圆形轮距平行度检测装置的制作方法

本申请涉及铜箔生产设备，尤其涉及一种圆形轮距平行度检测装置。

背景技术：

1、电解铜箔生产工艺复杂，其中电解铜箔加工过程中需要经过多个不同的电镀槽，以及液下辊、导电辊、张力辊、压辊等不同尺寸的圆形导辊，设备经过长时间运行及检修，设备的精度会发生变化，需要校正不同设备之间导辊、以及各设备内部不同导辊之间的相对平行度，要求各导辊之间能够实现在空间内的相对位置是平行的，各导辊的平行度不够易导致铜箔收卷过程中起皱。

2、目前，通常利用游标卡尺来测试各导辊的平行度，然而游标卡尺测量易受圆形导辊转动的影响导致测试结果不准确；而且受游标卡尺的长度限制，大间距的导辊之间难以调试。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种能够准确测量各导辊平行度的圆形轮距平行度检测装置。

2、本申请公开了一种圆形轮距平行度检测装置，用于检测两个导辊之间的平行度，所述圆形轮距平行度检测装置包括固定座、测量组件固定块和测量组件，所述固定座中设有固定槽，所述固定座通过所述固定槽卡合在所述导辊上；所述测量组件固定块的一端固定在所述固定座中远离所述固定槽的一面，且所述测量组件固定块中设有固定孔，所述固定孔的长度方向与所述导辊的长度方向垂直；所述测量组件用于检测两个导辊之间的间距，所述测量组件包括可调螺杆和千分尺，所述可调螺杆插入所述固定孔内与所述测量组件固定块连接，所述千分尺设置在所述可调螺杆的一端。

3、可选的，所述固定座包括固定底板和两个侧面板，所述固定底板具有第一侧、第二侧、第三侧和第四侧，所述第一侧和所述第二侧相对，所述第三侧和所述第四侧相对，所述第一侧和所述第二侧之间的距离方向与所述导辊的长度方向垂直，所述第三侧和所述第四侧之间的距离方向与所述导辊的长度方向平行；所述固定底板的第一侧和第二侧分别具有滑槽，所述滑槽的长度方向与所述导辊的长度方向垂直，所述固定底板上还设有多个第一螺孔，所述测量组件固定块通过所述第一螺孔固定在所述固定底板上；两个所述侧面板分别对称设置在所述固定底板的第一侧和第二侧，所述侧面板包括主板和副板，所述主板和所述副板连接，所述主板上设有过孔，所述过孔与一螺栓固定连接，所述螺栓与所述滑槽滑动连接，所述侧面板通过所述螺栓与所述滑槽滑动配合；所述固定底板和两个所述侧面板围成所述固定槽。

4、可选的，所述主板和所述副板之间的夹角大于90度。

5、可选的，所述滑槽包括第一子滑槽和第二子滑槽，所述第一子滑槽和所述第二子滑槽分别位于所述固定底板的第三侧和第四侧，所述第一子滑槽和所述第二子滑槽的长度方向都与所述导辊的长度方向垂直；所述主板上具有两个过孔，两个所述过孔分别与所述第一子滑槽和所述第二子滑槽一一对应，且分别通过一个所述螺栓与所述第一子滑槽和所述第二子滑槽滑动配合。

6、可选的，所述副板的长度大于所述主板的长度，且所述副板的长度大于所述导辊的直径。

7、可选的，所述测量组件固定块包括第一板块和第二板块，所述第一板块和第二板块呈t字形排布，所述固定孔设置在所述第二板块中；所述固定底板上设有四个第一螺孔，所述第一板块上设有四个第二螺孔，四个所述第二螺孔分别位于所述第二板块的两侧，所述第一螺孔和所述第二螺孔通过螺钉固定连接。

8、可选的，所述第二板块远离所述第一板块的一侧设有多个并列排布的插孔，所述插孔与所述固定孔相连通；所述圆形轮距平行度检测装置还包括至少一个插销，所述插销插入所述插孔内与所述可调螺杆抵接。

9、可选的，所述测量组件固定块和所述侧面板分别位于所述固定底板的上下两面，所述固定底板的面积大于所述第一板块的面积，所述第一板块与所述滑槽避空。

10、可选的，所述可调螺杆包括多个螺纹杆，相邻所述螺纹杆之间通过螺纹配合连接，所述螺纹杆具有长度标识。

11、可选的，所述圆形轮距平行度检测装置还包括防滑垫，所述防滑垫设置在所述固定槽的内壁。

12、本申请的有益效果如下：相对于利用游标卡尺来测量导辊平行度的方案来说，本申请采用由固定座、测量组件固定块和测量组件这三者构成的圆形轮距平行度检测装置，来测量导辊平行度。具体利用固定槽与导辊的配合，将整个圆形轮距平行度检测装置都固定在导辊上，避免在检测过程中测试结构难固定导致测试结果不准确的问题；还利用由可调螺杆和千分尺构成的测量组件来检测导辊之间的轮轴间距，能够根据需要选择可调螺杆的长度，从而克服了受检测工具长度限制，导致无法对过短、过长的轮轴间距进行准确检测这一难题，进一步解决了因检测位置不固定导致测试结果偏差的问题。

技术特征：

1.一种圆形轮距平行度检测装置，用于检测导辊的平行度，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的圆形轮距平行度检测装置，其特征在于，所述固定座包括：

3.如权利要求2所述的圆形轮距平行度检测装置，其特征在于，所述主板和所述副板之间的夹角大于90度。

4.如权利要求2所述的圆形轮距平行度检测装置，其特征在于，所述滑槽包括第一子滑槽和第二子滑槽，所述第一子滑槽和所述第二子滑槽分别位于所述固定底板的第三侧和第四侧，所述第一子滑槽和所述第二子滑槽的长度方向都与所述导辊的长度方向垂直；

5.如权利要求2所述的圆形轮距平行度检测装置，其特征在于，所述副板的长度大于所述主板的长度，且所述副板的长度大于所述导辊的直径。

6.如权利要求2所述的圆形轮距平行度检测装置，其特征在于，所述测量组件固定块包括第一板块和第二板块，所述第一板块和第二板块呈t字形排布，所述固定孔设置在所述第二板块中；

7.如权利要求6所述的圆形轮距平行度检测装置，其特征在于，所述第二板块远离所述第一板块的一侧设有多个并列排布的插孔，所述插孔与所述固定孔相连通；

8.如权利要求6所述的圆形轮距平行度检测装置，其特征在于，所述测量组件固定块和所述侧面板分别位于所述固定底板的上下两面，所述固定底板的面积大于所述第一板块的面积，所述第一板块与所述滑槽避空。

9.如权利要求1所述的圆形轮距平行度检测装置，其特征在于，所述可调螺杆包括多个螺纹杆，相邻所述螺纹杆之间通过螺纹配合连接，所述螺纹杆具有长度标识。

10.如权利要求1所述的圆形轮距平行度检测装置，其特征在于，所述圆形轮距平行度检测装置还包括防滑垫，所述防滑垫设置在所述固定槽的内壁。

技术总结
本申请公开了一种圆形轮距平行度检测装置，用于检测两个导辊之间的平行度，所述圆形轮距平行度检测装置包括固定座、测量组件固定块和测量组件，所述固定座中设有固定槽，所述固定座通过所述固定槽卡合在所述导辊上；所述测量组件固定块中设有固定孔，所述测量组件用于检测两个导辊之间的间距。通过上述设计，能够将整个圆形轮距平行度检测装置都固定在导辊上，避免在检测过程中难固定导致测试结果不准确的问题，还克服了克服了受检测工具长度限制，导致无法对过短、过长的轮轴间距进行准确检测这一难题。

技术研发人员：邹迪华,周桃章,朱红权,吕伟,尹卫华
受保护的技术使用者：深圳惠科新材料股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31