一种检测全容储罐次液体容器的差压装置的制作方法

本技术涉及lng存储，具体而言，涉及一种检测全容储罐次液体容器的差压装置。

背景技术：

1、作为存储lng的主要设备，全容式储罐被大量应用；储罐主要由主容器、次液体容器和蒸发气容器组成。在储罐的使用过程中，主容器的泄漏是威胁储罐安全的重要风险。因此及时、准确的检测到主容器lng的泄漏，以便及时采取相应措施就尤为重要。

2、目前对于主容器泄漏的检测，多采用分布在各处的表面温度计监测的温度数值的变化来进行；但是由于储罐外侧保冷材料的影响，导致内部表面温度计的变化并不明显，且不方便定量判断积液高度及泄漏量的大小，容易造成误判；因此需要一种及时、准确和方便的检测主容器泄漏的装置。

3、有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是目前采用分布在各处的表面温度计监测的温度数值的变化来进行主容器泄漏的检测，判断结果不准确且不方便定量判断积液高度及泄漏量的大小，目的在于提供一种检测全容储罐次液体容器的差压装置，能够及时、准确的检测出主容器和次液体容器夹层区域内有无积液，以及积液高度，从而为工作人员对储罐的工作状况提供准确的判断。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、一种检测全容储罐次液体容器的差压装置，包括设置在全容储罐外的差压液位计，差压液位计上并联连有多根引压管，引压管的末端伸入全容储罐主容器和次液体容器所形成的夹层区域中，且末端伸入至次液体容器底部，多根引压管的末端在次液体容器底部所处高度不同，其中一根引压管上安装有液相截止阀，其余引压管上安装有气相截止阀，所有引压管末端的压力保持一致。

4、本实用新型的差压装置，能够及时、准确的检测出主容器和次液体容器夹层区域内有无积液，以及积液高度，从而为工作人员对储罐的工作状况提供准确的判断，避免了表面温度计检测不准确的情况。

5、本实用新型的差压装置可以正确反映出主容器泄漏后次液体容器内液位高度的变化。在正常工况下时，不同高度的引压管末端压力一致，此时差压液位计示值为零；当在泄漏工况下，即主容器中的液体泄漏到次液体容器中时，引压管的末端便会淹没在lng液体中，此时差压液位计示值会产生变化，工作人员即可根据差压液位计判断是否发生泄漏；本实用新型中设置多个末端高度不同的引压管，若泄漏液体的积液高度越高，那么引压管末端被淹没的数量也越多，体现在差压液位计的示值也会发生相应变化，因此能够快速的判断积液高度。

6、进一步的，安装有液相截止阀的引压管末端与次液体容器的底板齐平，这样能够保证即使只有轻微微量的泄漏也能够立即被检测到，其余引压管末端高度依次递增设置，方便根据差压液位计的示值更快速的判断。

7、进一步的，引压管末端高度的递增高度为200mm，能够便于及时了解泄漏量的细微变化，以便在较低泄漏量时即可采取积极的补救措施。

8、进一步的，引压管均通过焊接方式固定在次液体容器的内壁上。

9、进一步的，所述液相截止阀和气相截止阀均设置在全容储罐外。

10、进一步的，引压管设置有4根。

11、本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

12、1、本实用新型实施例提供的一种检测全容储罐次液体容器的差压装置，能够及时、准确的检测出主容器和次液体容器夹层区域内有无积液，以及积液高度，从而为工作人员对储罐的工作状况提供准确的判断，避免了表面温度计检测不准确的情况；

13、2、本实用新型实施例提供的一种检测全容储罐次液体容器的差压装置，可以正确反映出主容器泄漏后次液体容器内液位高度的变化。在正常工况下时，不同高度的引压管末端压力一致，此时差压液位计示值为零；当在泄漏工况下，即主容器中的液体泄漏到次液体容器中时，引压管的末端便会淹没在lng液体中，此时差压液位计示值会产生变化，工作人员即可根据差压液位计判断是否发生泄漏。

技术特征：

1.一种检测全容储罐次液体容器的差压装置，其特征在于，包括设置在全容储罐外的差压液位计(1)，差压液位计(1)上并联连有多根引压管(3)，引压管(3)的末端伸入全容储罐主容器和次液体容器所形成的夹层区域中，且末端伸入至次液体容器底部，多根引压管(3)的末端在次液体容器底部所处高度不同，其中一根引压管(3)上安装有液相截止阀(2)，其余引压管(3)上安装有气相截止阀(4)。

2.根据权利要求1所述的一种检测全容储罐次液体容器的差压装置，其特征在于，安装有液相截止阀(2)的引压管(3)末端与次液体容器的底板齐平，其余引压管(3)末端高度依次递增设置。

3.根据权利要求2所述的一种检测全容储罐次液体容器的差压装置，其特征在于，引压管(3)末端高度的递增高度为200mm。

4.根据权利要求1所述的一种检测全容储罐次液体容器的差压装置，其特征在于，引压管(3)均固定在次液体容器的内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种检测全容储罐次液体容器的差压装置，其特征在于，引压管(3)通过焊接方式固定在次液体容器的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种检测全容储罐次液体容器的差压装置，其特征在于，所有引压管(3)末端的压力保持一致。

7.根据权利要求1所述的一种检测全容储罐次液体容器的差压装置，其特征在于，所述液相截止阀(2)和气相截止阀(4)均设置在全容储罐外。

8.根据权利要求1所述的一种检测全容储罐次液体容器的差压装置，其特征在于，引压管(3)设置有4根。

技术总结
本技术公开了一种检测全容储罐次液体容器的差压装置，包括设置在全容储罐外的差压液位计，差压液位计上并联连有多根引压管，引压管的末端伸入全容储罐主容器和次液体容器所形成的夹层区域中，且末端伸入至次液体容器底部，多根引压管的末端在次液体容器底部所处高度不同，其中一根引压管上安装有液相截止阀，其余引压管上安装有气相截止阀，所有引压管末端的压力保持一致。本技术的差压装置，能够及时、准确的检测出主容器和次液体容器夹层区域内有无积液，以及积液高度，从而为工作人员对储罐的工作状况提供准确的判断，避免了表面温度计检测不准确的情况。

技术研发人员：曹国强,冯建辉
受保护的技术使用者：成都深冷科技有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/13