用于压缩机阀片可靠性的评估方法及其试验装置与流程

本发明涉及一种评估方法，尤其是涉及一种用于压缩机阀片可靠性的评估方法，属于压缩机生产工艺装备设计制造工艺。本发明还涉及一种用于所述用于压缩机阀片可靠性的评估方法的试验装置。

背景技术：

1、阀片是压缩机的核心部件之一，它的可靠性直接影响着压缩机的寿命。压缩机运行时，吸气阀片、排气阀片不断开、合，承受气体冲击，拍击阀板、限位板，极易发生疲劳损坏、断裂。因此在压缩机设计时就需要一种有效的试验方法能够判断阀片设计、选材是否符合要求。目前部分下线压缩机开壳后发现吸气阀片、排气阀片有断裂，从而导致压缩机失效，说明现有《gb/t 9098-2021电冰箱用全封闭型电动机-压缩机》中的6.2.10加速寿命试验方法和6.2.11启动耐久性试验方法无法有效评估压缩机阀片可靠性，为此急需寻找一种新的试验方法来评估压缩机阀片可靠性。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是：提供一种能实现对压缩机阀片进行可靠性评估，并且操作简便、检测速快的用于压缩机阀片可靠性的评估方法，以及一种用于所述用于压缩机阀片可靠性的评估方法的试验装置。

2、为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于压缩机阀片可靠性的评估方法，包括压缩机，所述的评估方法通过将至少三台验收合格的压缩机各自分别独立的接入试验装置，在规定测试工况下经过多个梯度频率的持续运行，最后分别检测各台压缩机阀片的损坏程度和实际状态判断同批次压缩机阀片的可靠程度，

3、其中，在进行多个梯度频率运行时，频率由低到高逐级进行，运行的最大频率不低于130hz，每一个频率梯度运行的时长不低于3h。

4、进一步的是，测试工况按下表设置，

5、

6、。

7、

8、上述方案的优选方式是，起始运行频率为90hz，向上增加的梯度值为10hz为一个梯度。

9、进一步的是，运行的最大频率不超过160hz或压缩机损坏停机为止。

10、上述方案的优选方式是，试验的压缩机包括定速压缩机和变速压缩机，定速压缩机的运行频率达到120hz及以上不损坏为合格，变速压缩机的运行频率达到130hz及以上不损坏为合格。

11、进一步的是，在将验收合格的压缩机接入试验装置后，需要先打开平衡阀，对系统抽真室至≤30pa，然后加入注制冷剂，关闭平衡阀，再起动压缩机，按规定测试工况调节膨胀阀方可进行压缩机运行。

12、上述方案的优选方式是，试验过程中，允许采用强制通风冷却及其它冷却措施来保持工况的稳定。

13、进一步的是，每台压缩机试验完成后，打开压缩机壳需要检查吸气阀片、排气阀片、限位板表面情况及相关零件的情况，当吸气阀片、排气阀片均无损坏则试验合格。

14、上述方案的优选方式是，最大可正常运行频率定速压缩机未达120hz，变速压缩机未达130hz，或开壳分析后出现阀片断裂现象则判定为阀片系统可靠性不足，

15、其中，阀片系统包括吸气阀片、排气阀片、限位板和阀座。

16、用于所述用于压缩机阀片可靠性的评估方法的试验装置，所述的试验装置包括一台变频电源控制器，所述的变频电源控制器与压缩机的蒸发器，膨胀阀，干燥过滤器，冷凝器，平衡阀，排气压力表，吸气压力表和进、排气阀组成试验回路，

17、其中，串联的排气压力表，吸气压力表，进、排气阀与平衡阀并联入试验回路中。

18、本发明的有益效果是：本申请提供的技术方案通过将至少三台验收合格的压缩机各自分别独立的接入试验装置，在规定测试工况下经过多个梯度频率的持续运行，最后分别检测各台压缩机阀片的损坏程度和实际状态判断同批次压缩机阀片的可靠程度，其中，在进行多个梯度频率运行时，频率由低到高逐级进行，运行的最大频率不低于130hz，每一个频率梯度运行的时长不低于3h。由于本申请提供的技术方案是直接将压缩机接到试验装置进行频率不低于130hz，每个频率梯度运行的时长不低于3h的反复运行，从而能实现对压缩机阀片进行可靠性评估，并且操作简便、检测速快。

技术特征：

1.用于压缩机阀片可靠性的评估方法，包括压缩机，其特征在于：所述的评估方法通过将至少三台验收合格的压缩机各自分别独立的接入试验装置，在规定测试工况下经过多个梯度频率的持续运行，最后分别检测各台压缩机阀片的损坏程度和实际状态判断同批次压缩机阀片的可靠程度，

2.根据权利要求1所述的用于压缩机阀片可靠性的评估方法，其特征在于：测试工况按下表设置，

3.根据权利要求2所述的用于压缩机阀片可靠性的评估方法，其特征在于：起始运行频率为90hz，向上增加的梯度值为10hz为一个梯度。

4.根据权利要求1、2或3所述的用于压缩机阀片可靠性的评估方法，其特征在于：运行的最大频率不超过160hz或压缩机损坏停机为止。

5.根据权利要求4所述的用于压缩机阀片可靠性的评估方法，其特征在于：试验的压缩机包括定速压缩机和变速压缩机，定速压缩机的运行频率达到120hz及以上不损坏为合格，变速压缩机的运行频率达到130hz及以上不损坏为合格。

6.根据权利要求5所述的用于压缩机阀片可靠性的评估方法，其特征在于：在将验收合格的压缩机接入试验装置后，需要先打开平衡阀，对系统抽真室至≤30pa，然后加入注制冷剂，关闭平衡阀，再起动压缩机，按规定测试工况调节膨胀阀方可进行压缩机运行。

7.根据权利要求6所述的用于压缩机阀片可靠性的评估方法，其特征在于：试验过程中，允许采用强制通风冷却及其它冷却措施来保持工况的稳定。

8.根据权利要求7所述的用于压缩机阀片可靠性的评估方法，其特征在于：每台压缩机试验完成后，打开压缩机壳需要检查吸气阀片、排气阀片、限位板表面情况及相关零件的情况，当吸气阀片、排气阀片均无损坏则试验合格。

9.根据权利要求8所述的用于压缩机阀片可靠性的评估方法，其特征在于：最大可正常运行频率定速压缩机未达120hz，变速压缩机未达130hz，或开壳分析后出现阀片断裂现象则判定为阀片系统可靠性不足，

10.用于权利要求9所述用于压缩机阀片可靠性的评估方法的试验装置，其特征在于：所述的试验装置包括一台变频电源控制器，所述的变频电源控制器与压缩机的蒸发器(1)、膨胀阀(8)、干燥过滤器(2)，冷凝器(3)，平衡阀(4)，排气压力表(5)，吸气压力表(6)和进、排气阀(7)构成试验回路；

技术总结
本发明公开了一种评估方法，尤其是涉及一种用于压缩机阀片可靠性的评估方法及其试验装置，属于压缩机生产工艺装备设计制造工艺技术领域。提供一种能实现对压缩机阀片进行可靠性评估，并且操作简便、检测速快的用于压缩机阀片可靠性的评估方法及其试验装置。所述的评估方法包括压缩机，所述的评估方法通过将至少三台验收合格的压缩机各自分别独立的接入试验装置，在规定测试工况下经过多个梯度频率的持续运行，最后分别检测各台压缩机阀片的损坏程度和实际状态判断同批次压缩机阀片的可靠程度，其中，在进行多个梯度频率运行时，频率由低到高逐级进行，运行的最大频率不低于130Hz，每一个频率梯度运行的时长不低于3h。

技术研发人员：徐建中,杨任平,陈永安,朱秀华,朱文杰,舒光利,汪洋,江亚光,陈俊
受保护的技术使用者：长虹华意压缩机股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24