一种高精度辊筒偏差检测装置的制作方法

本发明涉及机械加工检测，具体为一种高精度辊筒偏差检测装置。

背景技术：

1、辊筒是指机械中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工。辊筒制作要求有很多，不仅需要辊筒要具有足够的刚性，需要确保在重载作用下，弯曲变形不超过许用值；还需要辊筒表面应有足够的硬度，一般要求达到hrc50度以上，具有较强的耐腐蚀能力；需要镀层具有抗剥落能力，以确保辊筒工作表面具有较好的耐磨性及耐腐蚀性；而且对于辊筒工作表面应精细加工，以保证尺寸精度和表面粗糙度，不能使之存有气孔或沟纹，而且加工要保证辊筒工作表面的壁厚要均匀，否则会使辊面温度不均匀，影响制品质量；而且用过各种领域的辊筒的加工材料还要具有良好的导热性，一般常规的有采用冷硬铸铁，特殊情况采用铸钢或钼铬合金钢，无论是加热还是冷却，均能达到快速均匀。

2、由于在各种广泛的机械加工中均需要采用辊筒的应用，所以对于辊筒的加工，因其使用端的要求，常常需要进行高精度的偏差检测，对于辊筒的检测一般包括平行度和同心度的检测。

3、目前现有的辊筒偏差检测装置在对于辊筒进行同心度的检测时，难以对不同辊径的辊筒从内部进行定位支撑，所以在对整个辊筒表面的全部辊段表面进行分别检测时很不方便，特别是对辊筒的两端处检测很不方便，不便于保持辊筒的轴心稳定，使得检测作业很不方便。

技术实现思路

1、本发明提供了一种高精度辊筒偏差检测装置，具备便于对不同辊径的辊筒从内部进行定位支撑、利于对辊筒表面不同段进行分别检测的优点，解决了不利于全面检测辊筒整个表面的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种高精度辊筒偏差检测装置，包括底座，所述底座顶部的靠近四角部分别固定设置有驱动支架、伸缩框架、电机支架和轨支架机构，所述驱动支架的顶部固定设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端安装有辊筒同心度检测转轴，所述辊筒同心度检测转轴的表面固定安装有辊筒内部支辊机构，所述辊筒同心度检测转轴的端部固定安装有轴端支撑机构，所述轴端支撑机构的底端固定安装有稳定套机构，且伸缩框架的顶端活动插接在稳定套机构的内部，所述伸缩框架的内部固定设置有轴端支撑液压推伸机构；

3、所述辊筒内部支辊机构的内部固定设置有辊衬支条，所述辊衬支条的端部固定安装有滑动轴套，且滑动轴套滑动套接在辊筒同心度检测转轴的表面，所述滑动轴套和辊衬支条的表面固定安装有辊内箍架机构，所述辊内箍架机构的中部纵向贯穿并固定插接有箍架支套机构，所述箍架支套机构内纵向滑动插接有夹具推伸滑管，所述夹具推伸滑管的顶端固定安装有辊筒内壁夹持触压机构，所述辊内箍架机构内壁底面的中部固定安装有夹持液压推伸机构。

4、优选的，所述辊筒内部支辊机构包括连接支管、装配螺栓、辊侧板、内衬辊管和限位扇板，所述连接支管通过装配螺栓与辊筒同心度检测转轴装配，所述辊侧板固定套接在连接支管表面靠近侧端处，所述内衬辊管的端部与辊侧板侧面的边缘固定连接，所述限位扇板与内衬辊管一侧的辊侧板固定连接，且限位扇板的外沿凸出于内衬辊管的外径。

5、优选的，所述底座包括底板和脚座，所述脚座的数量为四个且分别位于底板底面的四角；所述驱动支架包括支撑纵板和贯穿通槽，且贯穿通槽贯穿支撑纵板的两侧面；所述驱动机构包括驱动机座和驱动伺服电机，且驱动伺服电机固定安装在驱动机座一侧的中部，且驱动机座的另一侧壳壁贯穿插接安装有轴承座，且辊筒同心度检测转轴转动安装在轴承座内；

6、所述伸缩框架包括伸缩顶框和伸缩底套框，所述伸缩顶框的下表面滑动插接在伸缩底套框的内部，所述伸缩底套框侧表面的顶部固定安装有强化支片，所述强化支片的两端均与伸缩底套框固定连接；所述轴端支撑液压推伸机构包括轴端支撑液压缸体和第一活塞推杆，且第一活塞推杆设于轴端支撑液压缸体的内部，且轴端支撑液压缸体的底端和第一活塞推杆的顶端分别与伸缩底套框和伸缩顶框内壁端面固定连接。

7、优选的，所述轴端支撑机构包括轴端支撑臂条和第一轴承，且第一轴承横向贯穿轴端支撑臂条两侧面的中部，且辊筒同心度检测转轴通过第一轴承与轴端支撑臂条转动插接；所述稳定套机构包括支撑稳定扣套和紧固衬胶垫，所述紧固衬胶垫环绕设置于支撑稳定扣套的内壁，且紧固衬胶垫采用氟橡胶材质制成。

8、优选的，所述辊内箍架机构包括内径箍板、侧箍板、外径箍板和贯通圆孔，所述侧箍板分别与内径箍板和外径箍板的两侧端固定连接，所述贯通圆孔贯穿开设于外径箍板板面的中心部。

9、优选的，所述箍架支套机构包括箍内强化支框和固定支管，所述固定支管的外侧表面与箍内强化支框内壁侧面固定连接，所述箍内强化支框的两端分别与内径箍板和外径箍板固定安装，所述固定支管固定插接在贯通圆孔内部；

10、所述夹持液压推伸机构包括夹持驱动液压缸和第二活塞推杆，所述第二活塞推杆设于夹持驱动液压缸的内部，且夹持驱动液压缸和第二活塞推杆的端部分别与内径箍板和辊筒内壁夹持触压机构固定连接。

11、优选的，所述辊筒内壁夹持触压机构包括受检辊管内壁夹持弧板、受检辊管内壁夹持触条、受检辊管内壁夹持触垫和形变缓冲凹槽，所述形变缓冲凹槽开设于受检辊管内壁夹持触垫的表面，且受检辊管内壁夹持触条和受检辊管内壁夹持触垫均固定连接在受检辊管内壁夹持弧板的凸弧面，且受检辊管内壁夹持触条位于受检辊管内壁夹持触垫的两侧，且受检辊管内壁夹持弧板的凹弧面中部与第二活塞推杆端部固定连接。

12、优选的，所述电机支架包括直角板架、第二轴承和电机固定支座，所述第二轴承横向贯穿直角板架侧壁并插接，所述电机固定支座固定安装在直角板架内壁底面；所述轨支架机构包括轨轴支板和第三轴承，且第三轴承固定安装在轨轴支板侧面的中部。

13、优选的，所述电机固定支座的顶部固定设置有同心度检测移动驱动机构，所述同心度检测移动驱动机构的输出端安装有螺纹转轴，且螺纹转轴分别通过第二轴承和第三轴承与直角板架和轨轴支板转动插接，所述直角板架和轨轴支板相向侧面顶部的角部固定安装有支撑轨轴，所述螺纹转轴的表面螺纹套接有同心度检测机构承载机座，所述支撑轨轴与同心度检测机构承载机座滑动插接，所述同心度检测机构承载机座的顶部固定安装有同心度检测设备，所述同心度检测设备的顶部安装有同心度检测机臂机构。

14、优选的，所述同心度检测移动驱动机构包括减速电机和联轴器，且减速电机的输出端通过联轴器与螺纹转轴连接；所述同心度检测机构承载机座包括元件容纳壳套、轨轴滑套和内螺纹管，且轨轴滑套和内螺纹管均横向贯穿元件容纳壳套的两侧并固定插接，且轨轴滑套位于内螺纹管的上方。

15、所述同心度检测设备包括同心度检测机体、转向机套、同心度检测固定机臂和铰接机臂，所述转向机套转动套接在同心度检测机体的顶部，所述同心度检测固定机臂固定安装在转向机套顶部，所述铰接机臂与同心度检测固定机臂的侧边铰接；所述同心度检测机臂机构包括检测接触控制机械、显示仪表和同心度检测接触探针，且同心度检测接触探针转动安装在检测接触控制机械的端部，且显示仪表固定安装在检测接触控制机械表面的中部。

16、本发明具备以下有益效果：

17、1、该高精度辊筒偏差检测装置，通过设置辊筒内部支辊机构作为辊筒内部定位的支撑部结构，且通过在其内部设置夹持液压推伸机构驱动辊筒内壁夹持触压机构推出，即可使多个辊筒内壁夹持触压机构推出并触压辊筒内部支辊机构内壁进行固定，从而达到了便于对不同辊径的辊筒进行定位的效果，实现了便于从辊筒内部进行定位支撑的效果，便于将受检的辊筒表面全部段位露出以供检测，便于对辊筒的全部表面进行检测的效果，提高了检测的全面性和便利性。

18、2、该高精度辊筒偏差检测装置，通过设置轴端支撑机构对于辊筒同心度检测转轴的端部进行固定，且通过在轴端支撑机构的底部设置稳定套机构与伸缩框架顶端扣套，使得伸缩框架收缩时，即可将受检辊筒套入，而置入后可以使伸缩框架推出，进而带动伸缩框架顶端与稳定套机构插接，进而对顶部的轴端支撑机构和辊筒同心度检测转轴提供强化支撑，从而达到了便于对受检辊筒以及其承载结构提供强化支撑的效果，保障了辊筒轴心的稳定性，方便了保障轴辊的轴心的恒定。

19、3、该高精度辊筒偏差检测装置，通过设置同心度检测机臂机构和同心度检测设备由同心度检测机构承载机座承载，即可通过同心度检测移动驱动机构驱动螺纹转轴转动进而带动同心度检测机构承载机座横向移动，即可对顶部同心度检测机臂机构和同心度检测设备横向移动，进而达到了便于调节同心度检测机组位置的效果，实现了便于对受检辊筒不同辊端(包括辊筒表面的靠近端部处)进行检测的效果，提高了检测的效率。