一种玻璃智能制造用的强度碰撞检测设备的制作方法

本发明涉及玻璃强度检测，具体涉及一种玻璃智能制造用的强度碰撞检测设备。

背景技术：

1、玻璃生产出来后，为了保证玻璃的质量，都会对玻璃强度进行检测，避免玻璃质量不合格影响后续人们的使用。

2、如中国实用新型提供了“一种玻璃强度检测设备”，其公告号为：cn217425042u，该申请包括有底座、玻璃、第一固定块、第三固定块、立柱和载物台，底座的上部放置有玻璃，底座的后侧安装有第一固定块，第一固定块的上部安装有第三固定块，底座上侧的左右两侧均安装有立柱，两个立柱之间安装有载物台，载物台上安装有放置有漏斗，本实用新型达到了的效果有：通过手转动转轴，随之皮带进行转动，带动分离轴进行转动，铁球随之掉落在玻璃上，可对玻璃进行强度检测，在一定程度上降低了人们对玻璃的强度进行检测的劳动强度，上述技术中的玻璃强度检测设备虽然能够对玻璃进行强度碰撞检测，但是由于在检测过程中铁球所下落的高度是固定的，导致无法根据不同玻璃检测的需求对钢球下落的高度进行调节，同时由于不具备对检测过程中所产生的破碎玻璃进行清理的功能，而增加了人员手动清理作业的难度，不利于人员进行使用。

技术实现思路

1、本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种根据不同玻璃检测的需求对钢球下落的高度进行调节同时对破碎玻璃进行清理的玻璃智能制造用的强度碰撞检测设备。

2、本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种玻璃智能制造用的强度碰撞检测设备，包括：

4、工作台，其上端设置有落料口，内部设置有封闭的容腔，工作台的上端面上设置有玻璃；

5、翻转板，通过转轴转动安装于落料口中，当翻转板转动至水平状态时，其将落料口封闭；

6、收集盒插装于工作台内，收集盒上端开口，收集盒位于工作台的容腔中且其位于落料口的正下方；

7、电磁铁，设置于工作台的上端，电磁铁的下端吸附有铁球；

8、纵移机构，设置于工作台上端，用于驱动电磁铁沿竖直方向移动；

9、推板，设置于工作台上端，推板位于玻璃板的外侧，推板的长度与工作台的宽度相匹配，推板的下端面与工作台的上端面相接触；以及

10、联动驱动机构，用于驱动推板和翻转板同步动作，当翻转板向下转动时推板同步向落料口方向水平移动。

11、为了方便调平，上述工作台下端四个边角处分别设置有支脚。

12、为了方便操作，上述收集盒的外侧端设置有拉手。

13、为了提高安全性，还包括设置于工作台上方的防护罩，防护罩与工作台的上端面形成封闭的容腔，玻璃、推板、铁球均位于封闭的容腔中。

14、进一步的，还包括转动安装于防护罩前端面上的防护门。

15、进一步的，上述纵移机构包括转动安装于防护罩中的螺杆ⅰ、沿竖直方向安装于防护罩中的导杆以及安装于防护罩上方的电机ⅰ，所述螺杆ⅰ的轴线沿竖直方向设置，电机ⅰ的输出轴与螺杆ⅰ同轴转动连接，横板沿水平方向设置，其与螺杆ⅰ螺纹传动连接，导杆滑动插装于横板中，电磁铁安装于横板上。

16、进一步的，上述联动驱动机构包括安装于工作台的容腔中的防护箱体、通过轴承ⅰ转动安装于防护箱体中的螺杆ⅱ、通过轴承ⅱ转动安装于防护箱体中的螺杆ⅲ、用于驱动螺杆ⅱ和螺杆ⅲ同步且相互反向转动的动力机构、沿左右方向水平设置于工作台中的滑槽、沿左右方向水平滑动插装于防护箱体左侧端的滑杆ⅲ及沿左右方向水平滑动插装于防护箱体右侧端的滑杆ⅱ，螺杆ⅱ及螺杆ⅲ的轴线均沿左右方向水平设置，螺杆ⅲ位于螺杆ⅱ的上方，滑杆ⅲ的纵截面为非圆形结构，滑杆ⅲ的左侧端通过连杆机构铰接连接于翻转板的下方，滑杆ⅲ的右侧端连接有滑座，所述滑座与螺杆ⅱ螺纹传动连接，滑板沿竖直方向设置，其上端滑动插装于滑槽中，其下端与螺杆ⅲ螺纹传动连接，滑杆ⅱ的内侧端与滑板相连接，滑杆ⅰ沿左右方向水平滑动插装于防护罩上，滑杆ⅰ内侧端与推板相连接，其外侧端与滑杆ⅱ的外侧端通过连接杆相连接。

17、进一步的，上述动力机构包括安装于防护箱体上的电机ⅱ、安装于螺杆ⅱ上的齿轮ⅰ以及安装于螺杆ⅲ上的齿轮ⅱ，所述齿轮ⅰ与齿轮ⅱ相啮合，电机ⅱ的输出轴与螺杆ⅱ同轴传动连接。

18、进一步的，上述连杆结构包括通过销轴ⅰ铰接连接于滑杆ⅲ头端的连杆，连杆的上端通过销轴ⅱ铰接连接于翻转板的底部。

19、本发明的有益效果是：纵移机构驱动电磁铁在竖直方向移动，从而实现挑战铁球的高度，实现对不同规格玻璃进行强度碰撞检测的需求，电磁铁断电后铁球掉落奖下方的玻璃进行冲击，玻璃一旦击碎后，联动驱动机构驱动推板和翻转板同步动作，翻转板利用转轴向下转动打开的同时，推板向落料口方向同步移动，推板由于下端与工作台上端面接触，因此推板将破碎的玻璃推至落料口处，经落料口掉落到下方的收集盒中存储，从而达到了对破碎的玻璃进行清理的效果，给人员的清理工作带来极大的便利。

技术特征：

1.一种玻璃智能制造用的强度碰撞检测设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的玻璃智能制造用的强度碰撞检测设备，其特征在于：所述工作台（1）下端四个边角处分别设置有支脚（2）。

3.根据权利要求1所述的玻璃智能制造用的强度碰撞检测设备，其特征在于：所述收集盒（3）的外侧端设置有拉手（4）。

4.根据权利要求1所述的玻璃智能制造用的强度碰撞检测设备，其特征在于：还包括设置于工作台（1）上方的防护罩（5），防护罩（5）与工作台（1）的上端面形成封闭的容腔，玻璃（17）、推板（18）、铁球（7）均位于封闭的容腔中。

5.根据权利要求4所述的玻璃智能制造用的强度碰撞检测设备，其特征在于：还包括转动安装于防护罩（5）前端面上的防护门（6）。

6.根据权利要求4所述的玻璃智能制造用的强度碰撞检测设备，其特征在于：所述纵移机构包括转动安装于防护罩（5）中的螺杆ⅰ（13）、沿竖直方向安装于防护罩（5）中的导杆（14）以及安装于防护罩（5）上方的电机ⅰ（8），所述螺杆ⅰ（13）的轴线沿竖直方向设置，电机ⅰ（8）的输出轴与螺杆ⅰ（13）同轴转动连接，横板（15）沿水平方向设置，其与螺杆ⅰ（13）螺纹传动连接，导杆（14）滑动插装于横板（15）中，电磁铁（16）安装于横板（15）上。

7.根据权利要求4所述的玻璃智能制造用的强度碰撞检测设备，其特征在于：所述联动驱动机构包括安装于工作台（1）的容腔中的防护箱体（19）、通过轴承ⅰ（26）转动安装于防护箱体（19）中的螺杆ⅱ（27）、通过轴承ⅱ（30）转动安装于防护箱体（19）中的螺杆ⅲ（31）、用于驱动螺杆ⅱ（27）和螺杆ⅲ（31）同步且相互反向转动的动力机构、沿左右方向水平设置于工作台（1）中的滑槽（32）、沿左右方向水平滑动插装于防护箱体（19）左侧端的滑杆ⅲ（22）及沿左右方向水平滑动插装于防护箱体（19）右侧端的滑杆ⅱ（10），螺杆ⅱ（27）及螺杆ⅲ（31）的轴线均沿左右方向水平设置，螺杆ⅲ（31）位于螺杆ⅱ（27）的上方，滑杆ⅲ（22）的纵截面为非圆形结构，滑杆ⅲ（22）的左侧端通过连杆机构铰接连接于翻转板（20）的下方，滑杆ⅲ（22）的右侧端连接有滑座（29），所述滑座（29）与螺杆ⅱ（27）螺纹传动连接，滑板（33）沿竖直方向设置，其上端滑动插装于滑槽（32）中，其下端与螺杆ⅲ（31）螺纹传动连接，滑杆ⅱ（10）的内侧端与滑板（33）相连接，滑杆ⅰ（9）沿左右方向水平滑动插装于防护罩（5）上，滑杆ⅰ（9）内侧端与推板（18）相连接，其外侧端与滑杆ⅱ（10）的外侧端通过连接杆（11）相连接。

8.根据权利要求7所述的玻璃智能制造用的强度碰撞检测设备，其特征在于：所述动力机构包括安装于防护箱体（19）上的电机ⅱ（12）、安装于螺杆ⅱ（27）上的齿轮ⅰ（28）以及安装于螺杆ⅲ（31）上的齿轮ⅱ（34），所述齿轮ⅰ（28）与齿轮ⅱ（34）相啮合，电机ⅱ（12）的输出轴与螺杆ⅱ（27）同轴传动连接。

9.根据权利要求7所述的玻璃智能制造用的强度碰撞检测设备，其特征在于：所述连杆结构包括通过销轴ⅰ（23）铰接连接于滑杆ⅲ（22）头端的连杆（24），连杆（24）的上端通过销轴ⅱ（25）铰接连接于翻转板（20）的底部。

技术总结
一种玻璃智能制造用的强度碰撞检测设备，涉及玻璃强度检测技术领域，纵移机构驱动电磁铁在竖直方向移动，从而实现挑战铁球的高度，实现对不同规格玻璃进行强度碰撞检测的需求，电磁铁断电后铁球掉落奖下方的玻璃进行冲击，玻璃一旦击碎后，联动驱动机构驱动推板和翻转板同步动作，翻转板利用转轴向下转动打开的同时，推板向落料口方向同步移动，推板由于下端与工作台上端面接触，因此推板将破碎的玻璃推至落料口处，经落料口掉落到下方的收集盒中存储，从而达到了对破碎的玻璃进行清理的效果，给人员的清理工作带来极大的便利。

技术研发人员：唐超,李思磊,苏长文,王付花,王丽,胡明浩
受保护的技术使用者：山东力诺特种玻璃股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27