一种可调节角度的抗冲击测试装置的制作方法

本技术涉及光学球罩检测，特别是一种可调节角度的抗冲击测试装置。

背景技术：

1、为了验证安防类光学球罩产品的抵抗冲击能力，业内通常会使用摆锤或落锤冲击的方式来测试产品本身的抗冲性能达到不同等级。但市场上现有的摆锤设备测试产品时均为固定角度点位测试，若需测试产品上不同角度的点位抗冲击性能，需制作不同角度冲击的工装，不仅换装拆卸繁琐，并且多工装的制作成本较高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可调节角度的抗冲击测试装置，能够对球罩进行多角度的抗冲击测试。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节角度的抗冲击测试装置，包括测试架，所述测试架的上端前表面设置有摆锤悬挂座，所述摆锤悬挂座的前端铰接有摆锤；所述测试架的下端前表面设置有安装板，所述安装板的前表面设置有角度调节件，所述角度调节件的转动轴前侧固定有第一垫板，所述第一垫板的前表面经第一螺栓固定有球罩压板。

3、进一步的，所述角度调节件包括蜗轮蜗杆减速器、第一限位块、第二限位块、第一联轴器、第二联轴器、轴承、轴承座与转动轴，所述安装板的前表面设置有所述蜗轮蜗杆减速器，所述第一联轴器位于所述蜗轮蜗杆减速器的右侧，所述第一联轴器的限位槽内设置有所述第一限位块，所述蜗轮蜗杆减速器的输出端经所述第一限位块与所述第一联轴器连接，所述第一联轴器与所述第二联轴器连接，所述第二联轴器位于所述第一联轴器的右侧，所述第二联轴器的限位槽内设置有所述第二限位块；所述安装板的前表面设置有两个所述轴承座，两个所述轴承座左右设置，左侧的所述轴承座位于所述第二联轴器的右方，所述轴承座内设置有两个所述轴承，两个所述轴承座之间设置有所述转动轴，所述转动轴的两端均与所述轴承的内轴承连接，所述转动轴的左端穿过对应侧的所述轴承经所述第二限位块与所述第二联轴器连接。

4、进一步的，所述测试架的下端前表面设置有第二垫板，所述第二垫板的前表面经第二螺栓固定有所述安装板。

5、进一步的，所述测试架的底面与直立面均开设有开口。

6、本实用新型的有益效果：本实用新型实现了不同尺寸球罩多角度点位的抗冲击测试要求，同时降低了多工装制作成本，使用单工装即可满足ik测试以及成本需求；本实用新型在装置中加入了摆锤，能够对球罩进行敲打从而进行抗冲击测试；本实用新型在装置中加入了球罩压板，能够通过更换不同尺寸的球罩压板，将不同尺寸的球罩进行固定；本实用新型在装置中加入了角度调节件，能够对球罩进行上下转动，使得摆锤能够敲打球罩的不同点位，对球罩进行各方位抗冲击测试。

技术特征：

1.一种可调节角度的抗冲击测试装置，其特征在于：包括测试架，所述测试架的上端前表面设置有摆锤悬挂座，所述摆锤悬挂座的前端铰接有摆锤；所述测试架的下端前表面设置有安装板，所述安装板的前表面设置有角度调节件，所述角度调节件的转动轴前侧固定有第一垫板，所述第一垫板的前表面经第一螺栓固定有球罩压板。

2.根据权利要求1所述的一种可调节角度的抗冲击测试装置，其特征在于：所述角度调节件包括蜗轮蜗杆减速器、第一限位块、第二限位块、第一联轴器、第二联轴器、轴承、轴承座与转动轴，所述安装板的前表面设置有所述蜗轮蜗杆减速器，所述第一联轴器位于所述蜗轮蜗杆减速器的右侧，所述第一联轴器的限位槽内设置有所述第一限位块，所述蜗轮蜗杆减速器的输出端经所述第一限位块与所述第一联轴器连接，所述第一联轴器与所述第二联轴器连接，所述第二联轴器位于所述第一联轴器的右侧，所述第二联轴器的限位槽内设置有所述第二限位块；所述安装板的前表面设置有两个所述轴承座，两个所述轴承座左右设置，左侧的所述轴承座位于所述第二联轴器的右方，所述轴承座内设置有两个所述轴承，两个所述轴承座之间设置有所述转动轴，所述转动轴的两端均与所述轴承的内轴承连接，所述转动轴的左端穿过对应侧的所述轴承经所述第二限位块与所述第二联轴器连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调节角度的抗冲击测试装置，其特征在于：所述测试架的下端前表面设置有第二垫板，所述第二垫板的前表面经第二螺栓固定有所述安装板。

4.根据权利要求1所述的一种可调节角度的抗冲击测试装置，其特征在于：所述测试架的底面与直立面均开设有开口。

技术总结
本技术涉及一种可调节角度的抗冲击测试装置，包括测试架，所述测试架的上端前表面设置有摆锤悬挂座，所述摆锤悬挂座的前端铰接有摆锤；所述测试架的下端前表面设置有安装板，所述安装板的前表面设置有角度调节件，所述角度调节件的转动轴前侧固定有第一垫板，所述第一垫板的前表面经第一螺栓固定有球罩压板。本技术实现了不同尺寸球罩多角度点位的抗冲击测试要求，同时降低了多工装制作成本，使用单工装即可满足IK测试以及成本需求。

技术研发人员：郭成凯
受保护的技术使用者：福建富兰光学股份有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/12