一种基于胶囊式传感器的混凝土龄期强度智能测量装置的制作方法

本技术涉及建筑工程的，尤其涉及一种基于胶囊式传感器的混凝土龄期强度智能测量装置。

背景技术：

1、由于现场施工混凝土构件的龄期强度一般会随着时间而增长，只有当其强度达到一定值，方可拆除模板，进行下一道工序，目前通常采用养护天数、同条件试块配合现场回弹值的施工措施，来辅助判断是否具备拆模条件，缺少直接量测和分析混凝土构件的方法。一方面，由于混凝土构件的空间位置、构件尺寸效应、现场混凝土浇筑振捣方法，导致同条件试块与混凝土构件有一定差异，且现场进行回弹值又受到保护层厚度、回弹位置、操作手法、碳化深度等各类因素影响，传统的混凝土强度测量，其准确性和可靠性尚有提升空间，给工程施工质量和安全埋下隐患。

2、同时，采用同条件试块及回弹配合的管理措施，导致现场施工管理人员需进行大批量的同条件试块的制作、养护、扫码、检测，进行大量的现场回弹检测，尤其是梁板混凝土强度的测量极不方便，提高了管理人员成本，占用现场管理人员精力和时间，还会产生大量废弃混凝土试块，不利于环境保护。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种基于胶囊式传感器的混凝土龄期强度智能测量装置，带毛细管的可变胶囊可埋入混凝土内部，不受碳化深度影响，测量准确方便，可预测混凝土强度。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种基于胶囊式传感器的混凝土龄期强度智能测量装置，包括：带毛细管的可变胶囊，在混凝土未浇筑前预埋进梁板构件内；液压油箱，其输油管与所述带毛细管的可变胶囊的末端连接；活塞缸，与所述液压油箱固定连接，所述液压油箱的出油管与活塞缸的内部腔体连通；活塞杆，其嵌入所述活塞缸内，所述带毛细管的可变胶囊在混凝土浇筑时产生围压，通过所述液压油箱使所述活塞杆向远离液压油箱的方向移动；拉压力传感器，安装在所述活塞杆的末端和步进电机输出端的丝杠之间。

3、优选的，所述活塞杆的末端焊接有固定铁条，所述固定铁条上焊接有螺杆，所述拉压力传感器的一端与所述螺杆螺纹连接。

4、进一步的，所述活塞缸远离液压油箱的一端焊接有铁板，直线位移传感器固定在所述固定铁条上，所述直线位移传感器的测量杆的末端固定在所述铁板上。

5、优选的，所述直线位移传感器、拉压力传感器的导线接入plc控制器的信号输入端，所述plc控制器与plc面板电性连接。

6、进一步的，所述plc控制器的开关输出端连接接触器的线圈触点，控制接触器的通断；所述步进电机的电源线接入接触器的常开触点。

7、由上，本实用新型采用液压、传感器、活塞、带毛细管的可变胶囊，根据压力平衡原理，初始浇筑阶段混凝土对带毛细管的可变胶囊产生围压，压力通过毛细管传至活塞杆的拉压力传感器，活塞杆、步进电机、直线位移传感器和拉压力传感器组成的动态力平衡器，混凝土硬化过程中对可变胶囊的围压，可根据同条件试块，换算为混凝土强度值，进而建立计算方程和模型，用于混凝土强度智能预测。

8、与现有技术相比，本实用新型的基于胶囊式传感器的混凝土龄期强度智能测量装置的有益效果如下：

9、1、采用传感器对混凝土龄期强度量测，真实环境位置测量，更加贴合现场实际。

10、2、胶囊式传感器安装方便，能否实时分析混凝土龄期强度变化，节约了人工成本、时间精力。

11、3、迈入胶囊式传感器，对混凝土构件影响小，拆卸方便，有效的助力工程现场混凝土浇筑，提高了浇筑的安全性。

技术特征：

1.一种基于胶囊式传感器的混凝土龄期强度智能测量装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的基于胶囊式传感器的混凝土龄期强度智能测量装置，其特征在于，所述活塞杆的末端焊接有固定铁条，所述固定铁条上焊接有螺杆，所述拉压力传感器的一端与所述螺杆螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的基于胶囊式传感器的混凝土龄期强度智能测量装置，其特征在于，所述活塞缸远离液压油箱的一端焊接有铁板，直线位移传感器固定在所述固定铁条上，所述直线位移传感器的测量杆的末端固定在所述铁板上。

4.根据权利要求3所述的基于胶囊式传感器的混凝土龄期强度智能测量装置，其特征在于，所述直线位移传感器、拉压力传感器的导线接入plc控制器的信号输入端，所述plc控制器与plc面板电性连接。

5.根据权利要求4所述的基于胶囊式传感器的混凝土龄期强度智能测量装置，其特征在于，所述plc控制器的开关输出端连接接触器的线圈触点，控制接触器的通断；所述步进电机的电源线接入接触器的常开触点。

技术总结
本技术公开了一种基于胶囊式传感器的混凝土龄期强度智能测量装置，包括带毛细管的可变胶囊，在混凝土未浇筑前预埋进梁板构件内；液压油箱，其输油管与所述带毛细管的可变胶囊的末端连接；活塞缸，与液压油箱固定连接，所述液压油箱的出油管与活塞缸的内部腔体连通；活塞杆，其嵌入所述活塞缸内，所述带毛细管的可变胶囊在混凝土浇筑时产生围压，通过所述液压油箱使所述活塞杆向远离液压油箱的方向移动；拉压力传感器，安装在所述活塞杆的末端和步进电机输出端的丝杠之间。本技术将带毛细管的可变胶囊可埋入混凝土内部，不受碳化深度影响，测量准确方便，可预测混凝土强度，不需要额外增加人力测量，测量得到的混凝土强度接近真实值。

技术研发人员：王帅,陆通,王理,李文祥,王爱勋,吴克洋,钱晨,杜峰,赵雷,范新,武建辉,杨威,奚邦凤,王波
受保护的技术使用者：武汉建工集团股份有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/13