一种电池包测试系统的制作方法

本技术涉及电池制造，具体而言，涉及一种电池包测试系统。

背景技术：

1、在电池包制程工艺中，需要对电池包进行功能测试、充放电测试和气密测试，此处的电池包，也叫做pack包，一般指锂电池组。

2、现有技术中，对电池包进行功能测试、充放电测试和气密测试都为人工手动插拔检测，即，人工使用测试线束插头或气密检测堵头插入对接端子实现测试目标，人工测试方式，人力成本高，且自动化程度低，生产效率低下。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种电池包测试系统，其能够提高电池包测试的自动化程度以及生产效率。

2、本实用新型的实施例可以这样实现：

3、本实用新型的实施例提供了一种电池包测试系统，其包括：

4、工作台，所述工作台用于放置电池包；

5、功能测试工位，所述功能测试工位安装有第一机械臂，所述第一机械臂用于对所述电池包进行功能测试；

6、充放电测试工位，所述充放电测试工位安装有第二机械臂，所述第二机械臂用于对所述电池包进行充放电测试；

7、气密测试工位，所述气密测试工位安装有第三机械臂，所述第三机械臂用于对所述电池包进行气密测试；以及

8、第一运输车和第二运输车，在所述工作台放置有所述电池包的情况下，所述第一运输车用于运输承载所述工作台依次经过所述功能测试工位和所述充放电测试工位，所述第二运输车用于运输所述工作台依次经过所述充放电测试工位和所述气密测试工位。

9、可选地，所述电池包测试系统还包括第一小车停放工位和第二小车停放工位，所述第一运输车用于在所述第一小车停放工位进行充电，所述第二运输车用于在所述第二小车停放工位进行充电。

10、可选地，所述电池包测试系统还包括总装工位，所述总装工位用于放置工作台，在所述工作台放置有所述电池包的情况下，所述第一运输车用于承载位于所述总装工位的所述工作台，并运输至所述功能测试工位。

11、可选地，所述电池包测试系统还包括功能测试等待工位、充放电测试等待工位以及气密测试等待工位；

12、在所述工作台放置有所述电池包的情况下，所述第一运输车用于运输承载所述工作台依次经过所述总装工位、所述功能测试等待工位、所述功能测试工位、所述充放电测试等待工位以及所述充放电测试工位，所述第二运输车用于运输所述工作台依次经过所述充放电测试工位、所述气密测试等待工位和所述气密测试工位。

13、可选地，所述工作台的数目为多个。

14、可选地，所述第一机械臂、所述第二机械臂以及所述第三机械臂均安装有视觉捕捉装置，所述视觉捕捉装置用于捕捉所述电池包的测试口。

15、可选地，所述第一机械臂、所述第二机械臂以及所述第三机械臂均安装有接触感应器，所述接触感应器用于检查测试端子与测试口是否完成对接。

16、可选地，所述第一机械臂、所述第二机械臂以及所述第三机械臂均安装有扫码器，所述扫码器用于录入所述电池包的信息。

17、可选地，所述电池包测试系统还包括第一传感器、第二传感器以及第三传感器，所述第一传感器、所述第二传感器以及所述第三传感器分别安装在所述功能测试工位、所述充放电测试工位以及所述气密测试工位；

18、所述第一传感器、所述第二传感器以及所述第三传感器分别与所述第一机械臂、所述第二机械臂以及所述第三机械臂电连接，所述第一传感器、所述第二传感器以及所述第三传感器均用于获取工作台的位置信息。

19、可选地，所述第一运输车和所述第二运输车均为潜伏式机器人。

20、可选地，所述第一运输车的数目和所述第二运输车的数目均为多个。

21、本实用新型实施例的电池包测试系统的有益效果包括，例如：

22、本实用新型的实施例提供了一种电池包测试系统，其包括工作台、功能测试工位、充放电测试工位、气密测试工位、第一运输车和第二运输车，工作台用于放置电池包，功能测试工位安装有第一机械臂，第一机械臂用于对电池包进行功能测试，充放电测试工位安装有第二机械臂，第二机械臂用于对电池包进行充放电测试，气密测试工位安装有第三机械臂，第三机械臂用于对电池包进行气密测试，在工作台放置有电池包的情况下，第一运输车用于运输承载工作台依次经过功能测试工位和充放电测试工位，第二运输车用于运输工作台依次经过充放电测试工位和气密测试工位，通过第一运输车和第二运输车来运输电池包达到相应的功能测试工位、充放电测试工位和气密测试工位进行测试，同时，采用了第一机械臂、第二机械臂和第二机械臂完成功能测试、充放电测试以及气密测试，替代了人工方式来测试电池包，大大提高了自动化程度，且提高了生产效率。

技术特征：

1.一种电池包测试系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池包测试系统，其特征在于，所述电池包测试系统还包括第一小车停放工位(1004)和第二小车停放工位(1005)，所述第一运输车(500)用于在所述第一小车停放工位(1004)进行充电，所述第二运输车(600)用于在所述第二小车停放工位(1005)进行充电。

3.根据权利要求2所述的电池包测试系统，其特征在于，所述电池包测试系统还包括总装工位(1006)，所述总装工位(1006)用于放置工作台(100)，在所述工作台(100)放置有所述电池包(10)的情况下，所述第一运输车(500)用于承载位于所述总装工位(1006)的所述工作台(100)，并运输至所述功能测试工位(1001)。

4.根据权利要求3所述的电池包测试系统，其特征在于，所述电池包测试系统还包括功能测试等待工位(1007)、充放电测试等待工位(1008)以及气密测试等待工位(1009)；

5.根据权利要求1所述的电池包测试系统，其特征在于，所述工作台(100)的数目为多个。

6.根据权利要求1所述的电池包测试系统，其特征在于，所述第一机械臂(200)、所述第二机械臂(300)以及所述第三机械臂(400)均安装有视觉捕捉装置，所述视觉捕捉装置用于捕捉所述电池包(10)的测试口。

7.根据权利要求1所述的电池包测试系统，其特征在于，所述第一机械臂(200)、所述第二机械臂(300)以及所述第三机械臂(400)均安装有接触感应器，所述接触感应器用于检查测试端子与测试口是否完成对接。

8.根据权利要求1所述的电池包测试系统，其特征在于，所述第一机械臂(200)、所述第二机械臂(300)以及所述第三机械臂(400)均安装有扫码器，所述扫码器用于录入所述电池包(10)的信息。

9.根据权利要求1所述的电池包测试系统，其特征在于，所述电池包测试系统还包括第一传感器(700)、第二传感器(800)以及第三传感器(900)，所述第一传感器(700)、所述第二传感器(800)以及所述第三传感器(900)分别安装在所述功能测试工位(1001)、所述充放电测试工位(1002)以及所述气密测试工位(1003)；

10.根据权利要求1所述的电池包测试系统，其特征在于，所述第一运输车(500)和所述第二运输车(600)均为潜伏式机器人。

11.根据权利要求1所述的电池包测试系统，其特征在于，所述第一运输车(500)的数目和所述第二运输车(600)的数目均为多个。

技术总结
本技术的实施例提供了一种电池包测试系统，涉及电池制造技术领域。该电池包测试系统包括工作台、功能测试工位、充放电测试工位、气密测试工位、第一运输车和第二运输车，工作台用于放置电池包，功能测试工位安装有第一机械臂，第一机械臂用于对电池包进行功能测试，充放电测试工位安装有第二机械臂，第二机械臂用于对电池包进行充放电测试，气密测试工位安装有第三机械臂，第三机械臂用于对电池包进行气密测试，该电池包测试系统替代了人工方式来测试电池包，大大提高了自动化程度和生产效率。

技术研发人员：陈功,鲁星辰,黄秋桦,周鹏
受保护的技术使用者：华霆（合肥）动力技术有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/12