一种测试喷气燃料固液过滤聚结材料性能的装置及方法与流程

本公开实施例属于喷气燃料过滤分离设备，具体涉及一种测试喷气燃料固液过滤聚结材料性能的装置及方法。

背景技术：

1、喷气燃料过滤分离器是脱除喷气燃料中固体颗粒杂质和水分的重要设备。其由两级滤芯组成，第一级滤芯为过滤/聚结滤芯，其主要作用为过滤固体颗粒杂质并将燃料中的小水滴聚结为较大水滴，第二级滤芯为分离滤芯，其主要作用为利用疏水材料的疏水性，阻止水的通过。燃料首先流过一级滤芯，再流过二级滤芯。目前，按照国内外标准，对喷气燃料过滤分离器滤芯的性能测试，均采用成品滤芯进行测试，测试装置庞大且成本较高，同时对测试结果难以进行原理分析。

2、针对上述问题，有必要提出一种设计合理且有效解决上述问题的测试喷气燃料固液过滤聚结材料性能的装置及方法。

技术实现思路

1、本公开实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种测试喷气燃料固液过滤聚结材料性能的装置及方法。

2、本公开实施例的一方面提供一种测试喷气燃料固液过滤聚结材料性能的装置，包括至少一个油罐、水罐、胶体磨、浆体罐、混合单元、滤芯膜片测试单元和集液罐；

3、所述胶体磨的入口分别通过第一输油管道和输水管道与所述油罐的第一出口和所述水罐的出口相连；

4、所述浆体罐的入口通过第二输油管道与所述油罐的第二出口相连；

5、所述混合单元的注入口选择性地通过油水乳状液输出管道与所述胶体磨的出口相连通，和/或，通过油固杂质浆体输出管道与所述浆体罐的出口相连通；

6、所述混合单元的入口通过第三输油管道与所述油罐的第二出口相连，所述混合单元的出口通过测试管道与所述集液罐的入口相连；

7、所述滤芯膜片测试单元串设于所述测试管道，对所述混合单元内的喷气燃料混合物进行固体颗粒杂质过滤和/或液滴聚结，以对所述滤芯膜片测试单元中滤芯膜片的材料性能进行测试；其中，

8、所述滤芯膜片的材料与待测试喷气燃料固液过滤聚结材料相匹配。

9、可选的，所述滤芯膜片测试单元包括壳体、第一预设滤芯膜片、第二预设滤芯膜片和固定件；

10、所述壳体的第一端与所述混合单元的出口相连，所述壳体的第二端与所述集液罐的入口相连；

11、所述第一预设滤芯膜片和所述第二预设滤芯膜片沿所述壳体的长度方向依次间隔插置于所述壳体，其中，所述第一预设滤芯膜片靠近所述壳体的第一端设置；

12、所述第一预设滤芯膜片和所述第二预设滤芯膜片均通过所述固定件固定于所述壳体；其中，

13、所述第一预设滤芯膜片用于对所述喷气燃料混合物进行固体颗粒杂质过滤和液滴聚结；

14、所述第二预设滤芯膜片用于拦截所述第一预设滤芯膜片聚结后的液滴，阻止液滴通过，液滴进而沉降于所述第一预设滤芯膜片与所述第二预设滤芯膜片之间的空间内。

15、可选的，所述壳体采用透明材料制作形成，还包括设置于所述壳体的摄像装置；

16、所述摄像装置用于对所述第一预设滤芯膜片和所述第二预设滤芯膜片的固体颗粒杂质过滤及液滴聚结沉降过程进行影像记录。

17、可选的，还包括废液收集罐和泄放管道；

18、所述废液收集罐的入口通过所述泄放管道与所述第一预设滤芯膜片和所述第二预设滤芯膜片之间的所述壳体相连；其中，

19、所述泄放管道上串设有泄放阀。

20、可选的，还包括差压计以及设置于所述壳体的第一压力计、第二压力计和第三压力计；

21、所述差压计并联于所述壳体的两端；

22、所述第一压力计设置于所述第一预设滤芯膜片的上游，所述第二压力计设置于所述第一预设滤芯膜片和所述第二预设滤芯膜片之间，所述第三压力计设置于所述第二预设滤芯膜片的下游；和/或，

23、还包括温度计；

24、所述温度计串设于所述测试管道，并位于所述混合单元和所述滤芯膜片测试单元之间。

25、可选的，还包括快关阀，所述快关阀串设于所述测试管道，并位于所述滤芯膜片测试单元和所述集液罐之间。

26、可选的，还包括设置于所述测试管道的第一取样口和第二取样口；其中，

27、所述第一取样口位于所述混合单元与所述滤芯膜片测试单元之间；

28、所述第二取样口位于所述滤芯膜片测试单元与所述集液罐之间。

29、可选的于，还包括第三取样口和第四取样口；

30、所述第三取样口设置于所述油水乳状液输出管道；

31、所述第四取样口设置于所述油固杂质浆体输出管道。

32、可选的，还包括多个第一流量计、多个流量调节阀、多个泵体和第二流量计；其中，

33、所述第一输油管道、所述输水管道、所述第三输油管道、所述油固杂质浆体输出管道上均依次串设有所述流量调节阀、所述泵体和所述第一流量计；

34、所述油水乳状液输出管道依次串设有所述流量调节阀和所述第一流量计；

35、所述测试管道上设置有所述第二流量计，并且所述第二流量计位于所述混合单元和所述滤芯膜片测试单元之间。

36、本公开实施例的另一方面提供一种测试喷气燃料固液过滤聚结材料性能的方法，采用前文所述的测试喷气燃料固液过滤聚结材料性能的装置进行测试，所述方法包括：

37、将各管道导通并通过所述油罐向各管道注入喷气燃料，以将各管道内的气体排出；

38、通过所述油罐和所述水罐向所述胶体磨中注入喷气燃料和水，以在所述胶体磨内制备符合测试浓度要求的油水乳状液；

39、通过所述油罐向所述浆体罐内注入喷气燃料，并向浆体罐中投入测试所需的固体杂质粉尘，以在所述浆体罐内制备符合测试浓度要求的油固杂质浆体；

40、通过所述注入口，选择性地向所述混合单元中注入所述油水乳状液和/或所述油固杂质浆体，以在所述混合单元中制备形成喷气燃料混合物，通过所述滤芯膜片测试单元对所述喷气燃料混合物进行固体颗粒杂质过滤和/或液滴聚结，以对所述滤芯膜片测试单元中滤芯膜片的材料性能进行测试；其中，

41、所述滤芯膜片的材料与待测试喷气燃料固液过滤聚结材料相匹配。

42、本公开实施例的测试喷气燃料固液过滤聚结材料性能的装置及方法，该测试装置既能够符合国内外标准的测试程序需要，同时将测试对象由过滤分离器的成品滤芯改为了滤芯膜片测试单元中的滤芯膜片，极大的缩小了测试装置的体积，降低了成本，提高了测试效率。同时，利用该测试装置对成品滤芯不同位置处的材料样品进行测试，可以分析材料分布的均匀性，可以对测试结果进行原理性分析。该测试装置还可以用于滤芯材料研发、添加剂对过滤聚结效果的影响等方面的研究工作。另外，该测试装置除可用于喷气燃料过滤分离器滤芯材料性能测试外，还可用于其他过滤设备滤芯材料性能的测试，仅需将滤芯膜片测试单元的滤芯膜片替换为待测过滤设备滤芯材料即可，应用范围广泛。

技术特征：

1.一种测试喷气燃料固液过滤聚结材料性能的装置，其特征在于，包括至少一个油罐、水罐、胶体磨、浆体罐、混合单元、滤芯膜片测试单元和集液罐；

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述滤芯膜片测试单元包括壳体、第一预设滤芯膜片、第二预设滤芯膜片和固定件；

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述壳体采用透明材料制作形成，还包括设置于所述壳体的摄像装置；

4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括废液收集罐和泄放管道；

5.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，还包括差压计以及设置于所述壳体的第一压力计、第二压力计和第三压力计；

6.根据权利要求1至5任一项所述的装置，其特征在于，还包括快关阀，所述快关阀串设于所述测试管道，并位于所述滤芯膜片测试单元和所述集液罐之间。

7.根据权利要求1至5任一项所述的装置，其特征在于，还包括设置于所述测试管道的第一取样口和第二取样口；其中，

8.根据权利要求1至5任一项所述的装置，其特征在于，还包括第三取样口和第四取样口；

9.根据权利要求1至5任一项所述的装置，其特征在于，还包括多个第一流量计、多个流量调节阀、多个泵体和第二流量计；其中，

10.一种测试喷气燃料固液过滤聚结材料性能的方法，其特征在于，采用权利要求1至9任一项所述的测试喷气燃料固液过滤聚结材料性能的装置进行测试，所述方法包括：

技术总结
本公开实施例提供一种测试喷气燃料固液过滤聚结材料性能的装置及方法，装置中胶体磨的入口分别通过第一输油管道和输水管道与油罐和水罐相连；浆体罐入口通过第二输油管道与油罐相连；混合单元的注入口选择性地通过油水乳状液输出管道与胶体磨的出口相连通和/或通过油固杂质浆体输出管道与浆体罐的出口相连通；混合单元入口通过第三输油管道与油罐相连，其出口通过测试管道与集液罐相连；滤芯膜片测试单元串设于测试管道，对混合单元内的喷气燃料混合物进行固体颗粒杂质过滤和/或液滴聚结，以对滤芯膜片测试单元中滤芯膜片的材料性能进行测试；滤芯膜片的材料与待测试喷气燃料固液过滤聚结材料相匹配。该测试装置体积小，成本低，测试效率高。

技术研发人员：闫海鹏,王爽,李鹏飞,高少雄,赵艳辉,安宏哲,崔丽,肖霓,李昀童
受保护的技术使用者：中国航空油料有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17