一种底板加工装置的制作方法

本技术涉及底板加工，特别是涉及一种底板加工装置。

背景技术：

1、底板在生产过程中通常需要钻孔，钻孔则需要使用到钻孔设备，而现有的钻孔设备在上下料的时候都需要依赖人工完成，不仅效率低，安全性也差，因此需要对现有的加工装置加以改进。

2、授权公告号为cn214814998u的中国专利公开了一种制动底板钻孔装置，该装置能够在制动底板上钻出呈圆环状排列的孔洞，制动底板的开孔位置调整更加方便快捷，较为实用。

3、但是该装置仍然存在着不足之处：该装置依然需要人工将底板放置在加工工位上，并且加工完成之后还需要人工取下，费时费力，并且人工操作具有一定的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种底板加工装置。

2、本实用新型的技术方案：一种底板加工装置，包括机架、夹板、双向丝杆、放料架和支架。机架上设置导向槽，导向槽内转动设置传动辊，传动辊的外部包覆设置传送带，传送带上间隔均匀设置若干个刮板，机架上设置驱动传动辊转动的电机a。机架上设置与导向槽连通的落料槽，落料槽的底部设置接料斗，接料斗的底部设置与其连通的接料箱。夹板对称并滑动设置在落料槽内，夹板位于传送带的两侧，夹板上对称设置两个导向板，且两侧导向板之间设置斜板。双向丝杆转动设置在落料槽的内侧，两侧夹板分别与双向丝杆的对应端螺纹连接，机架上设置驱动双向丝杆转动的电机b。放料架设置在机架上，放料架的底部设置出料槽，刮板与出料槽滑动连接。支架设置在机架上，支架上滑动设置活动板，支架上设置驱动活动板升降的液压缸。活动板的底部设置直线模组a，直线模组a驱动连接横板，横板的底部设置直线模组b，直线模组a与直线模组b相互垂直，直线模组b驱动连接电钻。

3、优选的，导向槽的内侧间隔均匀设置若干个支撑辊，各支撑辊与传动辊等高，且各支撑辊均与传送带的上部横端下表面滚动连接。

4、优选的，落料槽内设置导向杆，导向杆与双向丝杆平行，两侧夹板均与导向杆滑动连接。

5、优选的，斜板的斜面底部位于传送带的上部横端上表面下方，且斜板的斜面顶端高于传送带的上表面。

6、优选的，接料箱内滑动设置接料盒，接料盒与接料箱磁性吸合，接料盒的外挡板上设置把手，把手上设置防滑齿。

7、优选的，接料箱的侧面开设排气孔，排气孔位于接料盒的上方。排气孔内设置防尘网，机架的底部设置悬架，悬架上设置风机，风机的输入端设置抽气管，抽气管包覆设置在排气孔的外部。

8、优选的，电钻的外部套设集料管，钻头位于集料管的内侧，集料管上设置与其内部连通的连接管，连接管的另一端插入接料箱内并位于接料盒的上方。

9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

10、通过设置夹板，在夹板上设置两个相对的导向板，在底板运行到落料槽内侧的时候，由于底板并非准确的传输到固定点位，会或多或少存在位置差，此时随着夹板的靠近，两侧导向板主动将底板移动至加工点位标准位置，而在夹板上设置斜板，利用斜板的斜面将底板抬高适当的高度，方便钻头加工，同时可以有效地防止钻头在钻孔的过程中打穿传送带，同时本实用新型底部设置了接料斗以及接料箱，钻孔过程产生的碎屑沿接料斗落入接料箱内，方便后期清理。

技术特征：

1.一种底板加工装置，其特征在于，包括机架(1)、夹板(12)、双向丝杆(15)、放料架(17)和支架(19)；

2.根据权利要求1所述的一种底板加工装置，其特征在于，导向槽(2)的内侧间隔均匀设置若干个支撑辊(7)，各支撑辊(7)与传动辊(3)等高，且各支撑辊(7)均与传送带(4)的上部横端下表面滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种底板加工装置，其特征在于，落料槽(8)内设置导向杆，导向杆与双向丝杆(15)平行，两侧夹板(12)均与导向杆滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种底板加工装置，其特征在于，斜板(14)的斜面底部位于传送带(4)的上部横端上表面下方，且斜板(14)的斜面顶端高于传送带(4)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种底板加工装置，其特征在于，接料箱(10)内滑动设置接料盒(11)，接料盒(11)与接料箱(10)磁性吸合，接料盒(11)的外挡板上设置把手，把手上设置防滑齿。

6.根据权利要求5所述的一种底板加工装置，其特征在于，接料箱(10)的侧面开设排气孔，排气孔位于接料盒(11)的上方；排气孔内设置防尘网，机架(1)的底部设置悬架，悬架上设置风机(28)，风机(28)的输入端设置抽气管(29)，抽气管(29)包覆设置在排气孔的外部。

7.根据权利要求5所述的一种底板加工装置，其特征在于，电钻(25)的外部套设集料管(26)，钻头位于集料管(26)的内侧，集料管(26)上设置与其内部连通的连接管(27)，连接管(27)的另一端插入接料箱(10)内并位于接料盒(11)的上方。

技术总结
本技术涉及底板加工技术领域，特别是涉及一种底板加工装置，其包括机架、夹板、双向丝杆、放料架和支架。机架上设置由电机A驱动的传送带。机架上设置与导向槽连通的落料槽，落料槽底部设置接料斗，接料斗的底部设置接料箱。夹板对称并滑动设置在落料槽内，电机B驱动双向丝杆，双向丝杆驱动连接夹板，夹板上设置导向板以及斜板；放料架设置在机架上，放料架的底部设置出料槽。支架设置在机架上，支架上滑动设置由液压缸驱动升降的活动板。活动板的底部设置直线模组A，直线模组A驱动连接横板，横板的底部设置直线模组B，直线模组B驱动连接电钻。本技术实现自动上下料，且具有对底板进行固定的结构，加工效率高，同时安全性能高。

技术研发人员：成安
受保护的技术使用者：佛山汇愽科技有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12