单元控制所述气泵向所述气囊传输气体，并获取泵入气体压力值或泵出气体压力值；所述气囊的内部具有与所述控制单元信号连接的第一压力传感器，且所述第一压力传感器用于测量所述气囊的内部压力值；所述控制单元具有预设阈值，所述控制单元获取所述气囊的压力变化值，并分别计算其与所述泵入气体压力值或所述泵出气体压力值之间差值；所述控制单元根据差值和预设阈值，判断所述气囊的密封性能。

4、在一种可选的实施例中，所述气囊测试装置包括测试台及多个所述固定组件；所述测试台设置于所述壳体的底部，并位于所述腔体内；多个所述固定组件间隔安装于所述测试台。

5、在一种可选的实施例中，每个所述固定组件包括两个相对设置的固定柱；所述固定柱设置有固定孔，所述表带的端部穿设在所述固定孔内；所述固定柱可拆卸安装于所述测试台，所述固定孔相对所述测试台的高度可调。

6、在一种可选的实施例中，所述固定柱的一端具有螺纹段；所述测试台设置于所述螺纹段配合螺纹孔，所述螺纹段安装于所述螺纹孔，且两者螺纹连接的长度可调。

7、在一种可选的实施例中，所述气囊测试装置还包括与所述控制单元信号连接的第二压力传感器；所述第二压力传感器设置于所述壳体内，且所述第二压力传感器用于采集所述腔体的内部压力，并传输至所述控制单元。

8、在一种可选的实施例中，所述气囊测试装置还包括与所述控制单元连接的温湿度传感器及温湿度显示屏；所述温湿度传感器设置于所述壳体内，所述温湿度显示屏设置于所述壳体外；所述温湿度传感器用于采集所述腔体的内部的温度、湿度，并传输至所述控制单元及所述温湿度显示屏。

9、在一种可选的实施例中，所述气囊测试装置还包括压力调节阀；所述压力调节阀设置于所述壳体，且所述压力调节阀与所述腔体连通。

10、本申请实施例第二方面提供了一种基于第一方面所述的气囊测试装置的测试方法，包括：

11、按照预设的泵入气体压力值或泵出气体压力值，控制气泵向气囊泵入或泵出气体；

12、获取气囊的内部压力值，并传输至控制单元，所述控制单元计算气囊的压力变化值；

13、控制单元获取所述压力变化值与所述泵入气体压力值或所述泵出气体压力值之间差值；

14、控制单元比较差值和预设阈值的大小，若差值大于预设阈值，则判断气囊不合格，若差值小于和/或等于预设阈值，则判断气囊合格。

15、在一种可选的实施例中，所述按照预设的泵入气体压力值或泵出气体压力值，控制气泵向气囊泵入或泵出气体的步骤包括：

16、在测试压力范围内，连续按照预设的泵入气体压力值向气囊注入气体，以对所述气囊进行升压测试；和/或在测试压力范围内，连续按照预设的泵出气体压力值使气囊泵出气体，以对所述气囊进行降压测试。

17、在一种可选的实施例中，还包括：分别获取升压过程、降压过程中的同一压力点的第一差值和第二差值；

18、所述控制单元比较第一差值和预设阈值的大小；若第一差值大于预设阈值，则判断所述气囊不合格；若第一差值小于等于预设阈值，则判断所述气囊合格；和/或

19、所述控制单元比较第二差值和预设阈值的大小；若第二差值大于预设阈值，则判断所述气囊不合格；若第二差值小于等于预设阈值，则判断所述气囊合格。

20、与相关技术相比，本申请实施例提供的气囊测试装置及方法，具有以下优点：

21、本申请实施例提供的气囊测试装置及方法，其通过控制单元分别与气泵、位于气囊内的第一压力传感器信号连接，即测试时，控制单元可控制气泵向气囊泵入或泵出气体，并对泵出气体压力值及泵入气体压力值进行记录。

22、进一步地，通过第一传感器获取气囊的压力变化值，控制单元根据压力变化值与泵出气体压力值或泵出气体压力值计算两者差值，并将差值与预设阈值进行比较，并根据比较结果判断气囊的密封性能是否合格。

23、与相关技术采用人工方式对每个气囊进行压力测试，其数据统计及结果判断依靠人力进行的方案相比，本申请实施例可通过气囊测试装置对气囊进行自动测试和判断，且自动记录测试结果，能够提升测试效率。该气囊测试装置可同时对多个气囊进行测试，可实现对气囊长时间且大规模测试。

24、除了上面所描述的本公开实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本公开实施例提供的气囊测试装置及方法所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

技术特征：

1.一种气囊测试装置，用于对表带的气囊进行测试，其特征在于，所述气囊测试装置包括壳体、气泵、控制单元及至少一个固定组件；

2.根据权利要求1所述的气囊测试装置，其特征在于，所述气囊测试装置包括测试台及多个所述固定组件；

3.根据权利要求2所述的气囊测试装置，其特征在于，每个所述固定组件包括两个相对设置的固定柱；

4.根据权利要求3所述的气囊测试装置，其特征在于，所述固定柱的一端具有螺纹段；

5.根据权利要求1所述的气囊测试装置，其特征在于，所述气囊测试装置还包括与所述控制单元信号连接的第二压力传感器；

6.根据权利要求1所述的气囊测试装置，其特征在于，所述气囊测试装置还包括与所述控制单元连接的温湿度传感器及温湿度显示屏；

7.根据权利要求1所述的气囊测试装置，其特征在于，所述气囊测试装置还包括压力调节阀；

8.一种基于权利要求1至7中任一项所述的气囊测试装置的测试方法，其特征在于，包括：

9.根据权利要求8所述的测试方法，其特征在于，所述按照预设的泵入气体压力值或泵出气体压力值，控制气泵向气囊泵入或泵出气体的步骤包括：

10.根据权利要求9所述的测试方法，其特征在于，还包括：

技术总结
本发明提供了一种气囊测试装置及方法，属于测试设备技术领域，其旨在解决采用人工方式对气囊进行压力测试，其检测效率较低的技术问题；该气囊测试装置包括壳体、气泵、控制单元及固定组件；固定组件及气泵设置于壳体的腔体内，固定组件用于固定表带；气泵与控制单元信号连接，控制单元控制气泵向气囊传输气体；气囊具有与控制单元信号连接的第一压力传感器，控制单元具有预设阈值，控制单元获取气囊的压力变化值，并分别计算其与泵入气体压力值或泵出气体压力值之间差值；控制单元根据差值和预设阈值，判断气囊的密封性能。本发明提供的气囊测试装置及方法，其能够提升测试效率，可实现对气囊长时间且大规模测试。

技术研发人员：方琦
受保护的技术使用者：南昌勤胜电子科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24