一种钛及钛合金棒材圆度自动检测装置的制作方法

本技术涉及钛合金棒材圆度检测，尤其涉及一种钛及钛合金棒材圆度自动检测装置。

背景技术：

1、棒材的外形误差直接影响后续机加的操作和产品的精度。圆度误差是棒材外形误差中的一个重要组成部分，是棒材重要的精度指标。精确地测量和评定圆度误差不仅能保证棒材产品的质量验收，而且为后续加工精度的提供可靠的保障。

2、传统的圆度误差测量装置多属于接触式测量，其检测方法存在一定程度的操作繁琐和效率较低的问题。如中国专利95238091.9提出一种便携式形状位置度检测仪，包括活动v型支架部分，由滑动架、深度尺、指示表、限位游标等构成的测量部分、固定v型支架部分，它能检测机械零件和构件的直线度、同轴度、长度等几何量，调整比较简便。

3、但是，现有的圆度误差测量装置的结构复杂、零部件多，并且只适应短、小零件的检测。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种钛及钛合金棒材圆度自动检测装置，用以解决现有技术中，现有的圆度误差测量装置的结构复杂、零部件多，并且只适应短、小零件的检测的技术问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本申请提供了一种钛及钛合金棒材圆度自动检测装置，包括：基座、转动器、检测装置；

4、所述转动器设置在所述基座上；所述转动器用于带动待检测钛合金棒材转动；所述检测装置设置在所述基座上，且位于所述待检测钛合金棒材的上方，所述检测装置用于检测所述待检测钛合金棒材的圆度。

5、可选的，所述检测装置包括：ccd相机、激光器、处理器；

6、所述ccd相机设置在所述基座上，且位于所述待检测钛合金棒材的上方；所述激光器用于朝向所述待检测钛合金棒材的侧壁发射激光；所述ccd相机用于接收待检测钛合金棒材的侧壁反射的激光光束，并根据所述激光光束生成所述待检测钛合金棒材的圆周成像；

7、所述处理器与所述ccd相机连接，用于接收所述ccd相机生成的所述圆周成像，并对所述圆周成像进行检测，得到所述待检测钛合金棒材的圆度检测结果。

8、可选的，所述转动器包括：第一滚筒、第二滚筒、传动结构、驱动器；

9、所述驱动器固定在所述基座上，所述传动结构用于将所述驱动器的驱动力分别传递至所述第一滚筒、所述第二滚筒，以使所述第一滚筒、所述第二滚筒同步且同向转动；

10、所述待检测钛合金棒材位于所述第一滚筒与所述第二滚筒之间，所述第一滚筒以及所述第二滚筒转动用于带动所述待检测钛合金棒材转动。

11、可选的，所述传动结构包括：主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮；

12、所述主动齿轮同轴设置在所述驱动器的转轴的端部；所述第一从动齿轮与所述第一滚筒同轴固定，所述第二从动齿轮与所述第二滚筒同轴固定；所述第一从动齿轮与所述第二从动齿轮分离，所述主动齿轮分别啮合所述第一从动齿轮、所述第二从动齿轮；

13、所述驱动器带动所述主动齿轮转动，进而同步带动所述第一从动齿轮、所述第二从动齿轮同步且同向转动。

14、可选的，所述转动器还包括：压接器；

15、所述压接器活动设置在所述基座上，且位于所述转动器的上方，当所述待检测钛合金棒材位于所述转动器上后，所述压接器位于所述待检测钛合金棒材的正上方；所述压接器可朝向或背向所述待检测钛合金棒材移动，使得所述待检测钛合金棒材与所述压接器滚动接触。

16、可选的，所述压接器包括：连接伸缩杆、压接组件；

17、所述连接伸缩杆架设在所述基座上；

18、压接组件设置在所述连接伸缩杆上，且所述压接组件沿所述待检测钛合金棒材的轴线方向分布；

19、所述连接伸缩杆可带动所述压接组件朝向或背向所述待检测钛合金棒材移动；当所述钛合金棒材在所述转动器带动下转动时，所述压接组件压接在所述钛合金棒材上，得所述待检测钛合金棒材与所述压接器滚动接触。

20、可选的，所述压接组件包括：连杆、弹簧、卡接块、连接柱、滚轮轴、滚轮；

21、所述连杆的一端与所述连接伸缩杆连接，所述连杆的另一端穿插在所述连接柱的内部，且可在所述连接柱的内部滑动；

22、所述卡接块固定在所述连杆上，所述弹簧套设在所述连杆的外侧壁上，所述弹簧的一端与所述卡接块连接，另一端与所述连接柱的顶端连接；

23、所述滚轮轴固定在所述连接柱的底部，所述滚轮轴上设置有两个滚轮，当所述待检测钛合金棒材位于所述转动器上时，所述待检测钛合金棒材位于两个所述滚轮之间，且两个滚轮的转动轴线与所述待检测钛合金棒材的轴线平行。

24、可选的，所述滚轮轴的截面形状为“u”型；所述滚轮轴开口的两个端部分别设置有一个所述滚轮。

25、本申请提供了一种钛及钛合金棒材圆度自动检测装置，包括：基座、转动器、检测装置；所述转动器设置在所述基座上；所述转动器用于带动待检测钛合金棒材转动；所述检测装置设置在所述基座上，且位于所述待检测钛合金棒材的上方，所述检测装置用于检测所述待检测钛合金棒材的圆度。通过将检测装置与转动器集成在同一基座上，利用检测装置对转动器上处于转动状态的待检测钛合金棒材进行圆度检测，结构简单，并且可以设置不同尺寸的转动器来适应不同规格的待检测钛合金棒材的检测，提高了钛合金棒材圆度自动检测装置的检测适应范围。

技术特征：

1.一种钛及钛合金棒材圆度自动检测装置，其特征在于，包括：基座(1)、转动器、检测装置；

2.根据权利要求1所述的钛及钛合金棒材圆度自动检测装置，其特征在于，所述检测装置包括：ccd相机(3)、激光器(4)、处理器(5)；

3.根据权利要求1所述的钛及钛合金棒材圆度自动检测装置，其特征在于，所述转动器包括：第一滚筒(6)、第二滚筒(7)、传动结构(8)、驱动器(9)；

4.根据权利要求3所述的钛及钛合金棒材圆度自动检测装置，其特征在于，所述传动结构(8)包括：主动齿轮(10)、第一从动齿轮(11)、第二从动齿轮(12)；

5.根据权利要求3所述的钛及钛合金棒材圆度自动检测装置，其特征在于，所述转动器还包括：压接器；

6.根据权利要求5所述的钛及钛合金棒材圆度自动检测装置，其特征在于，所述压接器包括：连接伸缩杆(13)、压接组件；

7.根据权利要求6所述的钛及钛合金棒材圆度自动检测装置，其特征在于，所述压接组件包括：连杆(14)、弹簧(15)、卡接块(16)、连接柱(17)、滚轮轴(18)、滚轮(19)；

8.根据权利要求7所述的钛及钛合金棒材圆度自动检测装置，其特征在于，所述滚轮轴(18)的截面形状为“u”型；所述滚轮轴(18)开口的两个端部分别设置有一个所述滚轮(19)。

技术总结
本申请提供了一种钛及钛合金棒材圆度自动检测装置，包括：基座、转动器、检测装置；所述转动器设置在所述基座上；所述转动器用于带动待检测钛合金棒材转动；所述检测装置设置在所述基座上，且位于所述待检测钛合金棒材的上方，所述检测装置用于检测所述待检测钛合金棒材的圆度。通过将检测装置与转动器集成在同一基座上，利用检测装置对转动器上处于转动状态的待检测钛合金棒材进行圆度检测，结构简单，并且可以设置不同尺寸的转动器来适应不同规格的待检测钛合金棒材的检测，提高了钛合金棒材圆度自动检测装置的检测适应范围。

技术研发人员：王戈,樊亚军,贺峰,边泽润,曹继敏,罗乾伟,王新敏
受保护的技术使用者：西安圣泰金属材料有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/13