一种雕刻机自动上料装置的制作方法

本技术涉及雕刻机，具体为一种雕刻机自动上料装置。

背景技术：

1、雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工，雕刻机多种数据输入模式根据需要可以对板材等进行雕刻作业，在雕刻机对板材等进行雕刻作业时会用到雕刻机自动上料装置。

2、在中国专利中，公开了一种雕刻机上料装置，其专利号为cn202022065043.1，该专利中在桌体、顶升组件以及推料组件的配合作用下，实现了对工件的自动上料操作，无需人工操作，极大地降低了工人的劳动强度，减少了人力成本的消耗，上料精度更高，能够直接将工件送至既定位置。

3、但是在实际使用过程中，不便于使用者对需要进行雕刻的板材等进行夹持固定，同时遇到不同尺寸大小的板材也不便于使用者进行调整夹持，通常雕刻时产生的碎屑难以清理，不便于使用者对板材雕刻时产生的碎屑等进行集中的收集处理工作，加大的使用者的工作量，降低的使用者的工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种雕刻机自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种雕刻机自动上料装置，包括上料装置主体，所述上料装置主体的表面设置有输送机构，所述上料装置主体的表面设置有固定机构；

3、所述输送机构包括壳体，所述壳体固定安装于上料装置主体的一侧，所述壳体的内壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套设有螺纹套台；

4、所述固定机构包括放置板，所述放置板固定安装于螺纹套台的表面，所述放置板的表面固定安装有挡板，所述放置板的表面固定安装有固定块，所述放置板的表面滑动安装有夹板，所述夹板的表面为锯齿设置。

5、优选的，所述上料装置主体的表面固定安装有固定杆，所述螺纹套台套设于固定杆的表面，所述上料装置主体的表面固定安装有轴承，所述第一螺纹杆的一端与轴承的内壁固定连接。

6、优选的，所述固定块的内壁螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端转动安装于夹板的表面。

7、优选的，所述第二螺纹杆的一端固定安装有连接板，所述连接板的表面转动安装有摇把，所述摇把为塑料材质制成。

8、通过设置连接板与摇把，可以让使用者更加便捷的对第二螺纹杆进行转动，使第二螺纹杆在转动的同时带动夹板向前移动，完成对板材的夹持固定。

9、优选的，所述上料装置主体的内壁固定安装有斜板，所述上料装置主体的内壁滑动安装有收集槽。

10、优选的，所述上料装置主体的表面开设有滑槽，所述收集槽的表面固定安装有滑块，所述滑块的表面与滑槽的内壁接触。

11、通过设置滑槽与滑块，可以让收集槽滑动安装在上料装置主体的内壁，在安装或者抽出时能够更加的顺滑，更加的稳定。

12、优选的，所述上料装置主体的表面转动安装有卡块，所述收集槽的表面固定安装有卡扣，所述卡块与卡扣配合使用，所述收集槽的表面固定安装有把手。

13、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

14、第一、本实用新型通过设置输送机构，能够在使用者利用上料装置主体对需要进行雕刻的板材等进行上料输送时，使用者可以利用输送机构完成对待雕刻的板材等进行自动上料输送的操作，便于使用者对板材等进行雕刻工作，通过设置输送机构达到板材的自动上料能够减少使用者的工作强度，降低了成本，极大的提升了工作效率。

15、第二、本实用新型通过设置固定机构，能够在使用者利用上料装置主体对需要进行雕刻的板材等进行上料输送时，使用者可以将需要雕刻的板材等进行夹持固定，同时面对不同尺寸大小的板材使用者也可以通过固定机构来对板材进行夹持固定，便于使用者的雕刻工作，便于使用者将板材等自动上料至雕刻机完成对板材的雕刻工作，更加的便捷，节约了成本。

技术特征：

1.一种雕刻机自动上料装置，包括上料装置主体(1)，其特征在于：所述上料装置主体(1)的表面设置有输送机构(2)，所述上料装置主体(1)的表面设置有固定机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种雕刻机自动上料装置，其特征在于：所述上料装置主体(1)的表面固定安装有固定杆(4)，所述螺纹套台(204)套设于固定杆(4)的表面，所述上料装置主体(1)的表面固定安装有轴承(5)，所述第一螺纹杆(203)的一端与轴承(5)的内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种雕刻机自动上料装置，其特征在于：所述固定块(303)的内壁螺纹连接有第二螺纹杆(6)，所述第二螺纹杆(6)的一端转动安装于夹板(304)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种雕刻机自动上料装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(6)的一端固定安装有连接板(7)，所述连接板(7)的表面转动安装有摇把(8)，所述摇把(8)为塑料材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种雕刻机自动上料装置，其特征在于：所述上料装置主体(1)的内壁固定安装有斜板(9)，所述上料装置主体(1)的内壁滑动安装有收集槽(10)。

6.根据权利要求5所述的一种雕刻机自动上料装置，其特征在于：所述上料装置主体(1)的表面开设有滑槽(11)，所述收集槽(10)的表面固定安装有滑块(12)，所述滑块(12)的表面与滑槽(11)的内壁接触。

7.根据权利要求5所述的一种雕刻机自动上料装置，其特征在于：所述上料装置主体(1)的表面转动安装有卡块(13)，所述收集槽(10)的表面固定安装有卡扣(14)，所述卡块(13)与卡扣(14)配合使用，所述收集槽(10)的表面固定安装有把手(15)。

技术总结
本技术涉及雕刻机技术领域，且公开了一种雕刻机自动上料装置，包括上料装置主体，所述上料装置主体的表面设置有输送机构，所述上料装置主体的表面设置有固定机构；所述输送机构包括壳体，所述壳体固定安装于上料装置主体的一侧；所述固定机构包括放置板，所述放置板固定安装于螺纹套台的表面，所述放置板的表面固定安装有挡板。该雕刻机自动上料装置，能够在使用者利用上料装置主体对需要进行雕刻的板材等进行上料输送时，使用者可以利用输送机构完成对待雕刻的板材等进行自动上料输送的操作，便于使用者对板材等进行雕刻工作，通过设置输送机构达到板材的自动上料能够减少使用者的工作强度，极大的提升了工作效率。

技术研发人员：霍卫星,卓海燕,霍延芳,王宁
受保护的技术使用者：山东贝斯诺自动化设备有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/12