本发明属于热处理，具体涉及一种碳氮共渗产品表面氮含量检测方法。
背景技术：
1、碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程，习惯上碳氮共渗又称作氰化。目前以中温气体碳氮共渗和低温气体氮碳共渗(即气体软氮化)应用较是广。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度，低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。
2、钢箔定碳是渗碳时为测量渗碳炉内实际气氛碳势，采用称量钢箔渗碳前后重量，通过公式来计算炉内气氛碳势。
3、轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。轴承使用寿命取决于轴承零件自身的接触疲劳寿命、强度以及尺寸稳定性，碳氮共渗产品的力学性能兼具渗碳层和渗氮层的优点。随着轴承技术发展，轴承产品采用碳氮共渗工艺逐年增加,不仅一般的渗碳钢采用碳氮共渗，高碳个轴承钢gcr15采用碳氮共渗也越来越多，但目前碳氮共渗后产品表面氮含量检测手段较少且繁琐，测量准确性也存疑，所以如何简单、准确的检测产品表面氮含量的方法显得尤为重要。
技术实现思路
1、为了克服以上不足，本发明设计了一种碳氮共渗产品表面氮含量检测方法，利用该方法，可以检测碳氮共渗产品的表面氮含量。
2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
3、一种碳氮共渗产品表面氮含量检测方法，具体步骤为：
4、步骤一、将制备好的试样和产品共炉进行碳氮共渗，使试样表面获得碳氮共渗层；
5、步骤二、在试样和产品共炉进行碳氮共渗的同时，采用钢箔定碳方法对设备进行钢箔定碳后，计算出钢箔的碳氮总含量；
6、步骤三、采用直读光谱仪检测步骤一中随炉试样的碳含量；
7、步骤四、步骤二中定碳钢箔的碳氮总含量和步骤三中随炉试样
8、的含碳量的差值即为随炉试样的氮含量。
9、进一步优化，所述步骤一中试样的制备方法为：采用与设备的定碳钢箔成分相同或相近的碳钢制备而成。
10、进一步优化，所述试样的尺寸适用于直读光谱仪。
11、进一步优化，所述步骤二中对设备定碳要在设备运行稳定后及工件出炉前进行。
12、本发明的有益效果为：
13、本发明利用钢箔定碳和直读光谱仪检测随炉试样含碳量，精准检测出碳氮共渗试样的表面氮含量，便于碳氮共渗工艺制定，过程监控和质量检测，本发明有操作简便，使用效果好等特点，适合大范围推广和应用。
1.一种碳氮共渗产品表面氮含量检测方法，其特征在于，具体步骤为：
2.如权利要求1所述的一种碳氮共渗产品表面氮含量检测方法，其特征在于，所述步骤一中试样的制备方法为：采用与设备的定碳钢箔成分相同或相近的碳钢制备而成。
3.如权利要求1所述的一种碳氮共渗产品表面氮含量检测方法，其特征在于，所述试样的尺寸适用于直读光谱仪。
4.如权利要求1所述的一种碳氮共渗产品表面氮含量检测方法，