本技术涉及膜片检测设备,尤其涉及一种用于单向拉伸膜材的装置。
背景技术:
1、随着工艺的要求,对膜的拉伸弹性和拉伸强度要求越来越高。目前拉伸膜的设备有许多,但市场上大多存在的是双向拉伸膜的设备,该种装备通过连接在产线上,将生产出来的膜在适当温度范围内通过纵拉机和横拉机先后沿纵向和横向进行一定比例的拉伸,并在拉伸状态下进行热定型取向使大分子结构固定下来,最后经过冷却制得理想的胶膜。
2、该设备存在以下弊端:
3、①设备固定,不可单独使用;
4、②设备结构复杂;
5、③设备成本高,价格昂贵。
6、如此,现有的对薄膜拉伸的设备的不便于实验室对薄膜的拉伸性能进行检测。因此,亟需一种结构简单且占地较小适合实验室使用的膜材拉伸装置。
技术实现思路
1、为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种用于单向拉伸膜材的装置。
2、本实用新型提出的一种用于单向拉伸膜材的装置,包括机架、水平驱动机构、第一夹紧组件和第二夹紧组件,其中:
3、所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件安装在所述机架上,所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件相对并用于对横向的膜材相对的侧面夹紧;
4、所述水平驱动机构安装在机架上并用于带动所述第一夹紧组件向靠近或远离所述第二夹紧组件移动,水平驱动机构可以为现有技术中的电缸、气缸、丝杆滑块机构等可以实现部件水平移动的机构。
5、第一夹紧组件和和第二夹紧组件可以通过现有技术中通过上下可拆卸开能接的两块板对膜材的夹紧,为了便于膜材的拆卸和安装,在一些实施例中优选的,所述第一夹紧组件和所述第二夹紧组件均包括夹紧块、调节件和压紧件,所述夹紧块上的侧面开有夹紧槽口,所述压紧件位于所述夹紧槽口内,所述调节件安装在所述夹紧块上,所述调节件具有延伸至所述夹紧槽口的部分并与所述压紧件接触,所述调节件延伸至所述夹紧槽口的长度可调。
6、优选的,所述压紧件为弹性材料制成,具体的,压紧件可以为现有技术中的橡胶制成。
7、优选的,所述调节件为调节螺栓,即调节件通过螺纹方式与压紧块连接,通过转动调节件即可实现对压紧件施加向下的力。
8、在上述任意一技术方案的基础上,作为本实用新型进一步优化的方案,还包括安装块,所述第二夹紧组件的夹紧块固定在所述安装块上,所述安装块在所述机架上的位置可调。
9、在上述任意一技术方案的基础上,作为本实用新型进一步优化的方案,还包括滑动块,第一夹紧组件的夹紧块固定在所述滑动块上,所述水平驱动机构带动所述滑动块移动。
10、在上述任意一技术方案的基础上,作为本实用新型进一步优化的方案,还包括固定柱,所述固定柱竖向滑动安装在所述夹紧块上,且所述固定柱的下端延伸至所述夹紧槽口并与所述压紧件固定连接。
11、在上述任意一技术方案的基础上,作为本实用新型进一步优化的方案,所述调节件设有多组,且多组所述调节件沿所述压紧件的长度方向分布。
12、本实用新型中,所提出的用于单向拉伸膜材的装置,结构简单,且占地面积小,通过将较小的膜片固定在第一夹紧组件和第二夹紧组件之间然后通过水平驱动机构带动第一夹紧组件向远离第二夹紧组件方向移动实现对膜材的单向拉伸,适合对较小膜材的单向拉伸,适合实验室使用。
13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种用于单向拉伸膜材的装置,其特征在于,包括机架(1)、水平驱动机构(2)、第一夹紧组件(3)和第二夹紧组件(4),其中:
2.根据权利要求1所述的用于单向拉伸膜材的装置,其特征在于,所述第一夹紧组件(3)和所述第二夹紧组件(4)均包括夹紧块(5)、调节件(6)和压紧件(7),所述夹紧块(5)上的侧面开有夹紧槽口(50),所述压紧件(7)位于所述夹紧槽口(50)内,所述调节件(6)安装在所述夹紧块(5)上,所述调节件(6)具有延伸至所述夹紧槽口(50)的部分并与所述压紧件(7)接触,所述调节件(6)延伸至所述夹紧槽口(50)的长度可调。
3.根据权利要求2所述的用于单向拉伸膜材的装置,其特征在于,所述压紧件(7)为弹性材料制成。
4.根据权利要求2所述的用于单向拉伸膜材的装置,其特征在于,还包括安装块(9),所述第二夹紧组件(4)的夹紧块(5)固定在所述安装块(9)上,所述安装块(9)在所述机架(1)上的位置可调。
5.根据权利要求2所述的用于单向拉伸膜材的装置,其特征在于,还包括滑动块(10),第一夹紧组件(3)的夹紧块(5)固定在所述滑动块(10)上,所述水平驱动机构(2)带动所述滑动块(10)移动。
6.根据权利要求2所述的用于单向拉伸膜材的装置,其特征在于,还包括固定柱(8),所述固定柱(8)竖向滑动安装在所述夹紧块(5)上,且所述固定柱(8)的下端延伸至所述夹紧槽口(50)并与所述压紧件(7)固定连接。
7.根据权利要求2所述的用于单向拉伸膜材的装置,其特征在于,所述调节件(6)设有多组,且多组所述调节件(6)沿所述压紧件(7)的长度方向分布。