一种带水冷功能的防尘氩弧焊电源箱的制作方法

本技术涉及工业焊管的，尤其涉及一种带水冷功能的防尘氩弧焊电源箱。

背景技术：

1、目前用于钢管焊接的工艺主要是钨极氩弧焊，因其独特的工艺优势，成为焊管生产的主导工艺。

2、焊接钢管的制作过程，在生产线上，将盘钢带经过多道轧制辊逐渐轧制变形为圆形，接头处经过焊接熔合形成闭合钢管，再经后续工艺加工变为各种所需的焊接钢管。这个过程是个长时间的连续工作过程。

3、焊接是整个制作工序中最重要的一环，焊接质量直接决定钢管合格与否的重要指标。焊接过程的连续稳定是决定可否稳定持续生产过程的重要一环。

4、要实现稳定持续的生产，作为焊接工序的重要保证基础，对于主要工艺设备的焊机也有较高的要求，能适用长时间的工作，对环境污染、粉尘、潮湿以及高温均有较好的适用，否则必定会影响生产的顺利进行。

5、氩弧焊机是一种将电网的交流电，经过整流，逆变，再整流，滤波变成焊接用途的特殊直流电，施加于焊枪与工件间，形成电弧，熔化母材熔合成焊缝。在焊机电源内部，一些功率电子器件，如整流桥，igbi逆变管等，由于长时间的流经大电流，会导致器件发热，如果不能有效的将热量通过强制手段散发出去，必然会导致这些器件的温升超过限值，此时温控器会启动保护，电源停止工作，焊接停止，生产线也必将停止而造成损失。尤其夏天，基础室温高，从环境温度到达热保护温度的温升差值小，极易温度过高导致温控保护生产线不得不停滞的现象。长时间处于高温工作状态的电子原件，也容易产生老化加快，缩短使用寿命甚至直接击穿损坏。

6、工业焊管属于机械制造行业，生产场地受加工环境影响以及气候影响，空气中难免或多或少有各类粉尘，时间一长，会有粉尘积于焊机内部。积尘严重时，遇空气潮湿，极易导致电子电气元件短路漏电，设备故障甚至损坏，严重影响生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种环保的口罩及其回收再生的方法。

2、本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种带水冷功能的防尘氩弧焊电源箱，包括冷却系统、水循环系统、补水系统和防尘机箱，所述水循环系统包括循环水泵、电磁阀、冷却水箱、水冷铜块、铜板回水管和分流管，所述冷却水箱安装于所述防尘机箱，所述冷却系统安装于所述冷却水箱，所述补水系统与所述冷却水箱连接，所述冷却水箱通过输送管与循环水泵连接，所述电磁阀安装于所述输送管，所述循环水泵通过分流管与所述水冷铜块的进水接口连接，所述水冷铜块的回水接口通过所述铜板回水管与所述冷却水箱连接。

3、更优的选择，所述冷却系统包括压缩机、蒸发器、冷却风机和冷凝器，所述蒸发器安装于所述冷却水箱，所述蒸发器的出液口通过所述压缩机与所述冷凝器的进液端连接，所述冷凝器的出液端与所述蒸发器的进液口连接，所述冷却风机安装于所述冷凝器。

4、更优的选择，还包括温度传感器，所述温度传感器安装于所述冷却水箱。

5、更优的选择，所述水冷铜块包括铜板、回水接口、第一冷却管、连接管、第二冷却管和进水接口，所述第一冷却管和第二冷却管均安装于所述铜板，所述第一冷却管通过连接管与第二冷却管连接，所述第一冷却管通过进水接口与所述分流管连接，所述第二冷却管通过回水接口与所述铜板回水管连接。

6、更优的选择，所述补水系统包括补水水泵、补水管、第一液位传感器和第二液位传感器，所述补水管与所述补水水泵的进水端连接，所述补水水泵的出水端与所述冷却水箱连接，所述第一液位传感器安装于所述冷却水箱，所述第二液位传感器位于所述第一液位传感器的上方，所述第一液位传感器和所述第二液位传感器均与所述补水水泵连接。

7、更优的选择，所述防尘机箱包括防尘框架和多块散热挡板，所述冷却系统、所述补水系统、所述循环水泵、电磁阀、冷却水箱、水冷铜块、铜板回水管和分流均安装于所述防尘框架，多块所述散热挡板安装于防尘框架。

8、更优的选择，所述防尘框架包括横梁、立柱、风扇固定板、箱体底座、箱体底板、面板、中间隔板、第一安装板和第二安装板，所述箱体底板安装于所述箱体底座，所述横梁通过所述立柱安装于所述箱体底板，所述风扇固定板安装于所述横梁，所述面板的一端与所述横梁连接，所述面板的另一端与所述箱体底板连接，所述中间隔板的两端与所述面板连接，所述第一安装板和第二安装板均安装于所述中间隔板，所述第一安装板位于所述第二安装板的上方，多块所述散热挡板分别与横梁、立柱、箱体底板和面板连接。

9、更优的选择，所述散热挡板包括顶盖板、后挡板、前挡板、第一散热板、第二散热板、第三散热板和第四散热板，所述顶盖板安装于所述框架的顶部，所述前挡板和后挡板分别安装于所述框架的两端，所述第一散热板和第三散热板分别安装于所述框架的两侧，所述第二散热板安装于所述第一散热板的下方，所述第四散热板安装于所述第三散热板的下方。

10、更优的选择，还包括吊环螺栓，所述吊环螺栓安装于所述防尘框架。

11、本实用新型相对现有技术具有以下优点及有益效果：

12、1、本实用新型通过冷却系统、水循环系统、补水系统和防尘机箱，可以为整流桥、igbt和焊枪降低温度，延长整流桥、igbt和焊枪的使用寿命，防止粉尘进入电源内部，降低设备的故障率。

13、2、本实用新型通过横梁、立柱、风扇固定板、箱体底座、箱体底板、面板、中间隔板、第一安装板和第二安装板，将易受积尘影响导致设备故障的部件如线路板，控制器，功率器件均安装在隔离空间，阻止了绝大部分外部的粉尘进入的渠道，降低了粉尘对设备的危害。

技术特征：

1.一种带水冷功能的防尘氩弧焊电源箱，其特征在于，包括冷却系统、水循环系统、补水系统和防尘机箱，所述水循环系统包括循环水泵、电磁阀、冷却水箱、水冷铜块、铜板回水管和分流管，所述冷却水箱安装于所述防尘机箱，所述冷却系统安装于所述冷却水箱，所述补水系统与所述冷却水箱连接，所述冷却水箱通过输送管与循环水泵连接，所述电磁阀安装于所述输送管，所述循环水泵通过分流管与所述水冷铜块的进水接口连接，所述水冷铜块的回水接口通过所述铜板回水管与所述冷却水箱连接。

2.根据权利要求1所述一种带水冷功能的防尘氩弧焊电源箱，其特征在于，所述冷却系统包括压缩机、蒸发器、冷却风机和冷凝器，所述蒸发器安装于所述冷却水箱，所述蒸发器的出液口通过所述压缩机与所述冷凝器的进液端连接，所述冷凝器的出液端与所述蒸发器的进液口连接，所述冷却风机安装于所述冷凝器。

3.根据权利要求1所述一种带水冷功能的防尘氩弧焊电源箱，其特征在于，还包括温度传感器，所述温度传感器安装于所述冷却水箱。

4.根据权利要求1所述一种带水冷功能的防尘氩弧焊电源箱，其特征在于，所述水冷铜块包括铜板、回水接口、第一冷却管、连接管、第二冷却管和进水接口，所述第一冷却管和第二冷却管均安装于所述铜板，所述第一冷却管通过连接管与第二冷却管连接，所述第一冷却管通过进水接口与所述分流管连接，所述第二冷却管通过回水接口与所述铜板回水管连接。

5.根据权利要求1所述一种带水冷功能的防尘氩弧焊电源箱，其特征在于，所述补水系统包括补水水泵、补水管、第一液位传感器和第二液位传感器，所述补水管与所述补水水泵的进水端连接，所述补水水泵的出水端与所述冷却水箱连接，所述第一液位传感器安装于所述冷却水箱，所述第二液位传感器位于所述第一液位传感器的上方，所述第一液位传感器和所述第二液位传感器均与所述补水水泵连接。

6.根据权利要求1所述一种带水冷功能的防尘氩弧焊电源箱，其特征在于，所述防尘机箱包括防尘框架和多块散热挡板，所述冷却系统、所述补水系统、所述循环水泵、电磁阀、冷却水箱、水冷铜块、铜板回水管和分流均安装于所述防尘框架，多块所述散热挡板安装于防尘框架。

7.根据权利要求6所述一种带水冷功能的防尘氩弧焊电源箱，其特征在于，所述防尘框架包括横梁、立柱、风扇固定板、箱体底座、箱体底板、面板、中间隔板、第一安装板和第二安装板，所述箱体底板安装于所述箱体底座，所述横梁通过所述立柱安装于所述箱体底板，所述风扇固定板安装于所述横梁，所述面板的一端与所述横梁连接，所述面板的另一端与所述箱体底板连接，所述中间隔板的两端与所述面板连接，所述第一安装板和第二安装板均安装于所述中间隔板，所述第一安装板位于所述第二安装板的上方，多块所述散热挡板分别与横梁、立柱、箱体底板和面板连接。

8.根据权利要求6所述一种带水冷功能的防尘氩弧焊电源箱，其特征在于，所述散热挡板包括顶盖板、后挡板、前挡板、第一散热板、第二散热板、第三散热板和第四散热板，所述顶盖板安装于所述框架的顶部，所述前挡板和后挡板分别安装于所述框架的两端，所述第一散热板和第三散热板分别安装于所述框架的两侧，所述第二散热板安装于所述第一散热板的下方，所述第四散热板安装于所述第三散热板的下方。

9.根据权利要求6所述一种带水冷功能的防尘氩弧焊电源箱，其特征在于，还包括吊环螺栓，所述吊环螺栓安装于所述防尘框架。

技术总结
本技术公开了一种带水冷功能的防尘氩弧焊电源箱，包括冷却系统、水循环系统、补水系统和防尘机箱，所述水循环系统包括循环水泵、电磁阀、冷却水箱、水冷铜块、铜板回水管和分流管，所述冷却水箱安装于所述防尘机箱，所述冷却系统安装于所述冷却水箱，所述补水系统与所述冷却水箱连接，所述冷却水箱通过输送管与循环水泵连接，所述电磁阀安装于所述输送管，所述循环水泵通过分流管与所述水冷铜块的进水接口连接，所述水冷铜块的回水接口通过所述铜板回水管与所述冷却水箱连接。本技术可以为整流桥、IGBT和焊枪降低温度，延长整流桥、IGBT和焊枪的使用寿命，防止粉尘进入电源内部，降低设备的故障率。

技术研发人员：黄国成,符云良,黄运澜
受保护的技术使用者：佛山中用自动化装备有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/12