一种测试瓶子开裂的装置的制作方法

本技术涉及瓶子开裂检测的，尤其是涉及一种测试瓶子开裂的装置。

背景技术：

1、pet瓶已广泛应用于饮料包装，对质量要求最高的是碳酸饮料的包装瓶，其中的一个指标是瓶子注入含有二氧化碳的液体时的耐应力开裂性能，测试瓶子是否符合灌装碳酸饮料的使用要求，大都采用两种方法进行开裂测试；

2、1、化学法—按pet瓶子的大小，按比例称量将柠檬酸和小苏打分别用纸包好，装进被测试的瓶子里，灌上水，盖上瓶盖，然后泡在配好的碱液中，由于柠檬酸和小苏打在水中反应产生气体，就靠这种产生的气体的膨胀压力来对瓶子进行开裂测试，测试的正确性全靠柠檬酸和小苏打的纯度、称量和配比；

3、2、充气法—将被测试的pet瓶子灌满水，盖上专用瓶盖，接上压缩空气向瓶内充气，利用压缩空气进入瓶内的膨胀力来对瓶子进行开裂测试。

4、通过检索，中国专利公告号cn212722346u公开了一种应力开裂检测仪，包括电气控制箱，所述电气控制箱顶部的右侧固定安装有触摸屏；该专利通过电气控制箱、触摸屏、测试工作腔、碱液杯、测试工作腔上盖、测试样品、瓶盖连接件、废液回收兜、碱液分流器、碱液排空球阀、数据接口、散热风扇、过滤调压阀、碱液箱、传感器和碱液出口的设置，使该装置具备了操作简单、安全系数高和检测准确的优点，解决了碳酸饮料瓶在生产后需要对碳酸饮料瓶的质量进行测试，测试瓶底的开裂倾向，从而判断瓶子的抗应开裂性能，并预测瓶子的长期性能，现有的应力开裂检测装置存在操作复杂、安全系数较低和检测不准确的问题。

5、针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：该设备在实际使用的过程中，需要将测试的瓶体通过使用人员一个一个的单独放入测试工作腔中进行测试，且测试后需要再将瓶体一个一个取出费时费力，增加使用人员劳动强度，且检测过程中，通常单一使用化学法或充气法产生压力进行检测，形成压力速度较慢，影响测试效率，并且不便于对测试产生破碎的瓶体进行收集处理，为使用人员带来不便。

技术实现思路

1、为了解决测试效率低，增加使用人员劳动强度，本技术提供的一种测试瓶子开裂的装置，采用如下的技术方案：一种测试瓶子开裂的装置，包括机壳、四个加压机构、上料机构、出料机构、清理机构、四个固定机构和四个转动机构：

2、所述加压机构安装于所述机壳的内部，所述加压机构用于对需测试的瓶体进行加压；

3、所述上料机构安装于所述机壳的前方，所述上料机构用于为所述加压机构供料；

4、所述出料机构安装于所述机壳的后方，所述出料机构用于将检测后的瓶体从所述机壳中取出；

5、所述清理机构安装于所述机壳的下方，所述清理机构用于对破裂的瓶体进行清理收集；

6、所述固定机构安装于所述加压机构的底部，用于对瓶体进行固定；

7、所述转动机构安装于所述机壳的下方，位于所述清理机构的上方，用于带动瓶体转动。

8、可选的，所述机壳还包括壳体，所述壳体的前表面和后表面均对称开设有四个第一通槽，所述壳体包括四个腔室，所述第一通槽与所述壳体的腔室连通，四个所述壳体腔室的内侧壁均对称固定连接有两个第一固定板。

9、可选的，四个所述加压机构分别位于四个所述壳体的腔室中，所述加压机构还包括两个第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部安装于所述第一固定板的上表面，两个所述第一电动推杆的伸缩端均固定连接有第二固定板，两个所述第二固定板的下表面固定连接有喷嘴，所述喷嘴的前表面和后表面均固定连接有第三固定板，两个所述第三固定板相斥的一侧均固定连接有第一挡板，所述喷嘴的进气口连通有输气管，两个所述第一固定板之间设有存放板，所述存放板的上表面对称固定连接有两个第二挡板。

10、可选的，两个所述第二挡板相邻的一侧均对称开设有两个滑槽，所述滑槽与所述第一挡板相适配。

11、可选的，所述上料机构和所述出料机构均还包括输送带，两个所述输送带分别设于所述壳体的前方和所述壳体的后方，两个所述输送带相斥的一侧均固定连接有第一l形板，两个所述第一l形板相邻的一侧均安装有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的伸缩端均固定连接有第四固定板，两个所述第四固定板相邻的一侧均对称安装有四个电动夹爪，所述电动夹爪与所述第一通槽相对应设置，两个所述第四固定板相斥的一侧均对称固定连接有两个第二l形板，四个所述第二l形板相邻的一侧均固定连接有套筒，所述套筒的内侧壁滑动连接有杆体，所述杆体的一端与所述第四固定板固定连接。

12、可选的，所述清理机构还包括废料箱，所述废料箱位于所述壳体的下方，所述废料箱的内部底壁固定连接有导流板，所述导流板的上表面对称安装有四个气缸，所述气缸的伸缩端与所述存放板的下表面固定连接，所述存放板的上表面开设有第二通槽，所述废料箱的后表面固定连接有第三l形板，所述第三l形板的前表面对称安装有四个第三电动推杆，所述第三电动推杆的伸缩端固定连接有推板。

13、可选的，所述固定机构还包括第一进气管，所述第一进气管的顶端与所述喷嘴连通，所述第一进气管的底端通过轴承转动连接有锥形进气管，所述锥形进气管的底端连通有气囊，所述气囊的底部连通有第二进气管，所述第二进气管的外侧壁安装有压力传感器，所述锥形进气管的外侧壁固定连接有第一锥形罩，所述第一锥形罩的内部设有第二锥形罩，所述第一锥形罩和所述第二锥形罩之间均匀固定连接有多个弹簧。

14、可选的，所述转动机构还包括第四l形板，所述第四l形板固定连接于所述存放板的下表面，所述第四l形板的上表面安装有电机，所述存放板的下表面开设有第一环形凹槽，所述存放板的上表面开设有第二环形凹槽，所述第一环形凹槽与所述第二环形凹槽连通，所述第二环形凹槽的内部底壁通过轴承转动连接有第一圆形板，所述第一圆形板的外侧壁固定连接有外齿圈，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮位于所述第一环形凹槽的内部，所述齿轮与所述外齿圈啮合连接，所述第一圆形板的顶部固定连接有第二圆形板。

15、可选的，所述壳体的腔室中设有红外传感器，所述红外传感器位于两个所述第二挡板之间，所述红外传感器与其中一个所述第二挡板的一侧固定连接，所述壳体的一侧安装有plc控制器，所述红外传感器和所述压力传感器与所述plc控制器信号连接，所述第一电动推杆、所述输送带、所述第二电动推杆、所述电动夹爪、所述气缸、所述第三电动推杆和所述电机电连接。

16、可选的，所述输送带的上表面均匀粘接有多个定位贴。

17、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：

18、1.本发明使用的过程中通过上料机构和出料机构的配合，将需要测试的瓶体自动放入存放板上，且测试后通过出料机构将测试后的瓶体取出，通过输送带进行转运，无需使用人员进行手动操作，省时省力，降低使用人员的劳动强度。

19、2.通过加压机构和转动机构的设置，对瓶体气体加压的同时，带动瓶体转动，加速瓶体中碱液的反应速度，通过化学和充气法配合使用，使得对瓶体快速加压，提高测试效率。

20、3.通过清理机构的设置，当出现瓶体破碎，启动气缸，气缸收缩带动存放板向下移动，然后启动第三电动推杆带动推板移动，推板将存放板上的瓶体碎片刮除，瓶体碎片落至废料箱中进行收集，便于对测试产生破碎的瓶体进行收集处理，便于使用人员收集使用。