一种电子式微控万能试验机的制作方法

本技术涉及检测设备，尤其涉及一种电子式微控万能试验机。

背景技术：

1、万能试验机也叫拉力机，集拉伸、弯曲、压缩、剪切等功能于一体的材料试验机，主要用于金属、非金属材料力学性能试验。

2、但是现有技术中，一般的万能试验机在检测材料的性能时一般只能先检测一种性能，检测完成后再进行拆卸进行二次装填去检测其他性能，使检测过程变得繁琐，由于大多数的试验机在工作时无法做到同时检测同一材料的不同性能，极大的降低了检测效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电子式微控万能试验机，包括：试验柜，所述试验柜的表面开设有工作槽一和工作槽二，所述工作槽一的内部设置有弯曲剪切性能检测装置，所述工作槽一底端的表面固定安装有托盘，所述托盘的表面固定安装有两块加持板一，两块所述加持板一的表面均贯穿安装有两个固定螺栓一，所述试验柜的侧面固定安装有箱体，所述箱体的内部设置有拉伸性能检测装置，所述工作槽二的内壁面固定安装有加持板二，所述加持板二的顶端贯穿安装有两个固定螺栓二，所述试验柜的表面活动安装有两个柜门，两个所述柜门的表面固定安装有把手，所述试验柜顶端的表面固定安装有电子显示屏，所述试验柜的表面固定安装有触控板。

3、作为一种优选的实施方式，所述弯曲剪切性能检测装置包括支撑柱，所述支撑柱的两端均固定安装有两个弯曲性能液压伸缩底座，两个所述弯曲性能液压伸缩底座的内部均活动套设有伸缩柱一，两个所述伸缩柱一的一端均固定安装有连接板，两个所述连接板的表面均固定安装有弧形抓手一，所述支撑柱的表面固定安装有剪切性能液压伸缩底座，所述剪切性能液压伸缩底座的内部活动套设有伸缩柱二，所述伸缩柱二的一端固定安装有置刀槽，所述置刀槽的内部固定安装有剪切刀片，所述置刀槽的侧面活动安装有两个固定螺栓三。

4、采用上述进一步方案的技术效果是：弯曲性能液压伸缩底座的作用是用来检测材料的弯曲性能，剪切性能液压伸缩底座的作用是用来检测材料的剪切性能，两者通过伸缩柱一和伸缩柱二及其弧形抓手一和剪切刀片配合检测。

5、作为一种优选的实施方式，所述拉伸性能检测装置包括拉伸性能液压伸缩底座，所述拉伸性能液压伸缩底座的内端面固定安装有丝杠螺母副，所述丝杠螺母副的内部活动套设有丝杠，所述丝杠的一端固定安装有固定块，所述固定块的表面固定安装有弧形抓手二，所述丝杠的一端固定安装有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的一端固定安装有轴，所述轴的一端固定安装有正反转电机，所述正反转电机的表面固定安装在箱体的内壁面。

6、采用上述进一步方案的技术效果是：正反转电机带动蜗杆的正反转，从而达到丝杠的前后直线运动，弧形抓手二抓紧材料后可以由丝杠的前后运动检测出材料的拉伸和压缩性能。

7、作为一种优选的实施方式，所述蜗杆的一端活动贯穿在拉伸性能液压伸缩底座的底面。

8、采用上述进一步方案的技术效果是：蜗杆活动贯穿在拉伸性能液压伸缩底座的底面可以保证蜗杆运动时不会影响拉伸性能液压伸缩底座的状态。

9、作为一种优选的实施方式，所述支撑柱的两端固定安装在工作槽一的内壁面。

10、采用上述进一步方案的技术效果是：支撑柱的两端固定安装在工作槽一的内壁面，保证工作槽一对支撑柱起到支撑作用。

11、作为一种优选的实施方式，所述拉伸性能液压伸缩底座的底面固定安装在工作槽二的侧壁面。

12、采用上述进一步方案的技术效果是：拉伸性能液压伸缩底座的底面固定安装在工作槽二的侧壁面，保证拉伸性能液压伸缩底座的稳固性。

13、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

14、1、本实用新型，先将材料放到对应的工作槽内，测试拉伸性能放入工作槽二，测试弯曲剪切性能放入工作槽一。放入工作槽一后，利用加持板一将材料加持住，然后调节加持板一上的固定螺栓一，使材料牢固的固定在加持板一上，此时对触控板进行操作，通过两个弯曲性能液压伸缩底座和伸缩柱一的作用，伸缩柱一底端的弧形抓手一将材料抓紧，在液压作用下伸缩柱一在既定范围内继续向下压缩，对材料的弯曲性能进行检测，检测数据通过感应装置传递给电子显示屏，弯曲性能检测完成后，触控收回弯曲性能液压伸缩底座，同时给剪切性能液压伸缩底座通电，伸缩柱二向下延伸，带动置刀槽内的剪切刀片将材料剪切，从而测试出材料的剪切性能。弯曲剪切性能检测装置的使用解决了部分试验机在检测材料数据的过程中只能单一的检测完某种数据后再进行拆卸重新装填的问题，使在更换检测不同性能时更为方便。

15、2、本实用新型，将材料放置在加持板二内，通过固定螺栓二进行固定，然后启动箱体内的正反转电机，正反转电机带动轴和蜗轮运动，蜗轮与蜗杆啮合连接，故带动蜗杆旋转运动，蜗杆和丝杠底端固定连接，从而带动丝杠做旋转运动，由于丝杠活动套设在丝杠螺母副内，丝杠螺母副固定安装在拉伸性能液压伸缩底座的内端面，丝杠螺母副可以将丝杠的旋转运动转化为丝杠的直线运动，从而将丝杠向前伸出，直到达到合适位置，再调控触控板通过弧形抓手二将材料抓紧，通过正反转电机的作用实现测试材料拉伸和压缩性能的目的。通过此种方式可以达到同时检测同一材料不同性能的目的，极大的提高了检测的效率。

技术特征：

1.一种电子式微控万能试验机，其特征在于，包括：试验柜(1)，所述试验柜(1)的表面开设有工作槽一(2)和工作槽二(3)，所述工作槽一(2)的内部设置有弯曲剪切性能检测装置(7)，所述工作槽一(2)底端的表面固定安装有托盘(4)，所述托盘(4)的表面固定安装有两块加持板一(5)，两块所述加持板一(5)的表面均贯穿安装有两个固定螺栓一(6)，所述试验柜(1)的侧面固定安装有箱体(8)，所述箱体(8)的内部设置有拉伸性能检测装置(9)，所述工作槽二(3)的内壁面固定安装有加持板二(10)，所述加持板二(10)的顶端贯穿安装有两个固定螺栓二(11)，所述试验柜(1)的表面活动安装有两个柜门(12)，两个所述柜门(12)的表面固定安装有把手(13)，所述试验柜(1)顶端的表面固定安装有电子显示屏(14)，所述试验柜(1)的表面固定安装有触控板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种电子式微控万能试验机，其特征在于：所述弯曲剪切性能检测装置(7)包括支撑柱(701)，所述支撑柱(701)的两端均固定安装有两个弯曲性能液压伸缩底座(702)，两个所述弯曲性能液压伸缩底座(702)的内部均活动套设有伸缩柱一(703)，两个所述伸缩柱一(703)的一端均固定安装有连接板(704)，两个所述连接板(704)的表面均固定安装有弧形抓手一(705)，所述支撑柱(701)的表面固定安装有剪切性能液压伸缩底座(706)，所述剪切性能液压伸缩底座(706)的内部活动套设有伸缩柱二(707)，所述伸缩柱二(707)的一端固定安装有置刀槽(708)，所述置刀槽(708)的内部固定安装有剪切刀片(709)，所述置刀槽(708)的侧面活动安装有两个固定螺栓三(710)。

3.根据权利要求1所述的一种电子式微控万能试验机，其特征在于：所述拉伸性能检测装置(9)包括拉伸性能液压伸缩底座(901)，所述拉伸性能液压伸缩底座(901)的内端面固定安装有丝杠螺母副(902)，所述丝杠螺母副(902)的内部活动套设有丝杠(903)，所述丝杠(903)的一端固定安装有固定块(904)，所述固定块(904)的表面固定安装有弧形抓手二(905)，所述丝杠(903)的一端固定安装有蜗杆(906)，所述蜗杆(906)的表面啮合连接有蜗轮(907)，所述蜗轮(907)的一端固定安装有轴(908)，所述轴(908)的一端固定安装有正反转电机(909)，所述正反转电机(909)的表面固定安装在箱体(8)的内壁面。

4.根据权利要求3所述的一种电子式微控万能试验机，其特征在于：所述蜗杆(906)的一端活动贯穿在拉伸性能液压伸缩底座(901)的底面。

5.根据权利要求2所述的一种电子式微控万能试验机，其特征在于：所述支撑柱(701)的两端固定安装在工作槽一(2)的内壁面。

6.根据权利要求3所述的一种电子式微控万能试验机，其特征在于：所述拉伸性能液压伸缩底座(901)的底面固定安装在工作槽二(3)的侧壁面。

技术总结
本技术提供一种电子式微控万能试验机，涉及检测设备技术领域，包括：试验柜，所述试验柜的表面开设有工作槽一和工作槽二，所述工作槽一的内部设置有弯曲剪切性能检测装置，所述试验柜的侧面固定安装有箱体，所述箱体的内部设置有拉伸性能检测装置，本技术，通过两个弯曲性能液压伸缩底座的作用，伸缩柱一底端的弧形抓手一将材料抓紧，在液压作用下伸缩柱一在既定范围内继续向下压缩，对材料的弯曲性能进行检测。给剪切性能液压伸缩底座通电，伸缩柱二带动置刀槽内的剪切刀片将材料剪切，从而测试出材料的剪切性能。解决了部分试验机在检测材料数据的过程中只能单一的检测完某种数据后再进行拆卸重新装填的问题，使在更换检测不同性能时更为方便。

技术研发人员：刘东山,徐春雨,刘海宾,刘建
受保护的技术使用者：定兴县长山机械制造有限公司
技术研发日：20230110
技术公布日：2024/1/12