一种多断面形式的快速检测工装检具的制作方法

本技术涉及汽车零部件检测，具体为一种多断面形式的快速检测工装检具。

背景技术：

1、汽车研发新车型在试制过程中，因产品处于验证阶段，样车设计数据设变更新频繁，大部分汽车生产厂家在新产品开发试制阶段的焊装零部件都是采用手工或者软模具成型，样件质量参差不齐，难以保证；在车型研发前期和量产车型进行小批量订单改制时，车身分总成及总成焊装试制零件质量检具都只能一次性使用，经设计数据设变更新后，又需要重新开发检具，造成大量的成本开销，致使研发项目和定制订单项目的整体制造周期延长、不能满足现有试制验证和小批量生产的既定目标。在背景下，为了能降低生产成本，又能快速检测零件质量，实用新型了一种多断面快速检测应用方法。

2、现有技术中存在的缺点是量产车型的零部件检测都是开发正规质量检具，但在新产品开发试制阶段的零部件都是采用手工成型或者软模具冲压成型，质量参差不齐，尺寸精度较低，常规零件检测方法是利用零件检具进行外观及关键尺寸检测，但新车型在研发试制阶段，开发的零件质量检具都只能一次性使用，经设计数据设变更新后，又需要重新开发检具，造成大量的成本开销，且正规质量检具存在开发周期长、成本高等缺点，同时，在设计数据设变更新频繁等因素下，也无法及时开发零部件质量检具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多断面形式的快速检测工装检具，以解决上述背景技术提出的现有技术中存在的缺点是量产车型的零部件检测都是开发正规质量检具，但在新产品开发试制阶段的零部件都是采用手工成型或者软模具冲压成型，质量参差不齐，尺寸精度较低，常规零件检测方法是利用零件检具进行外观及关键尺寸检测，但新车型在研发试制阶段，开发的零件质量检具都只能一次性使用，经设计数据设变更新后，又需要重新开发检具，造成大量的成本开销，且正规质量检具存在开发周期长、成本高等缺点，同时，在设计数据设变更新频繁等因素下，也无法及时开发零部件质量检具的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的：

3、本实用新型实施例提供了一种多断面形式的快速检测工装检具，包括横向型面，所述横向型面的一侧设置有纵向型面，若干组横向型面和若干组所述纵向型面拟合成纵横交叉网格状的多个断面形式的三维特征，所述横向型面的下端设置有清理结构；所述清理结构包括固定块和电动马达，所述固定块的上端贯穿安装有过滤板，若干组所述电动马达的一侧均活动安装有风扇，若干组所述风扇的外侧方设置有导料外壳，所述导料外壳的一侧贯穿安装有折叠拉管。

4、本实用新型进一步设置为：所述固定块的两侧均设置有收集屉，所述固定块的两侧均开设有长孔。

5、本实用新型进一步设置为：所述固定块的内部位于两侧壁处均固定安装有导向块，若干组所述折叠拉管的另一侧分别插入在若干组所述收集屉的内部。

6、本实用新型进一步设置为：若干组所述电动马达等距离分布在固定块的内部，若干组所述导料外壳的一侧均与过滤板的一侧相固定，若干组横向型面和若干组所述纵向型面均位于过滤板的上端。

7、本实用新型进一步设置为：若干组横向型面和若干组所述纵向型面之间的间隔距离为20mm-100mm。

8、本实用新型进一步设置为：两组所述收集屉分别设置在两组所述长孔的内部，且两组所述收集屉的一侧分别设置在两组所述导向块的上端。

9、本实用新型进一步设置为：若干组所述电动马达的两侧均固定安装有固定架，若干组所述固定架的一侧均与固定块的内部底端相固定。

10、综上所述，本实用新型的有益效果为：通过网格状的设计数据坐标按序排列组合，快速形成纵横交叉网格状的多个断面形式的片状结构工装检具，实现车门外板或者车身外覆盖件外板关键位置尺寸及曲面状态的质量检测，降低了检具开发成本，提高了工作效率，实现零件尺寸及曲面状态的质量检测，通过设置清理结构，通过启动若干组电动马达，若干组电动马达会分别带动一侧的风扇转动，风扇产生的吸力会把横向型面和纵向型面交叉网格状的多个断面内部的灰尘吸走，并导入到若干组导料外壳的内部，再通过若干组折叠拉管导入分别两组收集屉的内部，进而可以对交叉网格状的多个断面内部的灰尘进行清理，从而防止交叉网格状的多个断面内部产生灰尘，防止检测时出现误差。

技术特征：

1.一种多断面形式的快速检测工装检具，其特征在于，包括：横向型面(1)，所述横向型面(1)的一侧设置有纵向型面(2)，若干组横向型面(1)和若干组所述纵向型面(2)拟合成纵横交叉网格状的多个断面形式的三维特征，所述横向型面(1)的下端设置有清理结构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种多断面形式的快速检测工装检具，其特征在于：所述固定块(30)的两侧均设置有收集屉(32)，所述固定块(30)的两侧均开设有长孔(39)。

3.根据权利要求2所述的一种多断面形式的快速检测工装检具，其特征在于：所述固定块(30)的内部位于两侧壁处均固定安装有导向块(38)，若干组所述折叠拉管(37)的另一侧分别插入在若干组所述收集屉(32)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种多断面形式的快速检测工装检具，其特征在于：若干组所述电动马达(33)等距离分布在固定块(30)的内部，若干组所述导料外壳(36)的一侧均与过滤板(31)的一侧相固定，若干组横向型面(1)和若干组所述纵向型面(2)均位于过滤板(31)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种多断面形式的快速检测工装检具，其特征在于：若干组横向型面(1)和若干组所述纵向型面(2)之间的间隔距离为20mm-100mm。

6.根据权利要求3所述的一种多断面形式的快速检测工装检具，其特征在于：两组所述收集屉(32)分别设置在两组所述长孔(39)的内部，且两组所述收集屉(32)的一侧分别设置在两组所述导向块(38)的上端。

7.根据权利要求1所述的一种多断面形式的快速检测工装检具，其特征在于：若干组所述电动马达(33)的两侧均固定安装有固定架(35)，若干组所述固定架(35)的一侧均与固定块(30)的内部底端相固定。

技术总结
本技术公开了一种多断面形式的快速检测工装检具，包括横向型面，所述横向型面的一侧设置有纵向型面，若干组横向型面和若干组所述纵向型面拟合成纵横交叉网格状的多个断面形式的三维特征，所述横向型面的下端设置有清理结构；所述清理结构包括固定块和电动马达，所述固定块的上端贯穿安装有过滤板。本技术通过网格状的设计数据坐标按序排列组合，快速形成纵横交叉网格状的多个断面形式的片状结构工装检具，实现车门外板或者车身外覆盖件外板关键位置尺寸及曲面状态的质量检测，降低了检具开发成本，提高了工作效率，实现零件尺寸及曲面状态的质量检测，其次，能够防止交叉网格状的多个断面内部产生灰尘，防止检测时出现误差。

技术研发人员：薛正荣,李丹彤,高崇君,张永红,刘家奇,李莹,陈书强,荆坤,龙海滨,吴扣红,吴存宏,罗生存
受保护的技术使用者：北京汽车集团越野车有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/11