用于重型燃气轮机燃烧室火焰筒空间尺寸检测装置及方法与流程

本发明涉及重型燃气轮机燃烧室火焰筒，尤其涉及一种用于重型燃气轮机燃烧室火焰筒空间尺寸检测装置及方法。

背景技术：

1、重型燃气轮机燃烧室火焰筒是多个薄型钣金焊接组成，部件结构由进气口及出口组成，中间文丘里等零件组成。为了检测火焰筒的进口中心和出口中心的偏差，联燃管接口与火焰筒的进口中心位置偏差等空间尺寸，传统的零件空间尺寸测量手段使用三坐标根据设计图纸要求进行测量，对被测量面进行采点分析测量。这种测量手段不适合钣金类零件，钣金类零件圆度，平面度等形位公差较大，而三坐标测量原理是根据被测量零件采集点进行评测，导致多点测量后形成特征基准不能代表零件理论基准且存在较大误差，影响对零件合格的判断。为了满足火焰筒部件的装配要求，最终采用专用量具模拟实际部件安装条件，保证火焰筒需要配合的精度要求，该检测方法操作简单，准确性高，效率高，检测成本低等特点。

技术实现思路

1、本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种用于重型燃气轮机燃烧室火焰筒空间尺寸检测装置及方法。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种用于重型燃气轮机燃烧室火焰筒空间尺寸检测装置，包括有底座，将燃烧室火焰筒竖直放在底座上，在燃烧室火焰筒的下端进口处安装有自定心胀紧机构，在底座上位于燃烧室火焰筒两侧联燃管接口的侧面分别安装有联燃管接口检测机构，在所述的燃烧室火焰筒的出口上方安装有出口检测机构，在底座上还固定有立柱，在立柱上面安装有线轨，在线轨上滑动配合安装有滑块，在滑块上固定有滑台，在立柱顶端还安装有丝杆组件，所述的丝杆组件的滑动端上连接有连接杆，连接杆的两端分别与滑台和出口检测机构连接。

4、所述的联燃管接口检测机构包括有支撑块，在支撑块上部开有通孔，在通孔内横向贯穿有检测轴，所述检测轴可在通孔内左右移动，检测轴的中心轴线与燃烧室火焰筒的联燃管接口中心轴线重合，检测轴的外径尺寸为理论尺寸减掉位置度公差。

5、在所述的支撑块的顶部开有螺纹孔，螺纹孔与通孔连通，在螺纹孔内设有锁紧螺杆。

6、所述的出口检测机构包括有固定板，在固定板的下侧面固定有圆盘，所述的固定板侧面与所述连接杆连接，所述圆盘的中心轴线与自定心胀紧机构中心轴线重合，圆盘的外径等于燃烧室火焰筒出口理论值减去同轴度公差。

7、在所述的燃烧室火焰筒的下端外壁设有止动块，在底座上设有与止动块相对应的限位块，止动块插入限位块内。

8、所述的支撑块通过定位销和螺栓固定在底座上。

9、所述的立柱通过螺栓和定位销固定在底座上。

10、一种用于重型燃气轮机燃烧室火焰筒空间尺寸检测方法，具体包括如下步骤：

11、（1）检验燃烧室火焰筒的高度尺寸：高度尺寸指进口端面和出口端面的距离；燃烧室火焰筒的进口端通过自定心胀紧机构定位，丝杆组件带动滑台和出口检测机构的固定板滑至一个固定高度，测量燃烧室火焰筒出口端面到固定板下侧面之间的距离f，固定高度尺寸减去距离f，间接得出火焰筒高度值，判断是否在燃烧室火焰筒高度公差范围内；

12、（2）检验燃烧室火焰筒进口与出口同轴度是否合格：燃烧室火焰筒进口端通过自定心胀紧机构将燃烧室火焰筒实际中心与理论中心重合，模拟实际装配条件，丝杆组件带动滑台向下滑动，从而带动出口检测机构向下移动，看出口检测机构的圆盘是否可以通过出口内圆，伸进燃烧室火焰筒出口内部，如果可以通过则燃烧室火焰筒进口与出口同轴度合格，不能通过则燃烧室火焰筒进口与出口同轴度不合格；

13、（3）检验燃烧室火焰筒左右侧联燃管接口位置度是否合格：燃烧室火焰筒的进口端通过自定心胀紧机构将燃烧室火焰筒实际中心与理论中心重合，侧面止动块插入限位块限制燃烧室火焰筒的转动自由度，通过手动推动联燃管接口检测机构的检测轴向前移动，如果检测轴可以伸进联燃管接口内，则燃烧室火焰筒左右侧联燃管接口位置度合格，如果检测轴不能伸进联燃管接口内则燃烧室火焰筒左右侧联燃管接口位置度不合格；

14、（4）步骤（1）（2）（3）如果全部符合要求，则满足燃烧室火焰筒图纸要求则为零件合格，若一项超差，则零件不合格。

15、本发明的优点是：本发明通过专用的测量夹具对燃烧室火焰筒空间尺寸进行快速检验，可减少使用三坐标测量机检测成本及三坐标测量钣金件测量结果偏大影响测量结果等问题，同时该专用测量夹具可以提高火焰筒检测效率60%以上，本发明检测方法操作简单，准确性高，效率高，检测成本低等特点。

技术特征：

1.一种用于重型燃气轮机燃烧室火焰筒空间尺寸检测装置，其特征在于：包括有底座，将燃烧室火焰筒竖直放在底座上，在燃烧室火焰筒的下端进口处安装有自定心胀紧机构，在底座上位于燃烧室火焰筒两侧联燃管接口的侧面分别安装有联燃管接口检测机构，在所述的燃烧室火焰筒的出口上方安装有出口检测机构，在底座上还固定有立柱，在立柱上面安装有线轨，在线轨上滑动配合安装有滑块，在滑块上固定有滑台，在立柱顶端还安装有丝杆组件，所述的丝杆组件的滑动端上连接有连接杆，连接杆的两端分别与滑台和出口检测机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于重型燃气轮机燃烧室火焰筒空间尺寸检测装置，其特征在于：所述的联燃管接口检测机构包括有支撑块，在支撑块上部开有通孔，在通孔内横向贯穿有检测轴，所述检测轴可在通孔内左右移动，检测轴的中心轴线与燃烧室火焰筒的联燃管接口中心轴线重合，检测轴的外径尺寸为理论尺寸减掉位置度公差。

3.根据权利要求2所述的一种用于重型燃气轮机燃烧室火焰筒空间尺寸检测装置，其特征在于：在所述的支撑块的顶部开有螺纹孔，螺纹孔与通孔连通，在螺纹孔内设有锁紧螺杆。

4.根据权利要求1所述的一种用于重型燃气轮机燃烧室火焰筒空间尺寸检测装置，其特征在于：所述的出口检测机构包括有固定板，在固定板的下侧面固定有圆盘，所述的固定板侧面与所述连接杆连接，所述圆盘的中心轴线与自定心胀紧机构中心轴线重合，圆盘的外径等于燃烧室火焰筒出口理论值减去同轴度公差。

5.根据权利要求1所述的一种用于重型燃气轮机燃烧室火焰筒空间尺寸检测装置，其特征在于：在所述的燃烧室火焰筒的下端外壁设有止动块，在底座上设有与止动块相对应的限位块，止动块插入限位块内。

6.根据权利要求2所述的一种用于重型燃气轮机燃烧室火焰筒空间尺寸检测装置，其特征在于：所述的支撑块通过定位销和螺栓固定在底座上。

7.根据权利要求1所述的一种用于重型燃气轮机燃烧室火焰筒空间尺寸检测装置，其特征在于：所述的立柱通过螺栓和定位销固定在底座上。

8.一种用于重型燃气轮机燃烧室火焰筒空间尺寸检测方法，其特征在于：具体包括如下步骤：

技术总结
本发明公开了一种用于重型燃气轮机燃烧室火焰筒空间尺寸检测装置及方法，将火焰筒进口位置设计按照图纸标准值设计，用自定心胀紧机构安装在火焰筒进口处，通过安装在火焰筒出口处标准圆盘是否可以通过火焰筒出口内圈，来判定火焰筒出口是否满足相对进口同轴度公差，该圆盘中心与火焰筒进口胀紧机构中心同心，圆盘外径为安装火焰筒出口直径减去同轴度公差。本发明可以避免三坐标测量机检测此类进出口薄壁件因圆度及直径公差等因素影响同轴度判断问题，同时提高了火焰筒检测效率60%以上。本发明更贴合实际安装功能性，检测结果直观、简单，便于生产，为其他类试零件的制造检测提供参考和依据。

技术研发人员：成李峰,谢凡,黄泽恩,洪亮亮,何建兵,管红旗,徐智佳,陆潘豪
受保护的技术使用者：华瑞（江苏）燃机服务有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31